Гидроциклон гранулометрический состав питания

Решение. Пески гидроциклона образуют питание шаровой мельницы. Гранулометрический состав продукта при модуле шкалы 0,5 расчетный О, 0,2 0,4 2,0 14,1 56.5 26,8 наблюдаемый О 0,1 0,3 2,2 14.2 56,6 26,6 [c.82]

В качестве аргументов в такую подпрограмму передаются характеристики питания моделируемой технологической операции и параметры модели. Например, подпрограмма моделирования шаровой мельницы требует информацию о расходе и гранулометрическом составе поступающей в мельницу руды, а также о значениях функций отбора и разрушения и постоянной мельницы ПМ. Программа рассчитывает гранулометрический состав продукта мельницы и возвращает его в качестве аргумента в основную программу. Основная программа предназначена для описания структуры соединения технологических аппаратов в цикле, которая, по существу, и создает определенный технологический цикл. Так, в основной программе учитывается, подается ли исходное питание цикла непосредственно в шаровую мельницу или используется другой возможный способ организации цикла— подача питания в гидроциклон. Для получения равновесной циркулирующей нагрузки используется итерационный сходящийся процесс обработки данных. Трудности из-за неустойчивой сходимости возникают редко если имитационное моделирование проявляет неустойчивость, необходимо лишь уменьшить размер шага итерации. [c.155]

Пример 4.3. Модель шаровой мельницы. В цикле измельчения медной руды установлены стержневая мельница размером 2.74X3.66 м и две параллельно включенные шаровые мельницы размером 3,20X3.05 м, каждая из которых работает в замкнутом цикле с гидроциклоном. Гранулометрический состав продукта каждой из шаровых мельниц при расходе питания в одной мельнице 170 т/ч показано в табл. 4.10. [c.80]

Математическая модель процесса представляет собой систему уравнений, которые связывают выходные переменные со входными и действуют в некотором диапазоне определенных конструктивных и эксплуатационных параметров. Параметры модели представляют собой набор чисел, характеризующих тот или иной конкретный технологический ироцесс на определенной установке. Например, для классифицирующего гидроциклона входными воздействиями являются расходы руды и воды в <питании, объемный расход -питания, гранулометрический состав питания -выходными переменными—расходы руды -и воды в каждом продукте и гранулометрические составы. продуктов. Зависимость между выходными и входными переменными зависит от эксплуатационно-конструктивных параметров, та-ких, как диаметры сливного iПatpyбкa и Песковой насадки. Параметры модели являются Т10СТ0ЯННЫМИ членами в той системе уравнений, которая описывает эту зависимость. Они остаются шостоянными только по отношению к определенному конкретному процессу. [c.150]

Д, начале технологического расчета должны быть точно установлены требования, которые предъявляются к гидроциклонам в данной операции и исходные условия их работы. Последние зависят от схемы классификации и выполняемой операции. Например, если гидроциклон предназначается ДJШ обесшламливания какого-либо продукта, необходимо знать кроме объемной производительности гранулометрический состав исходного продукта, содержание твердого в питании и его плотность, а также кру1шость материала, который должен быть удален в слив, и требования к содержанию мелочи в песках. Ориентировочную зависимость между содержаниями отдельных классов ра.зличной крупности (для исходного материала и слива гидроциклонов) можно представить следуюпщм образом [c.54]

В начале технологического расчета должны быть точно установлены требования, которые предъявляются к гидроциклонам в данной операции и исходные условия их работы. Последнее зависит от схемы классификации и выполняемой операции. Например, если гидроциклои предназначается для обесшламливания какого-либо продукта фабрики, необходимо знать кроме объемной производительности гранулометрический состав исходного продукта, содержание твердого в питании и его плотность, а также крупиость материала, который должен быть удален в слив, и требования к содержанию мелочи- в песках. [c.196]

На флотационных обогатительных фабриках, особенно при сложных схемах флотации, колебания производительности вызывают изменение дебита пульпы в питании флотационных машин, гранулометрического состава и плотности продуктов измельчения и обогащения, изменяют выход продуктов в операциях флотации и требуют корректировки реагентного режима (количество точек подачи реагентов в одной секции обычно составляет от 30—40 до 70—80) и корректировки уровня пульпы во флотационных машинах. Кроме того, изменение производительности мельниц по руде и стремление поддержать содержание твердого в сливе гидроциклонов на заданном уровне требует увеличения производительности Песковых насосов, которые в большинстве случаев не имеют регулируемого привода. По этим причинам на флотационных обогатительных фабриках поддерживается постоянный состав руды при ее добыче и отгрузке, стабилизируются производительность секции по руде и параметры процесса ее измельчения. И только на обогатительных фабриках сТпростой схемой флотации и при переработке легкообогатимых крупновкрапленных руд регулируется производительность секций при изменении измельчаемости или крупности исходного питания мельннц. [c.360]