Выбор вакуум-фильтров, вспомогательного

Выбор вакуум-фильтров и вспомогательного оборудования [c.112]

РД РТМ 26-01-33—78. Методика выбора вспомогательного оборудования для вакуум-фильтров непрерывного действия. [c.349]

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [c.317]

Выбор метода и аппаратуры для проведения вспомогательного процесса зависит от свойств перерабатываемых материалов и от их количеств. При крупных производствах предпочтительны непрерывные методы, при которых применение ручного труда сводится к минимуму или совершенно исключено. Но такие методы оказываются нерентабельными при работе с малыми количествами, и тогда приходится применять периодические методы, пользуясь подчас примитивной аппаратурой, связанной с затратами ручного труда. Так, например, непрерывно действующие барабанные вакуум-фильтры рентабельны лишь в сравнительно крупных производствах, для мелких же производств приходится и до настоящего времени пользоваться нутч-филь- [c.13]

На выбор сорта фильтровспомогателей влияет метод их использования. При нанесении слоя вспомогательного вещества на барабанный вакуум-фильтр и постепенном срезании наружных слоев по мере их закупоривания следует выбирать такой сорт фильтровспомогателя, который будет сводить к минимуму миграцию примесей в его глубинные слои. При этом методе фильтрования примеси суспензии должны задерживаться поверхностными слоями вспомогательного вещества, которые в процессе фильтрования непрерывно срезаются ножевым устройством. В противном случае скорость процесса будет резко уменьшаться в результате закупоривания слоя вспомогательного вещества частицами твердой фазы разделяемой суспензии. Так же, как и ранее, могут наблюдаться случаи, когда применение сортов вспомогательных веществ с большей дисперсностью входящих в них частиц позволит получить более высокие скорости фильтрования. [c.79]

Существенное значение при выборе фильтра имеет то, какие требования предъявляются к конечным продуктам фильтрования. Обычно продуктом при фильтровании с применением вспомогательных веществ является фильтрат, а не осадок. Однако определенные требования могут предъявляться как к фильтрату, так и к осадку. К ним относятся необходимость обеспечения содержания механических примесей в фильтрате не выше какой-то определенной величины, получение неразбавленного фильтрата, определенной влажности осадка и т. д. Может появиться необходимость дальнейшей переработки осадка, при этом к осадку могут быть выдвинуты особые требования. Конструкция выбираемого фильтра должна в максимальной степени удовлетворять конкретным требованиям, выдвигаемым при разделении данной суспензии. Так, дисковый вакуум-фильтр нельзя применять, если требуется промывка осадка, в то время как барабанный или ленточный вакуум-фильтр в этом случае может оказаться эффективным. [c.155]

Условия процесса различным образом определяют выбор фильтра. Так, фильтрование под вакуумом может оказаться невозможным вследствие ограничении, связанных с температурой или давлением пара жидкой фазы суспензии в таких случаях приходится использовать более дорогой фильтр, работающий под давлением, иногда со слоем вспомогательного вещества. Требования термической плп химической стойкости могут определить выбор фильтровальной перегородки, которая, в свою очередь, влияет на выбор фильтра. Если суспензия имеет летучую, токсичную или огнеопасную жидкую фазу, суспензию необходимо разделять в герметичном фильтре. Непрерывность или периодичность всего технологического процесса данного производства влияет на выбор непрерывного или периодического фильтрования, хотя мощность производства обычно является более важным фактором. [c.383]

Выбор вспомогательного оборудования. Производительность вакуум-насосов и воздуходувок зависит от свойств обезвоживаемых осадков, типа фильтровальной ткани и конструкции фильтра. [c.190]

Выбор типа фильтра для фильтрования суспензий, дающих заметный проскок твердой фазы в фильтрат, производится с учетом следующих способов снижения этого проскока [1—6] 1) примейение фильтров, позволяющих намывать и обновлять фильтрующую перегородку, образованную намывкой на ткань вспомогательного вещества — диатомита или древесной муки (барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем, листовые фильтры) 2) введение в суспензию волокнистых или крупнодисперсных частиц 3) увеличение степени агрегации частиц твердой фазы с помощью коагулянтов [c.37]