Подготовка стыковых соединений для сварки

Рис. 73. Подготовка кромок деталей под сварку (а) и выполненная сварка (б) стыковые соединения I к 2 — без скоса кромок свариваемых листов, о и 4 — С односторонним скосом кромок, 5 - с двусторонним скосом кромок. 6 — с односторонним скосом кромок 7 — соединение внахлестку в - тавровые соединения 9 — подкладное кольцо или пластина

Основными технологическими операциями при подготовке стыковых соединений являются работы по разметке и резке труб и обработка кромок под сварку.. [c.192]

Подготовка стыковых соединений для сварки [c.229]

При сварке швов стыковых соединений деталей неодинаковой толщины, когда разность толщин не превышает величин, указанных в табл. 8.86, подготовку кромок под сварку производят так же, как и для деталей одинаковой толщины. В этом случае конструктивные элементы подготовки кромок и размеры выполненного шва назначают по большей толщине свариваемых деталей. [c.352]

Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зависимости от толщины стенки свариваемых труб приводятся в табл. 39 и 40. [c.68]

ПОДГОТОВКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ [c.192]

Технические требования. 1. При выполнении швов стыковых соединений деталей, разность толщин которых не превышает 1 мм, подготовка кромок под сварку производится так же, как и для деталей одинаковой толщины. [c.358]

Рис. 10.5. Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб из стали Х 8Н10Т, 0Х18Н12Б н Х17Н13М2Т, выполняемых ручной аргоно-дуговой сваркой с расходуемыми вставками Jno ОН 26-01-71—68) о — V-образная разделка кромок о — V-образная разделка кромок с криволинейным скосом — профиль расходуемого кольца

При подготовке стыковых соединений труб под сварку из аустенитных марок сталей следует проверить [c.74]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений листовой двухслойной стали, выполняемых автоматической сваркой основного и коррозионно-стойкого слоев, приведены в табл. 10.14. Рекомендуемые присадочные материалы приведены в табл. 6.6 и 6.7. [c.364]

При подготовке кромок стыкового соединения под сварку необходимо соблюдать следующие условия Госгортехнадзора [c.625]

Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зави- [c.69]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений листовой стали, выполняемых ручной аргоно-дуговой сваркой, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10.2, а выполняемых полуавтоматической и автоматической сваркой — данным рис. 10.3. [c.363]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений листовой двухслойной "стали, выполняемых ручной электродуговой сваркой основного и коррозионностойкого слоев [c.366]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб,. выполняемых ручной электродуговой сваркой, должны соответствовать данным [c.368]

В табл. 10.18 приводятся конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб, выполняемых ручной электродуговой, автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса, в табл. 10.19 — автоматической и полуавтоматической сваркой в среде инертных газов. [c.368]

Подготовка кромок при сварке стыковых соединений пластмасс [c.181]

Подготовка кромок деталей для автоматической сварки имеет следующие особенности необходимо обеспечивать постоянный зазор по всей длине шва и небольшой угол разделки, а также защищать обратную сторону шва от вытекания металла из зазора. Угол скоса кромок при стыковых соединениях составляет 20—60°. В табл. 216 приведены данные подготовки кромок для стыковых соединений при автоматической сварке. [c.371]

При подготовке деталей под сварку необходимо избегать излишнего объема механической обработки. Если сварное соединение без ущерба для прочности и надежности работы может быть выполнено без скоса кромок, то такое соединение обычно является предпочтительным, конечно при условии, что сварка без скоса кромок не требует значительного увеличения количества наплавленного металла. Если подготовка кромок является обязательной, то ее следует предусматривать с минимальной трудоемкостью например, часто оказывается целесообразной замена Х-образного стыкового шва К-образным, при котором подготовка кромок выполняется только в одной из двух свариваемых деталей. [c.316]

Основные виды подготовки кромок при сварке стыковых соединений труб из цветных металлов приведены в табл. 56. [c.270]

Подготовка к сварке. Наиболее распространенный тип сварного соединения при сварке листового алюминия — стыковое. Тавровые, угловые и соединения внахлестку не рекомендуются, так как затекающий между кромками флюс и шлак вызывают в последующем коррозию сварного соединения. При сварке стыковых соединений в зависимости от толщины свариваемых деталей подготовку кромок выполняют как показано в табл. 18. [c.64]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Основные типы стыковых сварных соединений и виды подготовки кромок, применяемых при сварке труб [c.271]

Для сварки угловых соединений применяют швы У-образного профиля, подготовка и выполнение, которых производится так же,, как и линейных стыковых швов. [c.19]

Технологический процесс контактной сварки враструб и контактной раструбно-стыковой сварки труб из ПЭВД, ПЭНД и ПП состоит из следующих операций подготовки и сборки труб, установки ограничительного хомута (рис. 104, а) нагрева и оплавления свариваемых труб (рис. 104, б), соединения свариваемых труб (рис. 104, в) и охлаждения сварного соединения. [c.128]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений листовой стали марок 0Х18Н10Т и Х18Н10Т, выполняемых автоматической аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом (по ОН 26-01-71—68) [c.362]

Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб из сталей марок 10, 20 и 10Г2 и размеры швов, выполняемых газовой и ручной электродуговой сваркой (по ГОСТу 5264—58 и [181]) [c.367]

Рис. 10.6. Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб из стали Х18Н10Т. 0Х18Н12Б и Х17Н13М2Т, свариваемых встык ручной аргонодуговой сваркой (по ОН 26-01-71—68) а — У-образная разделка кромок б — У-образная разделка кромок с криволинейным скосом

Техническими условиями регламентируютси конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений трубопроводов из углеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих сталей и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). [c.368]

Важным условием подготовки изделия к сварке является чистота поверхно-стп свариваемых кромок загрязненная поверхность металла является причтой образования раковин, непровара, шлаковых включений и пористости сварного шва. При сварке тонкого листового металла толщиной до 5 мм применяются стыковые соединения без скоса кромок. Прп сварке металла толщиной 6 жм для обеспечения полного провара шва следует предусматривать небольшой зазор между кромками для заполненпя зазора используется расплавленный металл присадочного прутка. При толщине листа более 6 мм необходимо скашивать кромки под углом 35—45°. Прп толщине листа более 19 мм делают двухсторонний скос кромок, и сварка ведется с двух сторон. Подготовку кромок можно проводить либо обработкой их на станке, либо кислородной резкой тонкая окисная пленка, образующаяся прп кислородной резке на поверхности металла, не затрудняет сварку. [c.587]

Обработка концов труб под сварку (снятие фасок) должна осуществляться только %1еха Ш1ческим способом. Конструктивные размеры элементов кромок труб при подготовке под стыковое соединение в зависимостя от толщины стенок труб и области применения приведены в табл. 27. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология