Контроль технологических процессов времени

Время установления равновесного потенциала индикаторных электродов мало, что удобно для изучения кинетики реакций и автоматического контроля технологических процессов. Используя микроэлектроды, можно проводить измерения в пробах объемом до десятых долей миллилитра. Потенциометрический метод дает возможность проводить определения в мутных и окрашенных растворах, вязких пастах, и при этом исключая операции фильтрации и перегонки. Потенциометрические измерения относят к группе неразрушающих способов контроля и анализируемый раствор может быть использован для дальнейших исследований. Погрешность определения при прямом потенциометрическом измерении составляет 2—10%, при проведении потенциометрического титрования 0,5—1%. Интервал определения содержания компонентов потенциометрическим методом в различных природных и промышленных объектах находится в пределах от О до 14 pH для стеклянных электродов, и от 10° до 10 (И) ) М определяемого иона для других типов ионселективных электродов. [c.117]

Начиная с 30-х годов метод спектрографического анализа широко и успешно используется в геологической службе и для контроля технологических процессов и продукции металлургического производства. В 50—60-е годы метод получил широкое применение для анализа веществ особой чистоты. В настоящее время спектрографический метод продолжает широко использоваться как метод многоэлементного анализа, однако более экспрессный и менее трудоемкий, легко поддающийся автоматизации спектрометрический метод постепенно вытесняет спектрографический из различных сфер его применения. [c.97]

Количественные результаты получают, измеряя интенсивности полос поглощения объектов исследования и вводимых стандартов. Часто выбирают для сопоставления полосы, интенсивность которых не зависит от состава. Хорошие результаты дает также метод отношений интенсивностей полос поглощения различных компонентов в объектах окружающей среды, реакционных смесях. Калибровку спектров проводят по эталонам, стандартизованным по данным других методов (ЯМР, элементный анализ, хроматография и т. д.). Последующий анализ образцов выполняют очень быстро. Причем для контроля технологических процессов необходимо только заполнение капилляров, а затрачиваемое на съемки спектров время может составлять 20 мин в день. [c.777]

При всех аппаратурных усовершенствованиях в связи с возрастающей автоматизацией она осталась методом, пригодным для непосредственного использования рядовым химиком-экспериментатором и не требующим группы специалистов для обслуживания приборов, как ИК-спектроскопия или спектроскопия комбинационного рассеяния, масс- и резонансная спектрометрия и другие методы. Химик может сам в короткое время овладеть теоретическими и практическими элементами метода в такой степени, что сможет в достаточной мере самостоятельно обслуживать все приборы. В значительной степени этим объясняется наиболее широкое применение газовой хроматографии в научно-исследовательских лабораториях и для химического контроля технологических процессов. [c.26]

Многие из этих методов лежат в основе автоматического контроля технологических процессов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Ряд приборов для анализа физикохимическими методами имеет сложные электрические и оптические схемы. За сравнительно короткое время практикума будущие лаборанты должны освоить приемы работы с приборами подготовка к работе, выполнение анализов. Мастер должен следить, чтобы во время работы на приборе учащиеся строго придерживались инструкции. В случае каких-либо неполадок или неисправности прибора учащиеся не должны пытаться устранить их самостоятельно, а обращаться к мастеру. [c.192]

Аварийная обстановка часто начинается с нарушений технологических режимов, связанных с отказом средств регулирования и приборов контроля технологических процессов. Это обусловлено тем, что ряд процессов оснащен недостаточно эффективными и надежными средствами контроля и регулирования время безотказной работы этих средств во многих случаях меньше установленного срока непрерывной работы производства, который определяется непрерывностью основных химикотехнологических процессов и составляет в среднем от 300 до. 1000 суток. [c.27]

Обслуживающий персонал по показаниям приборов, расположенных на ЦПУ и агрегате, осуществляет (в соответствии с рабочими инструкциями) непрерывный контроль технологического процесса и состояния аппаратов, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, регуляторов и схем автоматических блокировок, а также площадок и лестниц. Персонал также обязан следить за состоянием изоляции аппаратов и трубопроводов и линий обогрева (особенно в зимнее время). При обнаружении неплотностей на линии газа, пара или жидкости, появлении участков перегрева на поверхностях печей, газоходов, шахтных реакторов, реакторов сероочистки, конверсии оксида углерода, метанаторов и других типов оборудования и отклонении от нормального технологического режима необходимо принимать меры согласно рабочим инструкциям и плану ликвидации аварий. [c.109]

Химический анализ широко используют для контроля технологических процессов на всех стадиях — от исходного сырья до конечного продукта. По результатам анализов осуществляют управление технологическим процессом и качеством готовой продукции. В производственных условиях аналитический контроль технологических процессов обычно ведут лаборанты цеховой лаборатории, контроль качества готовой продукции — лаборанты аналитической лаборатории отдела технического контроля (ОТК). Несложные анализы должен уметь выполнять сам аппаратчик. В технической документации — регламентах и производственных инструкциях — указаны время и место отбора проб для анализа. Там же приведены и аналитические показатели, обеспечивающие нормальное протекание технологического процесса. Основываясь на результатах анализа, аппаратчик, корректирует режим технологического процесса, добиваясь соблюдения аналитических показателей, предусмотренных регламентом. [c.205]

Можно привести множество примеров применения ИК спектров в промышленности и научных исследованиях. В настоящее время все большее число лабораторий внедряет методы ИК спектроскопии для анализа сырья и готовой продукции, для установления чистоты реактивов, контроля технологического процесса, когда другие аналитические методы оказываются непригодными. [c.325]

При контроле за диазотированием анилина интересный результат получен для электродов ЭО-01 после непродолжительного пребывания электродов в реакционной массе вместо зависимости типа 2 регистрировалась кривая типа 2 с характерным скачком в точке эквивалентности 225]. Здесь можно говорить об изменении селективности электродов за счет адсорбционных процессов, так как отмывка рабочей поверхности ацетоном на некоторое время снова позволяли перейти от зависимости 2 к 2 . Результаты этого исследования показывают, что еще на стадии отработки системы контроля технологического процесса важно ясно представлять, что связано со свойствами самой электродной системы, а что определяется скоростью реакций в среде. Не случайно поэтому для разных процессов анилинокрасочной промышленности приходится использовать разные индикаторные электроды [224—226]. [c.123]

В последнее время значительно возросло значение спектроскопических методов исследования в науке и технике. С помощью ЭТИХ методов изучаются строение атомов и молекул, свойства плазмы они находят применение в астрофизике, в изучении космического пространства и верхних слоев атмосферы, для анализа химического состава металлических сплавов и сложных органических веществ, в биологии, при контроле технологических процессов в химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Отечественная оптико-механическая промышленность освоила серийный выпуск спектральных приборов различного назначения. Тем не менее потребности в этих приборах удовлетворяются не полностью, а многие из существующих образцов не соответствуют предъявляемым требованиям. [c.3]

Для контроля технологического процесса при выработке тканей с силиконовой отделкой долгое время пользовались методом количественного определения кремния в готовой продукции [57] — мокрым окислением навески. Метод занимал несколько часов и был недостаточно точным. В институте разработан метод определения кремния [58, 14], позволивший сократить время до 45 минут и повысить точность определения. Метод внедрен на текстильных предприятиях. [c.208]

Потенциометрические измерения проводится очень быстро время установления равновесного потенциала мало, что удобно для изучения кинетики реакций и контроля технологических процессов. Используя модификации метода, удается проводить анализ в пробах объемом до десятых долей миллилитра. Это имеет особое значение в биологии и медицине, где некоторые определения приходится проводить с чрезвычайно малыми объемами пробы. Метод обеспечивает прямое наблюдение за изменением концентраций в реакторах технологических процессов без отбора проб анализируемой смеси. Автоматизированные аналитические определения, основанные на измерении электродных потенциалов, чрезвычайно просты в исполнении. Наконец, приборы для потенциометрических измерений просты по конструкции и дешевы при геологических изысканиях, при контроле загрязнений воды, в океанографии и т. д. можно использовать приборы с батарейным питанием. [c.44]

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности пересмотрены графики лабораторного контроля технологических процессов, товарной продукции и отгружаемых маршрутов, сточных вод. В графиках указан перечень анализируемых продуктов, наименование и число проводимых анализов, обозначены ГОСТы лабораторных испытаний. [c.226]

Контроль технологического процесса и качества готовых продуктов по величине pH имеет большое значение почти во всех отраслях пищевой, мясной и молочной промышленности. Сюда относятся технология хлебопечения и качество хлеба, в частности его сохраняемость. При недостаточной величине кислотности хлеба (особенно в теплое время года) в нем может развиваться так называемая картофельная болезнь, которая может привести в негодность десятки тонн хлеба. Как показали исследования, повышение степени кислотности теста и хлеба в значительной степени предохраняет его от заболевания. Величина pH играет большую роль в протекании очень важных для [c.227]

Определение вязкости растворов. Чем выше молекулярный вес полимера, тем выше вязкость его растворов. Длинные молекулы растворенного полимера переплетаются и затрудняют течение раствора. Определение вязкости растворов нейлона в ле-кре-золе можно проводить для контроля технологического процесса поликонденсации нейлона, используя вискозиметр Оствальда (рис. 14). Определяют время, необходимое для истечения объема раствора полимера, заключенного между метками / и 2, через капилляр. Чем выше молекулярный вес полимера, тем выше вязкость его раствора и больше время истечения. [c.39]

В связи с ростом производства анализ начали использовать для химического контроля технологических процессов химической, металлургической и горнодобывающей промышленности. По мере развития производства оказывалось все большее влияние на развитие аналитической химии. Бурное развитие за последнее время производства редких и рассеянных элементов и их сплавов, сверхчистых веществ, а также развитие химии и химической технологии мономерных и полимерных материалов, способствовали прогрессу аналитической химии. [c.18]

Технологический цикл аппарата, агрегата или системы — это последовательность операций от начала выпуска произвольной А -й партии продукта до начала выпуска его следующей партии +1. Цикл может иметь либо линейную структуру (простую последовательность операций), либо разветвленную (например, время окончания реакции зависит от результатов аналитического контроля). Расписание работы оборудования периодического действия принято изображать в виде временных графиков (рис. 9.1). Каждому аппарату схемы соответствует прямая линия, а стадия технологического процесса представляется отрезком прямой, длина которого соответствует продолжительности стадии. Отрезки располагаются по соответствующим прямым, а их взаимное расположение при фиксированном начале отсчета обеспечивает необходимую информацию о развитии процесса во времени. [c.521]

В настоящее время, однако, невозможно представить проведение и контроль технологических процессов без установления кинетических закономерностей. [c.217]

Хроматография дает возможность проводить качественный и количественный анализ исследуемых объектов, изучать физикохимические свойства веществ, осуществлять контроль и автоматическое регулирование технологических процессов. В последнее время хроматография — один из основных методов контроля окружающей среды. [c.185]

Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Существуют различные способы контроля приготовления катализатора по составу его твердой или жидкой частей, по электрохимическим или магнитным параметрам. В настоящее время разработаны автоматические методы и аппаратура, обеспечивающие получение высокоактивного и однородного по свойствам катализатора с заданным соотношением компонентов. [c.220]

В эпоху кустарных и полукустарных производств использовались отдельные случайные химические наблюдения, которые закреплялись в определенных рецептах, часто засекречиваемых. В настоящее время предъявляются требования рационального выбора исходных веществ и рационального метода их переработки для получения нужных продуктов необходимого качества. Эта рациональность в решении технологических или чисто научных химических проблем обеспечивается в первую очередь использованием основных физикохимических закономерностей. Постепенно химическая технология становится прикладной физической химией. Во всех областях химии — в неорганической, органической и аналитической химии — невозможно обходиться без использования идей и методов физической химии. Но современная физическая химия дает не только систему знаний общих закономерностей химических явлений, но исследователь и активный технолог находит в ней большое количество методов исследования, методов количественной оценки и контроля химических процессов. [c.3]

В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования [c.293]

Контроль качества продукта может осуществляться двумя путями. Первый из них — разработка поставщиком или потребителем технических условий на оборудование пли технологический процесс, в которых используется данный вид СНГ. В таких технических условиях, как правило, оговариваются виды потенциальных вредных примесей и устанавливаются допустимые концентрационные пределы. Второй путь — разработка производителем своих технических условий на производство СНГ, соответствующих требованиям потребителя с последующими контрольными испытаниями. В настоящее время для контроля качества используют оба метода. [c.71]

Контроль, основанный на использовании автоматической системы управления технологического процесса, наиболее совершенен. Однако и в этом случае необходимо его сочетать с лабораторным контролем сырья, материалов, топлива, поступающих на предприятие, и готовой продукции. В настоящее время контроль осуществляется ОТК и его лабораторией. [c.100]

Вспомогательное время сокращают, уменьшая затраты времени на закрепление, раскрепление заготовки управление технологической системой контроль за ходом технологического процесса. [c.140]

Редоксометрия в настоящее время широко применяется для изучения протолитических процессов и комплексообразования (в химии), для контроля технологических процессов в фармацевтической, текстильной, целлюлозно-бумажной, гидрометаллургиче- [c.7]

Термоаналитияескне методы в настоящее время находят широкое применение в исследовании и анализе материалов, а также в контроле качества и контроле технологических процессов. №учаемые материалы включают полимеры, лекарственные вещества, керамику, металлы и сплавы. Их также можно [c.467]

В настоящее время имеется достаточно большое число используемых в промышленности разнообразных систем контроля и управления технологическими процессами. Для построения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) непрерывного или непрерывно-дискретного типа необходимо иметь около 1500 типов различных технических средств, в том числе и измерительных устройств, удовлетворяющих требованиям АСУТП. Автоматизация контроля технологических процессов также базируется на средствах измерительной техники. [c.8]

Контроль технологических процессов выделения и очистки промежуточных продуктов и целевых веществ относится к одному нз 1тервых направлений применення промышленных газовых хроматографов. Однако оно остается наиболее тшшч-ным н, вероятно, самым эффективным с экономической точки зрения и в настоящее время. [c.303]

Однако внедрению этой прогрессивной технологии мешает в настоящее время еще ряд нерешенных задач прикладпо о характера, которые в первую очередь должны быть направлены на поиск оптимальных конструкторских решений по аппаратурному оформлению процессов очистки сточных вод с целью снижения их энергоемкости, на разработку унифицированных модификаций электрореакторов, малогабаритных выпрямительных устройств с дополнительной градацией по силовой нагрузке и мощности, а также на создание систем автоматического управления и контроля технологического процесса, дистанционного и экспрессного анализа качества обрабатываемой жидкости. [c.188]

В последнее время возрос интерес к магнитогидродинамическим (МГД) устройствам — электрическим машинам и аппаратам, рабочим телом которых является электропроводящая жидкость или плазма. Опубликован ряд монографий, посвященных теории и практике МГД-генераторов и МГД-насосов [Л.1-1—1-12—аналогов электрогенераторов и электродвигатёлей с твердым рабочим телом. Успешно ведутся разработка и внедрение МГД-устройств в судовую технику [Л. 1-13] и металлургию (Л.1-14]. Промышленность освоила серийный выпуск МГД-приборов контроля технологических процессов, связанных с движением жидкости [Л. 1-15]. [c.3]

Контроль технологического процесса и качества готовых продуктов по величине pH имеет большое значение почти во всех отраслях пищевой, мясной и молочной промышленности. Сюда относятся технология хлебопечения и качество хлеба, в частности его сохраняемость. При недостаточной величине кислотности хлеба (особенно в теплое время года) в нем может развиться так называемая картофельная болезнь, которая может привести в негодность десятки тонн хлеба. Как показали исследования, повышение степени кислотности теста и хлеба в значительной степени предохраняет его от заболевания. Величина pH играет 5ольшую роль в протекании очень важных для пищевой промышленности ферментативных процессов (пивоварение, хлебопечение, виноделие, крахмало-паточное производство, гидролизная 1ромышленность и др.). [c.166]

Разработка аналитических методов количественного определения малых и ультрамалых количеств примесей в металлическом германии представляет собой, как известно, достаточно трудную и практически исключительно важную задачу. За последние годы были проведены значительные исследования по разработке химических методов анализа лшталлического германия и контроля технологического процесса его получения. Тем не менее ощущается настоятельная необходимость в разработке физических и физико-химических методов определения примесей в металлическом германии, отличающихся в ряде случаев большей чувствительностью и позволяющих определять те элементы, для которых еще не разработаны химические методы анализа. В большинстве случаев физические и физико-химические методы позволяют одновременно определять большую группу примесей в одной навеске (порядка 1 г) с высокой чувствительностью, в то время как многие химические методы анализа требуют для определения каждого элемента самостоятельной навески такого же порядка. [c.5]

Трудность идентификации ускорителей состоит не только в их очень малых количествах в сравнении с другими компонентами резиновой смеси, но и в том, что в процессе вулканизации они претерпевают сложные изменения вследствие распада и взаимодействия с различными ингредиентами и каучуком. Идентификация ускорителей имеет важное значение как для контроля технологического процесса, так и для изучения механизма их действия В настоящее время применяются различные физико-химические л1етоды идентификации ускорителей инфракрасная и ультрафиолетовая спектроскопия, колориметрия, хроматография, микрофотография -радиогра-фия32,88 117 капельный, полярографический объемный анализ, кондуктометрическое и амперометрическое титрование и др. Особую ценность представляют те методы или комплексное их использование, которые позволяют осуществлять экспресс-контроль ускорительной группы в резиновых смесях или вулканизатах. [c.479]

В настоящее время наиболее широко применяются квадру-польные масс-спектрометры и масс-спектрометры с магнитным отклонением. В квадрупольном масс-спектрометре разделение ионов осуществляется в поле высокочастотной квадрупольной линзы, образуемой четырьмя параллельными электродами круглого сечения. Многие фирмы выпускают квадрупольные масс-спектрометры с программаторами, предназначенные для контроля технологических процессов. Так, разработанный совместно фирмами ЬеуЬоЫ-Негаеив и 1пйсоп квадру-польный масс-спектрометр модели / -200 используется как для контроля технологических процессов, так и для анализа состава остаточных газов, для исследования продуктов газовыделения. Принцип действия масс-спектрометра с магнитным отклонением основан на разделении моноэнергетического пучка ионов в однородном поперечном магнитном поле, масс-спектрометры используются так же как течеискатели. [c.77]

При обнаружении во время обследования отклонений от требований регламентов в вопросах ведения технологических процессов и первичной технической документации в цехах необходимо отметить в акхе-ттредгшсатгп педо статочность контроля со стороны технического отдела предприятия. [c.251]

В статье [Marshall,1975Ь] обращается внимание на то, что операторы наблюдают за состоянием технологического процесса с помощью органов зрения, слуха и обоняния, что предопределяет размещение операторов около установок. Однако в наше время промышленное телевидение сделало многое для того, чтобы снизить потребность в визуальном наблюдении, а газовые детекторы - в контроле за запахом. Их техническое обслуживание так же требует тесного взаимодействия с системами управления. Общение автора с администрацией ряда крупных предприятий усилило убеждение в том, что удаленное расположение операторных зданий, так необходимое на случай аварии, может быть вредно для нормального течения технологического процесса. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология