Основные стадии процесса

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Основные стадии процесса производства серы из технического сероводорода термическое окисление сероводорода кислородом воздуха с получением серы и диоксида серы взаимодействие диоксида серы с сероводородом в реакторах (конверторах), загруженных катализатором. [c.111]

Основными параметрами, расчет и оптимизация которых требуется при проектировании ЭЛОУ, являются следующие температура, давление, тип и расход деэмульгатора, число ступеней, расход промывной воды и ее распределение между ступенями, конструкция и размер электродегндратора. Параметры электрообессоливания должны быть выбраны такими, чтобы максимально интенсифицировать три основные стадии процесса— столкновение, слияние (укрупнение) и осаждение капель воды. Рассмотрим основные параметры и их влияние на процесс электрообессоливания более подробно. [c.14]

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Современные энерготехнологические системы производства аммиака регулируются с применением вычислительных машин. Управление основными стадиями процесса осуществляется из центрального пульта (ЦПУ). [c.71]

При использовании высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов можно значительно сократить время контакта. В этих случаях реакторное устройство выполняют в виде пневмоствола, в котором происходит основная стадия процесса при транспортировании катализатора нефтяными парами. [c.222]

Основные стадии процессов ректификации во всех современных дистилляционных установках автоматизированы. Степень обогревания во многих случаях регулируют с помощью контактных термометров, скорость выкипания контролируют по дифференциальным манометрам. Для автоматического регулирования вакуума широко используют стенды с вакуумными насосами. [c.417]

Основными стадиями процесса получения этой присадки являются алкилирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формаль- [c.234]

Основными стадиями процесса получения присадки Л3-23к являются реакция изопропилксантогената калия с дихлорэтаном, отделение осадка хлорида калия от спиртового раствора присадки, [c.236]

Основными стадиями процесса получения присадки ИХП-476 являются синтез низкомолекулярного сополимера изобутилена со стиролом (или полиизобутилена), конденсация сополимера (или полимера) с малеиновым ангидридом, фильтрование полученного продукта и обработка его полиаминами. В синтезе используется изобутан-изобутиленовая фракция, стирол, хлорид алюминия, малеиновый ангидрид, полиамины, толуол. [c.247]

Рис. 21. Основные стадии процесса СОг-акцептор

Датчики уровня сыпучего материала. Работа пневмотранспортных установок в автоматическом режиме возможна только при четком фиксировании ее основных стадий процесса — полноты загрузки питателя материалом и окончания процесса разгрузки. [c.72]

Основными стадиями процесса являются [c.580]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

После прогрева карбамидного слоя до заданной температуры начинают подавать сырьевую смесь из емкости 9 в напорную трубку о. Из нее сырьевая смесь проходит в зону предварительного термостатирования (часть реактора ниже стеклянного фильтра 4), а затем входит в стационарный слой карбамида, где начинается комплексообразование. Так же, как и при депарафинизации с механическим перемешиванием, необходимо отметить значение индукционного периода, время начала комплексообразования и максимальный температурный эффект реакции. Основная стадия процесса считается законченной, когда через реактор пройдет вся исходная сырьевая смесь. При этом отмечают время окончания комплексообразования и все время, затраченное на процесс, что позволяет рассчитать истинную массовую скорость подачи сырьевой смеси. [c.217]

Основные стадии процесса следующие подготовка сырья для экстракции экстракция ароматических углеводородов диэтиленгликолем экстрактивная перегонка насыщенного растворителя с целью выделения из него [c.53]

Применение ПАВ в моющих средствах основано практически на всех рассмотренных выше механизмах их действия. Это прежде всего улучшение смачивания водой отмываемой поверхности, особенно важное при отмывании тканей, когда капиллярные силы могут существенно затруднить впитывание растворов моющих средств. При наличии жидких масляных загрязнений важную роль приобретает улучшение избирательного смачивания, содействующее оттеснению загрязнений водой с отмываемой поверхности. Отрыв твердых и жидких загрязнений от поверхности связан с проявлением диспергирующего действия ПАВ и является основной стадией процесса отмывания этому процессу помогают механические воздействия различной интенсивности, всегда используемые в процессах стирки. Важным условием эффективного удаления загрязнений с отмываемых поверхностей является предотвращение их, ресорбции это достигается, с одной стороны, предельно сильной стабилизацией отмытых примесей, а с другой — лиофилизацией отмываемой поверхности — гидрофилизацией при использовании водных растворов СМС. Используемые ПАВ должны быть высоко поверхностно-активными, но при этом их молекулярная растворимость ограничена следовательно, за- [c.302]

Рис. 53. Основные стадии процесса парового крекинга

Перечислите основные стадии процесса химически инициированной полимеризации. Каковы особенности протекания полимеризации в гомофазной и гетерофазной системах [c.274]

Первой основной стадией процесса является окисление параксилола кислородом воздуха в растворе уксусной кислоты в присутствии катализатора - солей кобальта и марганца (ацетаты, нафтенаты) с бромсодержащими промоторами (бромид натрия и т.д.) при температуре 195...205 °С и давлении 30...40 атм. [c.62]

Для формирования технологии приготовления катализаторных покрытий необходимо проанализировать влияние параметров основной стадии процесса - термообработки - на прочностные свойства покрытий. [c.141]

Параметры электрообессоливания должны быть выбраны такими, чтобы максимально интенсифицировать три основные стадии процесса - столкновение, слияние (укрупнение) и осаждение капель воды. Рассмотрим основные параметры и их влияние на процесс электрообессоливания более подробно. [c.14]

Все основные стадии процесса показаны на рис. 17.1 и 17.2, в. Представляющие интерес физические механизмы отдельных стадий, соответствующие разделы книги и основные формулы, описывающие отдельные механизмы процесса, приведены в табл. 17.1. [c.609]

Важную роль играет явление солюбилизации в процессах получения синтетических каучуков и латексов эмульсионным способом. Все основные стадии процесса полимеризации (инициирование, рост, обрыв цепи) осуществляются в мицеллах коллоидного ПАВ-эмульгатора, содержащих солюбилизированный мономер (или смесь мономеров). По мере протекания процесса полимеризации мицеллы превращаются в полимерно-мономерные частицы и далее в глобулы латекса, стабилизированные адсорбционным слоем эмульгатора. [c.85]

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Приведенные уравнения достаточно убедительно иллюстрируются экспериментальными данными, свидетельствующими о существовании двух основных стадий процесса спекания. Повышение температуры обжига клинкеров приводит к увеличению количества расплава, что обусловливает уменьшение продолжительности процесса для завершения стадии перегруппировки. [c.231]

В отношении химизма реакции окисления в настоящее время известно следующее. Процесс носит очень сложный характер очевидно, имеется много последовательных стадий, к тому же частично переплетающихся между собой, так что полный механизм пока еще нельзя считать окончательно выясненным. Что касается основных стадий процесса, то благодаря работам Лангенбека и Притцкова они в настоящее время в значительной степени изучены. [c.464]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

В случае использования бифункциональных инициаторов основные стадии процесса свободнорадикальной полимеризации можно представить следующей упрощенной схемой (X —функциональная группа) [20] инициирование [c.419]

Основные стадии процесса 1) экстракция изобутилена (двухступенчатая или трехступенчатая) 2) нейтрализация и ректификация непоглотивщихся углеводородов 3) дегазация экстракта 4) регенерация (гидролизное разложение экстракта) 5) разделение продуктов регенерации 6) концентрирование кислоты. [c.725]

Механизм 1. Импульсом для создания математических моделей реальных гетерогенных каталитических систем, в которых возможно возникновение сложных и хаотических колебаний, послужила работа [146], в которой исследован механизм возникновения хаотических колебаний, состоящий из двух медленных и одной быстрой переменной. Большинство математических моделей, описывающих автоколебания скорости реакции на элементе поверхности катализатора, двумерны, поэтому они не пригодны для описания хаотического изменения скорости реакции. Механизм возникнования хаоса из периодического движения для кинетической модели взаимодействия водорода с кислородом на элементе поверхности металлического катализатора предложен и проанализирован в работе [147]. Модель учитывает основные стадии процесса адсорбцию реагирующих веществ, взаимодействие адсорбированных водорода и кислорода, растворение реагирующих веществ в приповерхностном слое катализатора. Показано, что сложные и хаотические колебания возникают в системе с кинетической моделью из трех дифференциальных уравнений, два из которых описывают быстрые процессы — изменение концентраций водорода и кислорода на поверхности катализатора, и третье уравнение описывает медленную стадию — изменение концентрации растворенного кислорода в приповерхностном слое катализатора. Система уравнений имеет вид [c.322]

Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. В производстве используют, масло М-5 селективной очистки, олеум, фенол (промотор), масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин (растворитель). [c.224]

Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоросернение алкилфенолята и фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, сульфид фосфора(V), масло И-20 (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.232]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

В нижней части адсорбера осуществляется десорбция н-ажанов потоком нагретого десорбента. Оба выводимых из колонны потока направляют на ректификацию, где десорбент удаляют и снова используют в процессе десорбции. Периодически путем перемещения всех точек входов и выходов потоков колонны на равное расстояние по ходу жидких потоков передвигают границу зоны адсорбции и десорбции внутри аппарата. Отрезок, на длину которого каждый раз перемещают границы зон, для 12-секционной колонны равен 1/12 ее длины. В связи с тем, что сырье последовательно подают в каждую секцию колонны, для обеспечения высокой чистоты получаемых жидких парафинов зона десорбции не должна соприкасаться с зоной адсорбции необходимо также тщательно удалять с адсорбента и из трубопроводов сырье. С этой целью в процесс включены зоны первичной и вторичной ректификации, в которых секции цеолита подготавливают к основным стадиям процесса (адсорбции и десорбции), по-видимому, с помощью перетока части получаемых в них смесей вдоль колонны. [c.195]

Начало цепи. Теория, принятая рядом исследователей [3, 4], постулирует, что карбоний-ионы генерируются путем присоединения протона к молекуле олефина в присутствии НР. В инициировании алкилирования в присутствии Н2504 могут принимать участие углеводороды, содержащиеся в темном остатке алкилата [5, 6], однако лишь трет-бутильный катион обеспечивает цепное протекание реакции. Ниже записаны основные стадии процесса [c.34]

Расчет состакляел иа 1 т апатитового концентрата по основным стадиям процесса. [c.332]

Многие из перечисленных мер уменьшают эффективность использования катализаторов, реакторного блока и всего процесса в целом, ухудшают качество целевого продукта и селективность процесса,усложняют его промышленное оформление и приводят к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам. При этом капитальные эксплуатационные затраты, связанные с удаленкем кокса или торможением его образования в таких процессах, как каталитический крекинг,ри-форминг, дегидрирование бутана, пентана, атилбензола, гидрокрекинг и других, в несколько раз превышают затраты на осуществление основной стадии процесса. [c.107]

Белое масло С-220, обладающее уникальными электроизоляционными свойствами, производится по разработанной ГрозНИИ технологии включащей, наряду с селективной очисткой и депарафинизацией, одну из основных стадий - процесс перколяционной очистки депарафини рованного низкозастывалщего остаточного ыасла на алюмосиликатной [c.114]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

Основная стадия процесса синтеза аммиака из азотоводородной смеси описывается уравнением [c.195]

В работе [197] определяли зависимость кажущегося коэффициента температуропроводности от фракционного состава нефтяных коксов в широком диапазоне температур. Для таких определений наиболее пригоден динамический метод нагревания образца с ма-лоизменяющейся скоростью., Он позволяет за один опыт получить зависимость а = = /(/) для всего интервала температур. Метод базируется на определении теило-проводности для основной стадии процесса (/ >0,55) при любых его граничных условиях, лишь бы изменение температуры во времени t=fir) в течение всего опыта носило монотонный характер. [c.186]

Для удаления примесей руду подвергают сначала обогащению гравитационным способом, затем обжигу. При обжиге сульфиды железа, меди, мышьяка и висмута превращаются в окислы, а сера удаляется в виде 80г. Затем применяются магнитная сепарация для удаления железа, флотация для удаления невыгоревших сульфидов и обработка концентрата соляной кислотой с целью переведения в раствор висмута в виде В1С1з. Следующей и основной стадией процесса является плавка в отражательной печи при 1000—1400° С, при этом происходит восстановление 8пОг 8п02+2С=8п+2С0 — н получается так называемое черновое олово. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология