Литопон прокалка

Прокалку литопона-полуфабриката проводят во враш,ающейся муфельной печи, которая работает по принципу противотока. [c.156]

В настоящее время можно считать установленным, что увеличение укрывистости литопона во время прокалки происходит вследствие увеличения размера его частиц с 0,5 р, и меньше до 1,5—3,0 р, [56]. На укрупнение частиц литопона во время прокалки указывали [c.234]

Установлено, что потемнение и почернение литопона характерно лишь для прокаленного литопона (до прокалки литопон светостоек) при действии коротковолновых световых лучей и наличии в нем незначительного содержания влаги и водорастворимых [c.290]

Печь муфельная вращающаяся, для прокалки литопона, длина 14 000 мм, диаметр 700 мм, частота вращения 1,5 об/мни 2160/60 17280/200 180 800 [c.119]

Щелевые местные отсосы обязательно устраиваются у печей для прокалки сырого литопона. Из этих печей выделяется сернистый ангидрид в значительном количестве. Скорость воздуха во всасывающей щели отсоса берется не менее 5 м/сек, для ретортных печей — даже до 8 м/сек. [c.176]

Для прокалки литопона-полуфабриката применяется вращающаяся трубчатая электропечь. [c.209]

Примером работы мельницы для мокрого измельчения на очень низких числах оборотов барабана и, вследствие этого, с весьма низким удельным расходом электроэнергии может служить мельница для мокрой дезагрегации небольшого количества не очень прочно агрегированных частиц, содержащихся в литопоне-полуфабрикате после его прокалки. Эта мельница с барабаном диаметром 1000 мм и длиной 5700 мм, с коэффициентом его заполнения галькой крупностью 30—80 мм 45%, при 6 об/мин барабана, имеет мотор мощностью 4,5 кет при производительности мельницы 2,5 т литопона в час. [c.291]

Наиболее эффективное число оборотов барабана мельницы, т. е. обеспечивающее наименьший удельный расход электроэнергии, лежит значительно ниже рекомендованного для катарактного режима и зависит от содержания в исходном материале крупных зерен и их твердости. Для материалов первой группы при сухом измельчении и для материалов третьей группы при мокром измельчении значение коэффициента а в уравнении (VI-8) лежит в пределах 0,5—0,6. При перетире материалов второй группы в смеси со связующими рекомендуется принимать значение а = 0,4—0,5. Если содержание не очень твердых зерен невелико (например, при мокрой дезагрегации литопона после прокалки), коэффициент а может быть снижен до 0,2—0,3. [c.302]

Трубчатые печи с огнеупорной футеровкой (рис. 11.19) применяются в качестве прокалочных печей для прокалки метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана и в качестве реакционных печей для восстановления шпата в производстве литопона. Вращение барабана 1 печи производится при помощи передачи движения от электродвигателя 6 через редуктор 7 и подвенечную шестерню 8 на зубчатый венец 8 барабана. Общее передаточное число привода должно обеспечить необходимую частоту вращения-барабана — 0,2—2,5 об/мин. Корпус барабана печи изготавливается из стандартных стальных листов толщиной 20—22 мм. Внутри барабан футеруется огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и стенкой барабана прокладываются асбестовые листы. Нагрузка печи на ролики опорных станций 5 и опорно-упорной станции 9 передается бандажами 2, изготовленными из стального углеродистого литья. Откатная головка печи 4, одновременно служащая топочной камерой, монтируется на четырехколесной тележке, установленной на рельсы. Барабан печи представляет собой рабочий объем, в котором соприкасаются обрабатываемый материал и топочные газы. В качестве топлива в этих печах используется мазут или газ. Температура в рабочем пространстве барабана — 750—900 °С. Барабаны вращающихся печей, применяющиеся в производствах пигментов, имеют диаметр 1,6—2,8 и длину 22—35 м. [c.374]

Печь с вращающемся барабаном муфельная для прокалки литопона. Отфильтрованный литопон, полученный из жидкостного реактора с мешалкой, не является еш,е пигментом, так как он не обладает необходимыми техническими свойствами как укрываемость (способность пигмента при окраске закрывать грунтовую поверхность без просвечивания сквозь слой краски), маслоемкость (расход масла на получение пасты из 100 г пигмента) и др. Эти свойства он приобретает в результате прокаливания высушенного литопона-полуфабриката. [c.156]

Относительно простым методом производства цинковых белил считается непосредственная прокалка цинкового купороса. Для получения чистого сульфата цинка его раствор подвергают такой же тщательной очистке от соединений железа, марганца и тяжелых металлов, как это принято при получении чистого раствора цинкового купороса в производстве литопона. Цинковый купорос ZnS04-7H20 получают кристаллизацией из раствора сульфата цинка. Потеря шести молекул воды происходит при 100 °С, последней молекулы — при температуре выше 250 °С, при которой цинковый купорос не разлагается. [c.186]

Представляет интерес другое аппаратурное оформление технологической схемы производства литопона [6]., По этой схеме (рис. У1-5) синтез литопона-полуфабриката непрерывным методом осуществляется в смесителях эжекторного типа, для сгущения суспензии литопона-полуфабриката и готового продукта применены мультигидроциклоны. Суспензию полуфабриката перед прокалкой и суспензию готового продукта сушат в распылительных сушилках, установленных вне здания цеха. Преимущества их перед другими видами сушильных аппаратов следующие [6] 1) после сушки не требуется дезагрегации продукта 2) высушенный продукт не пылит 3) прокалка литопона-полуфабриката не сопровождается образованием настылей. [c.209]

Поскольку технологический процесс получения литопона прост и приводит к получению весьма укрывистого пигмента. тот пен-п,ый продукт изготовляется сейчас повсюду, В настоя1це1- время технологические процессы полученпя литопона мало отличаются <. Т применявшихся в прошлом веке, но путем более тщательног > е1 улирования операции прокалки удалось получить сульфат бария с оптимальным размером частиц при размере частиц криста.т- пчески стабильного сульфида цинка 0,25 мк. [c.176]

В химической промышленности вращающиеся печи применяются для обжига кокса, сернокислого глинозема, серного колчедана, литопона, обезвоживания М С12 и искусственного карналита, кальцинации угольных материалов, прокалки шихты, восстановления тяжелого шпата и т. п. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология