Пальцы с упорами

При обработке поршня для закрепления его на шпинделе металлорежущего станка [34] предложено приспособление, показанное на рис. 3.55. Оно состоит из корпуса 2, жестко закрепленного на шпинделе головки I алмазно-расточного станка. В осевом отверстии корпуса смонтирована профильная тяга 14, соединенная с силовым органом, закрепленным на хвостовике шпинделя. Тяга 14 ориентирована в осевом положении шпонкой 13. В ней выполнено отверстие 4 с внутренней кольцевой канавкой, в котором расположен вкладыш 9 со смонтированным в нем подпружиненным толкателем 7 и пружиной 8. В этом же отверстии размещен зажимной палец 5, содержащий три вьще-ленные внешние поверхности 16 - 18 к клиновидную внутреннюю поверхность 15. В пальце 5 смонтирован двуплечий рычаг 10 с двумя упорами /7 и опорными площадками 6. Посредине зажимного кольца (поперек его продольной оси) выполнено сквозное отверстие, в котором подвижно смонтирован фиксатор 12. [c.159]

I - головка 2 - корпус 3 - обрабатываемая деталь 4 - отверстие 5 - зажимной палец 6 - опорная площадка 7 - толкатель 8 - пружина 9 - вкладыш 0 - двуплечий рычаг 11-упоры 2 - фиксатор 13 - шпонка 4 - профильная тяга /5 - внутренняя поверхность 16-18- внешние поверхности [c.159]

В верхней части клапана блока расположен молоточек 47 на оси 46. На общей оси с молоточком расположены палец с упором. Под осью 46 расположены коромысла прибора контроля давления 48 м 49 и прибора контроля циркуляции 34. В момент пуска блока при помощи головки 32 поворачивается рычаг ме- [c.307]

Во время подъема молоточка 47 палец упирается в упор с пальцем, которые расположены на общей оси с молоточком 47, таким образом, вместе с молоточком поднимается в вертикальное положение и упор. Последний, поднимаясь, давит на головку толкателя 45, который опускается вниз и давит на толкатель 45, а следовательно, и на толкатель 37 с клапаном 33. Клапан 55 открывает отверстие для прохода газа, преодолевая при этом силу пружины 44, которая стремится вернуть клапан в закрытое положение. При открытом клапане 38 газ из трубы до регулятора подачи по трубке 23, через клапан блока КБ 43 по трубке 57 поступает к обоим регуляторам управления PH 2/ и РВ 58, после чего происходит открытие регулирующего клапана. [c.308]

Рис. 118. Проверка перпендикулярности осей отверстий под поршневой палец к образующей поршня I — оправка, 2 — индикатор, 3— контрольный валик, 4 — плита, 5 — упор

Шкала верхнего лимба устанавливается требуемым делением против красной стрелки в верхнем вырезе указательного щитка. Палец должен приходиться против того золотника или контакта, который предназначен для производства данной операции, и устанавливаться до упора о путевой выключатель. Для передвижения пальца в пазе барабана следует ослабить на 2—3 оборота винт, стягивающий палец, после чего он освобождается и легко передвигается. После установки его на нужное место винт вновь затягивают. При этом следует иметь в виду, что короткий палец освобождает защелку путевого выключателя и вызывает включение электрического контакта, а у золотника — подачу воздуха в исполнительный механизм. Длинный палец возвращает защелку на место и вызывает обратное действие. [c.293]

При дальнейшем вращении шпинделя 6 ролик 10 ползуна -5 подойдет к вырезу рычага-ротора 7, будет действовать на его второе плечо и вместе с рычагом 7, который наглухо насажен на шпиндель 3, повернет пробку на угол 90°. После этого ролик 10 перестанет действовать на рычаг, так как он будет двигаться, как и в первом случае, вдоль прямой части второго плеча рычага-ротора, удерживаемого упором. При этом палец ползуна через рычаг будет действовать на гайку 5 и заставит ее вращаться в обратном направлении шпиндель пробки опустится, и пробка заклинится в открытом положении. [c.219]

Устройство коклюшки оплеточной машины ОРП-1 показано на рис. 128. Шпуля 1 со строщенными на ней нитями или проволокой насаживается на шпильку (палец) коклюшки. С одной стороны шпуля имеет храповик, в зубья которого упирается собачка. Нити со шпули проходят через направляющий ролик 3 й натяжной ролик 4, укрепленный на двух опорах опоры могут передвигаться вверх и вниз по вертикальным направляющим 8 и постоянно отжимаются вниз пружинами 5. (При оплетении рукавов проволокой иногда между шпулей и роликом 3 устанавливается направляющая трубка 2. Эта трубка предохраняет от задевания ослабленных проволок за соседние коклюшки. Затем нить через ролик 6 и глазок 7 направляется к месту оплетения. Во время работы машины нить стягивается со шпули. Шпуля не может вращаться, так как она удерживается собачкой, упирающейся в зубья храповика шпули. Нить, натягиваясь, поднимает ролик 4 вверх, преодолевая сопротивление пружины (пружина сжимается) до тех пор, пока опора ролика не дойдет до упора 9-тяги собачки. При дальнейшем движении ролика вверх тяга приподнимает собачку, выводя ее из зацепления с храповиком. Собачка отходит от храповика, освобождая его. Шпуля проворачивается на один зуб храповика. При этом небольшой участок нити сходит со шпули. [c.161]

Грубую переднюю притирку в мастерской можно выполнить с использованием сверлильного станка со специальным приспособлением (рис. 132). Приспособление состоит из вертикального валика 14 с приваренной кулисой 15, которая получает возвратно-вращательное движение от кривошипа 2, вставленного в шпиндель сверлильного станка. Кривошип 2 имеет палец 4, снабженный роликом 3, входящим в прорези кулисы валик 14 вращается во втулке 16 трубки 17, укрепленной при помощи хомутов 1 на пиноли сверлильного станка. Нижним концом валик 14 входит в трубку 8, к которой крепится болтом 12 сменная головка 10 с чугунным кольцевым притиром И. В головке имеется несколько отверстий для подачи растворенного микропорошка или пасты ГОИ. Головка 10 упирается в шаровую поверхность упора 9, находящегося внутри трубки 8. Валик 14 сцепляется с трубкой 8 при помощи зубчатой муфты, состоящей из верхней половины 6 и нижней 7. При чрезмерном нажатии на притир муфта размыкается и притир остается на месте. [c.249]

Приспособление для фрезерования плоских поверхностей у корпуса крейцкопфа цилиндрической формы (фиг. 410) состоит из корпуса /, устанавливаемого на стол вертикально-фрезерного станка направляющего пальца 2, прикрепленного к корпусу посредством винта 3, и ползуна 4, перемещающегося по корпусу. Корпус крейцкопфа надевается на направляющий палец и закрепляется ползуном при помощи эксцентрика о с рукояткой 6. Эксцентрик опирается на упор 7, запрессованный в отверстие ползуна. [c.474]

При опускании ползуна пресса клинья 6 отжимают ползушку, а вместе с ней и шибер вправо, растягивая при этом пружины 7. При ходе ползуна пресса вверх пружины тянут ползушку влево, и шибер перемещает заготовки на величину одного диаметра. Чтобы ограничить перемещение первой заготовки, в рабочей зоне штампа над матрицей укреплен плоский упор 8. Плавающий палец 9, постоянна прижимаемый плоской пружиной 10, предохраняет заготовки от их проскальзывания вправо (обратно) и попадания двух заготовок одновременно. [c.369]

Опиливание металла. Изделия опиливают ручным способом при помощи напильников. Для создания нормальных условий работы слесаря при опиливании изделий необходимо предварительно хорошо закрепить в тисках обрабатываемое изделие и правильно подобрать необходимые напильники. При выборе напильника необходимо учитывать размеры и очертание поверхности изделия, подлежащего обработке. Для обеспечения наибольшей производительности корпус тела рабочего при опиливании должен находиться под углом 45° к оси тисков. Упор делается на левую ногу. Ручка напильника зажимается в правой руке таким образом, чтобы задний конец ручки упирался в ладонь, а большой палец находился сверху и был направлен вдоль ручки (рис. 23,а). [c.76]

Изолир состоит из двух частей нижней (рис. 89, а), служащей для подхвата чашек, и верхней (рис. 89, б) — для поддержки коромысла. Вал изолира 3 с ручкой 1 имеет палец 5, на который надевается поводок вертикального стержня 4, проходящего внутри колонки весов. Верхний конец стержня связан с рычагами 8, изолирующими коромысло. Своей эксцентричной частью вал 3 воздействует на рычажки 2 и 7, служащие для подъема и опускания чашек с помощью подхватов (грибков) 6. При повороте рукоятки I против часовой стрелки грибки 6 подхватывают чашки, а стержень 4 опускается вниз и коромысло садится на упоры 10. При этом шарнирные серьги (см. рис. 63) также садятся на упоры 9. Таким образом, все призмы полностью освобождаются от соприкосновения с подушками. [c.116]

Формирование и установка стопорного кольца 2 производятся в следующей последовательности I — начало формирования М — формирование 111 — окончание формирования. Проволока 6 через проводку 10 подается в паз 9 оправки 5, при повороте последней отгибается конец кольца 2 и обжимается роликом 7. Затем втулку 3 специальный привод прижимает к поршню 1. Выталкиватель 4 заводится в отверстие под поршневой палец до упора в него оправки 5. При дальнейшем движении выталкиватель 4 сталкивает стопорное кольцо 2 с оправки 5 и оно западает в свою канавку в поршне 1. Дальнейшее движение выталкивателя прекращается, все детали устройства возвращаются в исходное положение. [c.79]

На оси 1, закрепленной между двумя стойками 2, смонтирован неравноплечий рычаг 3. Длинный конец этого рычага, служащий одновременно указателем, несет на себе груз 0 короткое плечо рычага заканчивается полукруглым выступом 4. Над коротким концом рычага между стойками прибора неподвижно закреплен упор 5, имеющий такой же полукруглый выступ. Оба выступа образуют вместе цилиндрический палец, на который надевается испытываемое резиновое кольцо. [c.164]

Наиболее правильной и рациональной конструкцией паль цевого затвора следует считать представленную на фиг. 37, где каждый палец снабжен своим силовым цилиндром. При таком решении улучшается надежность и четкость отсечки. Опускание пальцев происходит под действием не только их силы тяжести, но и под давлением сжатого воздуха на поршень, силы во много раз большей. При этом палец, опускаясь, находит свой упор либо на настиле днища п преграждает путь куску руды, либо, производя давление на кусок руды, плавно останавливает его движение. Поэтому следует рекомендовать при ширине выпускного отверстия затвора, большей 1000 мм, каждый палец оборудовать силовым цилиндром. Такой привод удорожает стоимость всего затвора не более чем на 3—5%. [c.83]

Крепление к якорю производится в верхней части ригеля за палец. За счет упора на стержень якоря в основном действуют только вертикальные усилия. Большая площадь винта препятствует вырыванию якоря. Винтовые якоря применяют на усилие 3,5 и 100 кН. Устанавливают якорь, вращая стержень по часовой стрелке. Винт врезается в грунт (без рыхления) и заглубляется. При ввинчивании стержня длиной более 2 м или при установке якоря на большое тяговое усилие для поддержки якоря применяют металлические треноги, трактора. [c.49]

При базировании детали по обработанной плоскости и одному обработанному отверстию (фиг. 28 в), плоскость А—А может быть заменена тремя неподвижными одноточечными опорами в этой плоскости,, палец Б может быть заменен двумя боковыми упорами, а упорный штифт представлял бы собой шестую одноточечную опору. Таким [c.72]

На рис. 3.40 показано наиболее простое приспособление для досьшания поршня в цилиндр. Оно выполнено в виде специального упора. В основании 1 имеются отверстия для его закрепления на шпильках цилиндра. В стойках 2 сделаны отверстия под палец 3, который служит опорой для рычага, досылающего поршень в цилиндр. При необходимости палец можно переставлять в другие отверстия. [c.154]

Для грубой и средней притирки в мастерской может быть также использован сверлильный станок со специальным приспособлением (рис. 125). Приспособление состоит из вертикального валика 4 с приваренной кулисой 3, которая получает возвратновращательное движение от кривошипа 16, вставленного в шпиндель сверлильного станка. Кривошип 16 имеет палец 14, снабженный роликом 15, входящим в прорези кулисы валик 4 вращается во втулке 2 трубки 1, укрепленной при помощи хомутов 17 на пиноли сверлильного станка. Нижним концом валик 4 входит в трубку 10, к которой крепится при помощи болта 6 сменная головка 8 с чугунным кольцевым притиром 7. В головке имеется несколько отверстий для подачи растворенного микропорошка или пасты ГОИ. Головка 8 упирается в шаровую поверхность упора Я находящегося внутри трубки 10. Валик 4 [c.282]

Схема измерения на той же станции конусности юбки показана на фиг. 44. Поршень ориентируется по отверстию под палец на упомянутой выше пневматической пробке. Затем к поверхности юбки поршня прижимаются упоры 1 я 2 стенок 3 и 4, которые могут поворачиваться на небольшой угол вокруг вертикальных осей. В стенках закреплены измерительные сопла 5 и б. Поскольку поршень на этой измерительной станции базируется наружной поверхностью в призме, то взаимная ориентация измерительных сопел и контролируемой поверхности стабильна и перераспределения измерительного зазора не происходит. Таким образом, несмотря на налич1ие двух измерительных сопел в одной измерительной камере, нет надобности интересоваться используемым участком расходных характеристик измерительного сопла. [c.141]

Для грубой и средней притирки в мастерской может быть также использован сверлильный станок со специальным приспособлением (рис. 136). Приспособление состоит из вертикального валика 4 с приваренной кулисой 3, которая получает возвратновращательное движение от кривошипа 16, вставленного в шпиндель сверлильного станка. Кривошип 16 имеет палец 14, снабженный роликом 15, входящим в прорези кулисы валик 4 вращается во втулке 2 трубки 1, укрепленной при помощи хомутов 17 на пиноли сверлильного станка. Нижним концом валик 4 входит в трубку Ш, к которой крепится при помощи болта 6 сменная головка 8 с чугунным кольцевым притиром 7. В головке имеется несколько отверстий для подачи растворенного микропорошка или пасты ГОИ. Головка 8 упирается в шаровую поверхность упора 9, находящегося внутри трубки 10. Валик 4 сцепляется с трубкой 10 при помощи зубчатой муфты, состоящей из верхней половины 12 и нижней И. При чрезмерном нажатии на притир муфта размыкается и притир остается на месте. [c.294]

Поршневые насосы аксиального типа. На рис. 1Й-26 изображен насос аксиального типа с неподвижными цилиндрами. Плунжеры 1, движущиеся в цили 1драх неподвижного цилиндрового блока 2, прижимаются к наружной обойме радиально-упориого подшипника 3. Этот подшипник закреплен на наклонном диске 4, вращающемся вместе с валом наооса 5. При своем вращении вал 5 приводит плунжеры в возвратно-поступательное движение. На эксцентричный палец 6 вала 5 посажен круглый распределительный золотник 7. Этот золотник последовательно соединяет цилиндры насоса с полостью всасывания 8 и полостью нагнетания 9. [c.222]

Прибор устроен следующим образом. На оси, закрепленной между двумя стойками, насажен перавноплечий рычаг. Длинный конец рычага служит указателем и несет на себе определенный груз, короткий конец рычага заканчивается полукруглым выступом. Такой же выступ имеет упор, укрепленный под коротким концом рычага. Оба выступа образуют цилиндрический палец, на который надевают испытываемое резиновое кольцо. Рычаг прижимается к упору эксцентриковой рукояткой. На противоположной стороне прибора имеется шкала с 15 условными делениями, расположенными по дуге, центральный угол которой равен 22 30. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология