Подогрев

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колоннах блока атмосферной перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках производительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходуется пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см . Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевик-пароперегреватель располагается между нижними и верхними рядами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С. [c.217]

В некоторых проектах в низу колонны предусматривалась установка малоэффективных каскадных промывных тарелок. Подогрев нефти, выходящей из колонны К-1 в печи проводился одним потоком. В связи с этим приходилось дросселировать поток нефти, поступающий в колонну К-2, и из-за разницы давлений в колон- [c.162]

Если нефть лишь чуть-чуть подогреть, первыми испаряются вещества, молекулы которых имеют очень короткую [c.27]

Ацетилен пропускают через нагретую до 70—80° уксусную кислоту, поддерживая такие условия, чтобы отношение уксусной кпслоты к ацетилену в смеси отвечало отношению 15 85 но объему. Далее эту смесь подогре- [c.246]

Для получения узких фракций предлагается наряду с подводом водяного пара в низ отпарных секций использовать промежуточный подогрев жидкости и [c.189]

Если учесть расходы на предварительный подогрев и промежуточное охлаждение, задача становится несколько более сложной, но характерные черты исследованной выше задачи сохраняются. Для упрощения примем, что расходы на охлаждение и подогрев одинаковы и пропорциональны количеству тепла, которое надо отвести или подвести ясно, что в случае надобности от этого ограничения легко избавиться. Между адиабатическими слоями п тз. п надо отвести количество тепла, пропорциональное Гд+х — а перед слоем М, скорей всего, требуется подвести количество тепла, пропорциональное ТВ любом случае можно записать критерий оптимальности в виде [c.236]

Г —геометрическое место оптимальных состояний на входе в п-й слой. Г —геометрическое место оптимальных состояний на входе в п-й слой в случае, когда необходим предварительный подогрев реагирующей смеси. [c.251]

В тех случаях, 1 огда не требуется нагрев сырья до высоких температур, например на газофракционирующих установках, вместо огневого нагрева в трубчатой печи применяется паровой подогрев. Нагрев ведут нa ыи eнным водяным паром, так как нагрев перегретым паром невыгоден вследствие низкого коэффициента тенлонере- [c.148]

Совершенно очевидно, что наиболее правильным путем разгонки системы типа о будет ее подогрев до температуры насыщения с дальнейшим разделением в отстойнике обоих жидких слоев и последующим их раздельным испарением, что исключит перегонку двухслойной жидкой фазы, лишенную всякого практического смысла. [c.49]

Выход здесь заключается в том, чтобы начальную систему расслоить в отстойнике на два равновесных жидких слоя, раздельно их подогреть до точки кипениями в дальнейшем каждый слой в отдельности ввести в надлежаще подобранное сечение ректификационной колонны. При этом задача расчета ректификации рассматриваемой начальной системы сводится к разработке метода анализа ректификационной колонны с двойным питанием. [c.118]

Один из недостатков схемы — вторичный подогрев масляных фракций в радиантной секции печи, который может привести к их термическому разложению. Кроме того, не удается достичь четкого фракционирования—наблюдается значительное налегание соседних масляных фракций по температурам начала и конца кипения. Поэтому потребовалось дальнейшее усовершенствование технологии переработки мазута. [c.35]

Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными перераспределение теплообменников по потокам осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др. [c.91]

Использование тепловой энергии дымовых газов. Поскольку с дымовыми газами теряется 20—30°/о тепла, большая часть печей работает с к.п.д., не превышающим 60—70%. Тепло высокотемпературных дымовых газов может быть использовано на следующие нужды перегрев пара в пароперегревательном змеевике, установленном в конвекционной шахте печи подогрев воздуха в воздухоподогревателе, установленном между боровом и дымовой тру- [c.216]

Подогрев воздуха. На некоторых промышленных установках первичной перегонки часть тепла дымовых газов используется для подогрева воздуха. Благодаря этому уменьшается расход топлива и улучшается процесс горения. [c.217]

Предварительная термическая обработка (подогрев) выполняется до начала сварки, во время сварки и после сварки в процессе охажде-Н1ИЯ шва и зоны термического влияния. [c.198]

Основная ректификационная и отпарная колонны. Для обеспечения заданного температурного режима вверху каждой секции ректификационной колонны, где отбирают циркуляционное орошение, устанавливают регуляторы температуры. Это позволило полностью использовать избыточное тепло колонны на подогрев исходного сырья, что, в свою очередь, резко сократило кратность острого орошения в верхней части ректификационной колонны. [c.223]

Удовлетворительная. Для получения высококачественных сварных соединений необходимо строгое соблюдение режимов сварки, нормальные температурные условия, в некоторых случаях подогрев. [c.166]

Топлива лля тихоходных дизелей. Дизели с небольшой частотой вращения коленчатого вала (менее 1000 об/мин) наиболее ши эоко используют в стационарных установках, что позволяет предварительно провести подогрев, отстой и фильтрацию топлива, [c.119]

Тростниковый или свекловичный сок, из которого иззлечена большая часть сахара, имеет темно-коричневый цвет и называется патокой. А если сахарозу слегка подогреть, ее молекулы немного изменят свое строение, и получится коричневый карамельный сахар. [c.142]

Количество воздуха, необходимое для окисления, также зависит от величины и конструкции аппаратов. Чем выше колонны окисления, тем меньше часовой расход воздуха на тонну парафина, требующийся для нормального проведения окисления, В больших аппаратах расход воздуха составляет 40—60 м 1тчас. Напротив, при опытах в небольших масштабах количество воздуха достигает 120 л/кгчас. Предварительный подогрев воздуха не нужен желательно присутствие в воздухе еболь-ш их количеств воды., [c.453]

К конструктивным способам относятся подогрев гоплива или фильтра, впрыск специальной жидкости на фильтр в момент забивания последнего кристаллами льда, омывание фильтра топливом, которое подается под давлением от специального насоса (гидросмыв) и др. [c.51]

При проведении опыта диск 3 вместе с металлическими кольцами и дужками устанавливают в лакообразователь на нагревательнук> пластинку и включают подогрей. После того как установилась заданная температура, в каждое кольцо вносят при помощи специальной пипетки по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав прибор при заданной температуре до превращения масла в кольцах в темную лаковую пленку и зафиксировав это время, диск с кольцами вынимают и охлаждают при комнатной температуре в течение часа. После охлаждения каждое кольцо отрывают от диска при помощи рычажнога динамометра, отмечая необходимое усилие, вычисленное как среднее арифметическое для всех четырех колец. Так как усилие, необходимое для отрыва колец, в пределах 0,5—3,0 кГ находится в линейной зависимости от длительности опыта, то, повторив опыт 2—3 раза и построив график (рис. 86), находят время, соответствующее образованию лаковой пленки прочностью в 1 кГ. [c.161]

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]

Пpп. гepпo 10% теплоты сгорания исходного продукта пропадает, 6% расходуется на подогрев и испарение, 80—85% используется на реакцию крекинга, пз них 18% — на получение ацетилена. Состав крекинг-газа мало зависит от сырья и незначительно изменяется с давлением. На 1 т ацетилена приходится 3,5 т NHg. Ниже приведен выход продуктов реакции (в объемн.%) [c.40]

Теперь становится ясно, что применение многостадийного реактора пе даст никаких преимуществ, если только не ввести предварительного подогрева сырья перед стадией N. Действительно, кривые Г , не могут достичь начала координат до тех пор, пока NQ, по крайней мере, не сравняется с временем контакта, необходимым для того, чтобы прийтп на кривую Tj пз начала координат, а в этом случае химический процесс можно вести и в единственном адиабатическом реакторе. Точки пересечения кривых Г с осью абсцисс дают оптимальную температуру предварительного подогрева для Л -стадийного процесса без учета расходов па подогрев. Если С (Тд,) — расходы на предварительный подогрев, выраженные в единицах степени полноты реакции, то было бы разумно искать максимум разности — С (т ). В этом случае по-прежнему оптимальное состояние реагирующей смеси на выходе из TV-го реактора должно [c.223]

Здесь знак плюс или минус появляется в зависимости от того, требуется ли охлаждение или подогрев. Дифференцируя по снова получаем уравнение (VIII. 66), так что кривая по-прежнему служит геометрическим местом оптимальных конечных состояний но дифференцируя по Т , получаем [c.236]

Расходы на предварительный подогрев пропорцпопальны так как через предварительный теплообменник проходит только доля всего потока, а прирост температуры в теплообменнике пропорционален т . Стоимость слоя катализатора принимается пропорциональной его массе. Как и в разделе VIII.1, степень превращения в реакторе пропорциональна величине [c.244]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур, Поэюму он служи в качесгве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе ее). Меняя скороаь охлаждения, можно получить желаемую твердость в зоне термического влияния. [c.162]

По температуре расслоения в отстойнике сырья и по ветвям АР и ВС кривой растворимости устанавливаются составы х и х " равновесных жидких слоев сырья путелг проведения изотермы или коноды а Ъ. Количества теила Ъ и Ъч, затрачиваемые на подогрев этих слоев до температур начала кипеиия, измеряются пропорциональными им отрезками a gJ и Ъ g ". Далее но составу [c.291]

При комбинировании ЭЛОУ с АВТ обессоленная нефть по жесткой схеме направляется непосредственно на блок атмосферной перегонки предварительный подогрев нефти до и после ЭЛОУ осуществляется горячими нефтепродуктами АТ. Следовательно, при комбинировании ЭЛОУ с АТ отпадает паровой подогрев, водяное охлаждение и повторный подогрев обессоленной нефти, необходимые в случае самостоятельной работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки. ЭЛОУ обслуживается штатом атмосферной установки, не требуется больших капитальных вложений на сооружение промежуточного хозяйства, предназначенного для охлаждения, хранения и перекачки обессоленной нефт и конденсации пара. В результате экономическая эффективность электрообессоливания нефти возрастает. [c.140]

Предваригельная термическая обработка (подогрев до сварки и в процессе) [c.13]

Ехли скорость охлаждения при комнатной температуре принять за единицу, подогрев при сварке снижаег скорость охлаждения следующим образом [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология