Карбамид оптимальные условия

Описано применение термической диффузии для разделения смесей изопарафиновых и нафтеновых углеводородов топливных фракций [80, 81 ] (нормальные парафиновые углеводороды предварительно удаляли реакцией с карбамидом). Оптимальными условиями разделения таких фракций являются температура горячей стенки 100° С, холодной 6° С, длительность процесса 120 ч (объем исследуемой смеси в кольцевом зазоре колонки 2> мл). [c.218]

Разработаны оптимальные условия процесса получения твердых парафинов методом депарафинизации кристаллическим карбамидом [80]. Наряду с такими факторами, как соотношение карбамид сырье, температура процесса, кратность обработки карбамидом и промывки комплекса, изучено влияние условий, определяющих степень выделения парафинов при разрушении комплекса (в данном случае для разрушения комплекса применяют нагретый растворитель — бензиновую фракцию 90—120°С). [c.251]

В РГУ нефти и газа были значительно улучшены показатели этого процесса, предложены оптимальные условия его протекания температура в реакционной зоне 900—1050 °С, время контакта реагентов — не менее 0,4 сек для достижения более чем 50% восстановления оксидов азота и коэффициенте расхода карбамида 1—2. Предварительная термическая обработка водного раствора карбамида повышает эффективность процесса до 86%. [c.129]

Оптимальными условиями разделения являются температура 25 °С и соотношение исходный образец карбамид 1 3 (по массе). При более низкой температуре проведение хроматографирования усложняется из за тенденции исходной пробы нефтяной фракции к застыванию, при более высокой температуре равновесие реакции комплексообразования сдвигается вправо — в сторону углеводород "Ь карбамид . Вместо бензола в качестве растворителя может быть использован четыреххлористый углерод, однако область рабочих температур при сохранении высокой эффективности разделения для бензола более широка (22—45 °С) по сравнению с четыреххлористым углеродом (около 20—30 °С). [c.28]

Обе реакции обратимы, их равновесие зависит от температуры, давления и соотношения реагентов NH3, СО2, Н2О. Оптимальными условиями промышленного синтеза карбамида являются температура 185—200°С, давление до 200 ат (196-10 н/л ), мольное отношение NH3 СО2 Н2О = 4—5 1 0,5. Аммиак вводится в процесс в избытке по отношению к стехиометрической норме (- - 100 = [c.209]

Совместное присутствие карбамата аммония и карбамида снижает температуру плавления каждого из этих соединений. Особенно большое влияние на температуру плавления смесей карбамата аммония и карбамида оказывает аммиак. Диаграмма состояния системы карбамат аммония — карбамид—аммиак показывает, что смесь этих трех компонентов в соотношении, получаемом в указанных выше оптимальных условиях синтеза карбамида, может образовывать жидкую фазу, которая будет находиться в равновесии с твердым карбаматом аммония при температуре 20° С и выше. [c.211]

Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370]

Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370]

Оптимальные условия синтеза карбамида и аппаратурное оформление процесса...... [c.6]

В течение одного часа достигается выход карбамида, близкий к равновесному. Сокращая время пребывания реакционной смеси в колонне вдвое, степень превращения карбамата аммония в карбамид при прочих оптимальных условиях уменьшится всего лишь на 7%. Таким образом, производительность колонны увеличивается примерно вдвое. [c.139]

При выбранных оптимальных условиях выход карбамида в расчете на СОг за один проход через реактор составляет 60—70%. [c.139]

Какие закономерности используют при выборе оптимальных условий синтеза карбамида [c.141]

Суммарно получение карбамида представляет собой гетерогенный процесс в системе Г — Ж, протекающий в кинетической области. Образование карбамата аммония в оптимальных условиях протекает почти полностью и с большой скоростью. Дегидратация же карбамата происходит медленно, не полностью и ускоряется лишь в жидкой фазе. Время дегидратации карбамата резко уменьшается с повышением температуры, при этом возрастает и выход карбамида (рис. 66). Для увеличения выхода [c.202]

При использовании 100%-ной углекислоты и абсолютно чистого аммиака выход карбамида (по СОг) в оптимальных условиях составляет 60—70 (). Для улучшения экономических показателей про- [c.203]

Суммарно получение карбамида представляет собой гетерогенный процесс в системе Г —Ж, протекающий в кинетической области. Образование карбамата аммония в оптимальных условиях протекает почти полностью и с большой. скоростью. Дегидратация же карбамата происходит медленно, не полностью и ускоряется лишь в жидкой фазе. Время дегидратации карбамата резко уменьшается с повышением температуры, при этом возрастает и выход карбамида (рис. 125). Для увеличения выхода карбамида наряду с повышенной температурой используют давление и избыток МНз сверх стехиометрического, который препятствует образованию побочных продуктов (рис. 126). [c.277]

Эти свойства рассмотренной системы имеют весьма существенное значение для выбора оптимальных условий ведения процесса синтеза карбамида. [c.68]

Влияние давления прессования. Прессуют каждую смесь при оптимальных условиях дозирования и давления, которые подбирают опытным путем. Наиболее удовлетворительно прессуются смеси на основе аммофоса, карбамида и хлористого калия. При добавлении борной кислоты или других микроэлементов неизбежно снижается давление прессования, вследствие чего ухудшается структура таблеток. При замене в смеси хлористого калия на сульфат калия снижается ее пластичность, в результате чего смесь прессуется хуже. [c.43]

Ранее [2] было установлено, что для индивидуальных н-парафи-нов существует оптимальная температура, при которой извлечение их из смеси с растворителем БР-2 максимально. Эти исследования были продолжены. Индивидуальные н-парафины и их смеси обрабатывались кристаллическим карбамидом при различной температуре. Условия проведения экспериментов, оставались прежними [ 2]. Путем варьирования температуры депарафинизации били определены оптимальные температуры комплексообразования и соответствующие им отборы н-парафинов в каждом конкретном случае. Полученные результаты представлены в таблице. [c.53]

Как показали исследования, при однократной обработке масла карбамидом в данных условиях не получается оптимальная температура застывания депарафинизата. После повторной обработки карбамидом получается масло с температурой застывания на [c.225]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

При выбранных оптимальных условиях в лход карбамида в пересчете иа СО2 за один проход через реактор составляет 60—70%. Какая масса аммиака и оксида углерода (IV) расходуется иа иолучение карбамида, если его практический выход равен 93 [c.186]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Оптимальные условия для охраны окружающей среды обеспечивают комбинированные или совмещенные производства, например комбинированное производство аммиака и карбамида (рис. VIII-12), разработанное фирмой Тоуо Koatsu (Япония) [99]. Сущность комбинированного производства состоит в использовании тепловой энергии газовой смеои после конверсии с температурой 200 °С и давлением (2,0—2,5)-10 Па для термического разложения карбамата в узлах дистилляции I и [c.239]

В этой же работе [55] показана возможность применения процесса карбамидной депарафинизации для широкой фракции с н. к. 480—485° С сураханской отборной нефти с получением из головной ее части трансформаторного масла, а из хвостовой — автотракторного масла АК-6. На примере дистиллятных масел калинской нефти верхнего отдела было установлено, что для дистиллятов широкого и суженного фракционного состава оптимальные условия депарафинизации карбамидом практически одни и те же, а время достижения максимальной депарафинизации пропорционально вязкости депарафинируемой масляной фракции. [c.117]

Расход и агрегатное состояние карбамида. Оптимальный расход карбамида, необходимый -для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирают экспериментально для каждого вида сырья. С увеличением расхода карбамида выход и качество получаемых продуктов измёняются до определенного предела (рис. 75 и 76) в зависимости от содержания в сырье углеводородов, способных образовывать комплекс с карбамидом-в условиях процесса. С повышением концентрации парафиновых углеводородов в сырье и молекулярной маосы сырья растет оптимальный расход карбамида, необходимого для его депарафинизации. Средний расход карбамида при депарафинизации разного сырья составляет (в % масс.) для дизельного топлива л 75, для газойлей 100, а для остатков па])афинового производства не менее 300. [c.222]

Вопросу подбора для разных условий карбамидной депарафинизации растворителей-активаторов и установлению величины их оптимальной добавки посвящено большое количество исследований как советских, так и зарубежных авторов [40—46, 37—39, 31, 29]. В перечисленных работах можно найти дальнейшие по- дробности по выбору активаторов. В работе А. М. Кулиева с сотрудниками [38] указывается, в частности, что потребное количество активатора зависит от его природы (табл. 18). Так, при депарафинизации дистиллятов сураханской нефти в растворе углеводородного растворителя оптимальное количество вводимого активатора составляет метилового спирта — 2%, этилового спирта — 4%, изопропилового спирта — 25% и ацетона или метилэтилкетона — 50%. При применении в качестве активатора изопропилового спирта важное значение имеет содержание в нем воды, которое должно составлять 8—9% [38]. Роль воды в этом активаторе заключается, по мнению авторов, в повышении растворимости в нем карбамида, который в безводном изопропиловом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно. [c.145]

Применение карбамида в виде пульпы имеет ряд преимуществ по сравнению с применением его растворов. Так, скорость комплексообразования в этом случае гораздо выше, так как не ограничивается скоростью охлаждения системы. Этот способ не требует реакторов больших размеров. Одним из условий, обеспечивающих достаточную эффективность процесса, является интенсивное перемешивание пульпы и нефтяного сырья. Таким образом, оптимальная глубина комплексообразования при высокой скорости процесса во многом определяется агрегатным состоянием и расходом карбамида. При этом следует учитывать свойства карбамида, т. е. его активность, размеры кристаллов, наличие примесей. Карбамид в кристаллическом состоянии более активен, чем в микрокристаллическом. Активность карбамида повышается в результате его предварительной обработки, например, ацетоном. Карбамид, применяемый, в процессе депарафинизации, содержит ряд примесей (биурет, нитраты, хроматы, бензоаты и др.), оказывающих как положительное, так и отрицательное влияние на камплексообразование. [c.229]

Ю.А. Керков. Определение оптимальных температурных условий комплексообразования смесей н-парафинов с кристаллическим карбамидом.................... 53 [c.141]

Оптимальная глубина депарафипизации была достигнута при соотношении компонентов (в %) сырье — 52, мочевина — 36, вода — 12. Из приведенных данных видно, что извлечение карбамидом небольшого количества алканов нормального строения путем образования карбамидо-парафинового комплекса позволило резко понизить температуру начала кристаллизации топлива. В депарафинате по сравнению с исходньш гидрогенизатом возросла плотность и увеличилась объемная теплота сгорания. Кинематическая вязкость депарафинированного топлива при —40° С составляет 45,5 сст, что обеспечит нормальную подачу топлива в условиях эксплуатации реактивных двигателей. [c.209]

В работах [94, 95] показана возможность выделения карбамидом твердых углеводородов из сырых нефтей, причем, по данным [94], кар-бамидная депарафинизация может быть применена при содержании парафина в нефти не более 0,8%. Исследование влияния обработки карбамидом без применения растворителей при длительности контакта 60 мин на глубину извлечения твердых углеводородов из фракций долинской нефти [96], проведенное в разных условиях (табл. 2.2), показало, что депарафинизации подвергаются все фракции в пределах 300-500 °С. Оптимальные результаты получены при комнатной температуре и расходе карбамида 75% на нефть. [c.64]

Кислотное отверждение карбамидных смол протекает по ионному механизму. При, отверждении пероксидами отверждение происходит либо по радикальному механизму с раскрытием азометиновых групп, либо в результате гидролиза и выделения протона. Последний механизм наблюдается и при использовании в качестве отвердителей сульфата аммония, хлорида железа и персульфата аммония pH водных растворов персульфата аммония составляет 1,0, пероксида бензоила—1,5, суль-фата аммонйя — 2,1, хлорида Жслбза (ill) — 3,5, хлорида мсди (П) — 3,2, хлорида аммония — 4,0. Хотя в присутствии формальдегида из хлорида аммония быстро выделяется НС1, нагревание водных растворов при 100 °С в течение 30 мин мало меняет pH. Персульфатные отвердители работают быстрее хлорида аммония. Их применяют вместе с карбамидом (для снижения коррозионной активности персульфатов) [35]. При прочих равных условиях чем выше pH смолы и меньше ее вязкость, тем больше жизнеспособность клея. Оптимальным является pH = 2,5—4. [c.38]

С рециркуляцией в настоящее время проводятся такие промышленные процессы, как синтез окиси этилена, производство гидроперекисей изонронил- и этилбензола, термический крекинг, пиролиз, синтезы аммиака, карбамида и др. Однако в нромыйглен-ной практике применение рециркуляции в основном носит вынужденный характер. Поэтому многие промышленные процессы проводятся в условиях, далеких от оптимальных. Широкое же привлечение положений теории рециркуляции является залогом большого успеха в разработке оптимальных рециркуляционных процессов, проводимых как в отдельных реакторных узлах, так и их совокупностях. [c.6]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата (марки Минифос ) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грануляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки (к исходным продуктам) или аммиака (в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Обычно перед подачей в гранулятор исходные компоненты — карбамид, моноам-люнийфосфат, калийные соли и необходимые добавки поступают в отделение подготовки сырья (где измельчаются крупные частицы). Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. Кратность ретура составляет 0,8—1,5 содержание влаги в продукте на выходе из гранулятора 2—3% температура гранулируемой смеси - 60°С выход товарной фракции + 2—4 мм) 80% влажность продукта 0,4%. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология