Типы фильтровальных перегородок

Металлические перегородки применяются как в процессах фильтрования с закупориванием пор, так и образованием осадка. Ввиду большого разнообразия фильтровальных перегородок, даже на основе приведенного обзора, видно, что вряд ли можно выработать какие-либо общие рекомендации по выбору типа фильтровальной перегородки. Поэтому в основном при выборе представляется целесообразным учитывать следующие свойства материалов [c.55]

Ввиду очень большого разнообразия типов фильтровальных перегородок, конструкций фильтров, свойств суспензий и условий их разделения выбор наиболее подходящей фильтровальной перегородки весьма сложен. Уже соблюдение упомянутого в начале этой главы основного правила выбора вызывает затруднение, поскольку увеличение или уменьшение размера пор действует в противоположном направлении на скорость фильтрования и задерживающую способность. [c.374]

Эффективность разделения и производительность фильтра зависят от свойств обрабатываемой суспензии, правильного выбора типа фильтра, его оснащения и режима работы. В связи с этим ддя достижения оптимальных условий процесса фильтрования выбор типа фильтра, фильтровальной перегородки и режимов фильтрования должен проводиться на основе экспериментального изучения особенностей фильтрования данной суспензии на лабораторных или пилотных установках. [c.374]

В барабанах фильтров типа БОН разделительные ребра между ячейками имеют пазы, в которые при экипировке барабана закладывают фильтровальную перегородку, уплотняя сс резиновым шнуром. [c.375]

Виды фильтрования. При разделении суспензий в зависимости от типа фильтровальной перегородки и свойств суспензии возможны следующие виды фильтрования с образованием осадка на поверхности перегородки, с закупориванием пор фильтровальной перегородки промежуточное (с одновременным образованием осадка и закупориванием пор). [c.71]

Решетки перегородки 2 жестко соединены посредством вертикального стержня 3 с излучателем 5 (магнито-стрикционного или электромагнитного типа), который заключен в кожух 6, охлаждаемый водой. Фильтрат проходит сквозь фильтровальную перегородку, которой сооб- Суспензия щаются упругие колебания, посту- пает в верхнюю часть корпуса аппарата и отводится через верхний боковой штуцер, осадок удаляется из конического днища фильтра через нижний штуцер. Описанный фильтр может длительное время работать без чистки и замены фильтровальной перегородки. [c.281]

Патронные фильтры, в отличие от мешочных, имеют более прочные фильтровальные перегородки из пористых твердых веществ (вместо тканевых перегородок). В фильтрах этого типа получаются хорошо промытые и высушенные осадки, которые быстро удаляются со всей фильтрующей поверхности. Патронные фильтры применяются также для сгущения и осветления жидкостей. [c.284]

Рамные и камерные фильтр-прессы. Фильтры периодического действия рамного типа широко используют в промышленности благодаря сравнительно простому устройству и возможности проводить процесс при повышенном давлении (обычно 0,3— 0,5 МПа). Типовой конструкцией является плиточно-рамный фильтр-пресс (рис. 3.1). Фильтровальными перегородками в нем служат прямоугольные отрезки ткани, зажатые между чередующимися рамами 2 и плитами 3. Плиты и рамы (обычно чугунные) расположены вертикально и закреплены на опорной конструкции, состоящей из стоек, опорной / и прижимной 5 плит, двух опорных брусьев 4 круглого сечения и гидравлического или электромеханического зажима 6. В малых фильтр-прессах используют ручной винтовой зажим. Для подвода суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха опорная плита 1 снабжена штуцерами (бобышками) 7 и 5. Плиты фильтров с раздельным отводом фильтрата снабжены кранами 9. [c.169]

Фильтровальная перегородка фильтров типа БОН не закреплена на поверхности барабана. Она изготовлена в виде замкнутого полотна и охватывает барабан в зонах фильтрования, промывки и просушки осадка. [c.375]

Для очистки топлив применяют также керамику, элементы щелевого типа, каркасно-проволочные и другие фильтровальные материалы. Керамические фильтровальные перегородки изготавливают из предварительно измельченного кварца или шамота, которые тщательно смешивают со связующим веществом, например тонкодисперсным силикатным стеклом, и обжигают. Перегородки в виде пластин или полых цилиндров изготавливают смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя и последующим горячим прессованием. [c.226]

Сведения по предварительному выбору типа фильтра и фильтровальной перегородки приведены в специальной литературе [4.1, 4.2]. [c.39]

В этом случае прежде всего должны быть известны конструкция фильтров, устанавливаемых во вновь организуемом производстве, и тип используемой в них фильтровальной перегородки. Таким образом, определение постоянных в уравнениях фильтрования в рассматриваемом случае следует начинать с выбора фильтра и фильтровальной перегородки для вновь организуемого производства. Принципы такого выбора освещаются в главах XI и ХП. [c.91]

Если отстаивание в гравитационном и центробежном полях не приводит к желаемому результату, надлежит перейти к исследованию фильтрационных характеристик суспензии. Прежде всего должна быть выбрана фильтровальная перегородка, обладающая достаточной термической и химической стойкостью и обеспечивающая получение фильтрата требуемой чистоты (см. главу XI). Одновременно надлежит выяснить, необходимо ли применение вспомогательного вещества, и в положительном случае установить его тип и способ использования, а также определить его количество. При этом целесообразно рассмотреть различные способы использования, поскольку стоимость хорошего вспомогательного вещества высока и расход его должен быть сведен к минимуму (см. главу X). [c.381]

Специфический вид фильтровальных перегородок — перегородки из сыпучих материалов (песка, кокса, древесного угля, диатомита и т. д.). Они используются для тонкой очистки жидкостей от взвешенных частиц. Например, песчаные фильтры широко применяются для получения питьевой воды. В фильтрах с такими перегородками процесс фильтрования часто сочетается с процессом адсорбции. Фильтры этого типа относительно дешевы. Регенерация фильтровальной перегородки осуществляется путем промывки обратным током жидкости. [c.271]

В настоящее время имеется несколько типов фильтровальных тканей из синтетических материалов, стойких и в различных агрессивных средах, поэтому фильтрующая керамическая плитка применяется лишь в исключительных случаях. Фильтрующие перегородки из металлических сеток также применяются сравнительно редко в связи с тем, что размер ячеек сетки обычно значительно больше размера фильтруемых частиц, поэтому задерживающая способность сеток мала. Сетки применяются только на фильтрующих центрифугах для грубых суспензий. [c.162]

После окончательного выбора типа оборудования, фильтровальной перегородки, метода съема осадка и регенерации фильтрационных свойств перегородки определяются оптимальные условия ведения процесса, т. е. условия, при которых обеспечивается максимальная производительность оборудования при максимальной надежности его работы и оптимальном качестве полученного осадка и фильтрата, минимальном количестве промывной жидкости (максимальной ее концентрации по вымываемому веществу, что создает оптимальные условия выделения этого вещества для его утилизации нли уничтожения). [c.208]

В настоящее время в промышленности существует много типов вакуум-фильтров непрерывного действия, различающихся принципом работы и конструктивными особенностями. Несмотря на это, все вакуум-фильтры непрерывного действия имеют следующие характерные особенности 1) фильтровальная перегородка во время работы выходит из зоны нахождения суспензии и образования осадка и входит в зону разгрузки (разгрузка осуществляется механическим или пневматическим способом) 2) наличие распределительного устройства, регулирующего давление под фильтровальной перегородкой в различных участках фильтра 3) кажущийся непрерывный цикл работы, который в действительности является бесконечным рядом ограниченных в пространстве периодических процессов (поэтому весь процесс приближенно может рассматриваться как протекающий непрерывно). [c.198]

Имеются два основных типа рукавных фильтров. Оба они обеспечивают эффективность улавливания свыше 99% и пригодны для полностью автоматизированной работы. В одном иэ фильтров в качестве фильтровальной перегородки применяется сравнительно тонкий тканый материал, а во втором используется фетр. [c.309]

Выделение кристаллического бикарбоната натрия из бикарбонат-ной суспензии, полученной при карбонизации аммиачно-соляного раствора, проводится на вращающихся барабанных вакуум-фильтрах непрерывного действия. Основным конструктивным элементом аппаратов такого типа является фильтровальная перегородка с отверстиями (или естественными порами), пропускающими жидкость. Взвешенные в суспензии частицы твердой фазы задерживаются на поверхности перегородки. [c.98]

В заключение можно отметить, что обеспечение постоянной регенерации фильтровальной перегородки под действием пульсации позволяет подойти к оценке производительности с аналитической стороны, по крайней мере на некоторых типах пористых перегородок и осадках. [c.88]

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) сильно влияют на ход процесса фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, например, для тарельчатых фильтров первостепенное значение имеют износ, сопротивление истиранию и качество уплотнения (прокладки) фильтрующей перегородки. [c.217]

Разновидностью жидкостно-воздушной регенерации фильтровальной перегородки является струйная промывка. Она широко используется на ленточных, барабанных, дисковых и некоторых других типах фильтров 41, 42] для удаления осадка с поверхности перегородки и ее регенерации. Принцип струйной промывки заключается в создании мощных струй жидкости, направленных перпендикулярно или наклонно к поверхности фильтрования. В результате их действия по обеим сторонам перегородки стекает пенистая пленка, которая уносит осадок и вымытые из пор частицы. Качество регенерации в этом случае зависит от скорости движения струй, толщины и плотности пористой перегородки, направления подачи промывной жидкости. Если для смывания осадка достаточно подачи струй жидкости на осадок, то для промывки перегородки необходим, как и в предыдущих случаях, [c.63]

Нутч-фильтры имеют прямоугольный или цилиндрический корпус, внутри которого горизонтально расположена фильтровальная перегородка. Она может быть решетчатой (с уложенной на решетке фильтровальной тканью) или из пористой керамики. В некоторых процессах применяют нутч-фильтры опрокидывающегося типа, поворачивающиеся вокруг горизонтальной оси на 180° при помощи ручного, механического или гидравлического приводов. При монтаже таких фильтров сначала устанавливают подшипниковые стойки, выверяют их, а затем на них устанавливают цапфы корпуса. При испытании в нутч-фильтры наливают воду, если они предназначены для работы под избыточным давлением при гидравлическом испытании создается давление в 1,5 раза больше рабочего. [c.248]

Применяя первый путь, следует создать опытные установки, включающие достаточное число различных небольших фильтров, одинаковых по конструкции с промышленными фильтрами разных типов. Учитывая упомянутые выше общие указания по выбору средств фильтрования и используя различные фильтровальные перегородки (а в случае необходимости и вспомогательные вещества), экспериментально можно выбрать наиболее рациональную конструкцию фильтра и установить условия его работы применительно к данной суспензии. При этом следует иметь в виду, что не все суспензии сохраняют неизменными свои свойства во время транспортирования от места получения до опытной установки, в особенности если расстояние между данными пунктами значительно. В связи с этим целесообразно сконструировать не- [c.19]

Необходимо выбрать тип промышленного фильтра, фильтровальную перегородку, оптимальный режим проведения процесса фильтрования, промывки и сушки осадка, способ удаления осадка в конце цикла, а также расход промывной жидкости и сушильного агента для промывки и просушки осадка и расход жидкости для регенерации фильтровальной перегородки. Таким образом, процессы, проводимые на лабораторных моделях промышленных фильтров, должны моделировать соответствующие процессы фильтрования на промышленном оборудовании. [c.20]

Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. К таким фильтрам относятся фильтры типа Фунда, Шенк и некоторые другие, имеющие [c.147]

В зависимости от типа фильтровальной перегородки различают следующие фильтры для очистки газов а) с гибкими пористыми перегородками из природных, синтетических и минеральных волокон (тканевые материалы), нетканых волокнистых материалов (войлок, картон и др.), металлоткани и т.п. б) с полужесткими пористыми перегородками (слои из волокон, металлических сеток и др.) в) с жесткими пористыми перегородками (из керамики, пластмасс, спеченных или спрессованных металлических порошков) г) с зернистыми перегородками (слой кокса, гравия, песка и др.). [c.250]

Конструкция фильтров также зависит от типа фил1зтрующей перегородки и вида применяемого фильтровального материала, т.е. от фильтрующего элемента. Исходя из этого, рассмотрим наиболее распрост- [c.123]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Моделирование всех стадий работы патронного фильтра осуществляется на лабораторном однопатрониом фильтре с взаимозаменяемыми патронами. Цель работы в первую очередь состоит в определении принципиальной возможности использования этого типа фильтра, которая зависит в большой степени от выбора типа патрона и фильтровальной перегородки. Выбору фильтровальной перегородки должно быть уделено особое внимание, так как с одной стороны, она должна обладать достаточной адгезией к осадку (он должен удерживаться на патроне в процессе всех операций, проводимых на фильтре, — слив суспензии, заполнение и слив промывной жидкости, промывка), с другой стороны, осадок должен легко удаляться с фильтра при его разгрузке. [c.261]

Фйльтр с горизонтальными плитами. Этот фильтр предназначенный для работы под давлением, состоит из герметичного цилиндрического корпуса и расположенных в нем одна над другой горизонтальных круглых дренажных плит с перфорированными опорными перегородками (рис. 11-108). Такой фильтр напоминает как бы вертикально установленный фильтрпресс, имеющий одну дренажную поверхность на каждой плите. В некоторых специальных конструкциях фильтрующими являются обе поверхности, но обычно используется только верхняя сторона. Комплект плит можно извлекать из корпуса как одно целое для очистки и стерилизации. Некоторые фильтры такого типа рассчитаны на давление до 20 ат. Фильтровальную среду (бумагу или ткань с предварительно нанесенным слоем диатомита или без него) размещают на каждой плите, как в лабораторной воронке Бюхнера. Суспензия под давлением подводится к плитам через центральный или кольцевой распределительный канал, и фильтрование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина осадка или скорость процесса вследствие увеличения сопротивления осадка не достигнет допустимого предела. В некоторых конструкциях на лне фильтра. предусмотрена, плита, для разделения остатка суспензии (рис. П-108). В любом случае после прекращения фильтрования в фильтре задерживается небольшое количество суспензии, которое может быть направлено на фильтровальную перегородку промывной водой или сжатым воздухом. Промывка и продувка осуществляются так же, как в листовых фильтрах, работающих под давлением раз- [c.193]

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) сильно влияют на ход процесаа фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, [c.159]

Сравнительные испытания безосадочных фильтров нескольких типов, проведенные И. А. Кобринским п Т. А. Малиновской [63] при разделении суспензии красителя с применением капроновой ткани в качестве фильтровальной перегородки, показали перспективность применения для этой цели динамического фильтра [64], в котором суспензия проходит между вращающимися на полом валу и неподвижными фильтровальными дисками, постепенно сгущаясь. Выходящий осадок имел влажность 65—70%, что не намного выше влажности такого же осадка, получаемого на друк-фильтре. При этом на динамическом фильтре происходило непрерывное само-удаление осадка, отличающегося большой адгезией к перегородке, в то время как выгрузка осадка из друк-фильтра вызывала значительные затруднения. [c.86]

Широкое распространение при фильтровании с применением фильтровспомогателей получила фильтровальная перегородка типа Стеллар, представляющая собой полый цилиндр, обернутый проволокой. Витки об.мотки уклады-ваюгся строго по винтовой линии с определенным шагом. Обычно зазор между витками составляет 0,1 мм, а диаметр фильтровального элемента — 38—50 мм. Сброс осадка осуществляется с помощью толчка фильтрата в обратном фильтрованию направлении. Важными преимуществами этих перегородок являются небольшое гидравлическое сопротивление, механическая прочность, простота изготовления. [c.134]

Фильтр типа Стеллар представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого находится трубная решетка, делящая его на две камеры. Подвесные фильтрующие элементы набираются на трубной решетке. Суспензия поступае в нижнюю камеру, а фильтрат отводится с верхней камеры. Промывки фильтровальных перегородок, как правило, не требуется. Фильтры Стеллар обычно применяются для фильтрования сока или густого сиропа в сахарном производстве. Иногда вместо фильтровальных патронов типа Стеллар на фильтрах описанной конструкции применяют фильтровальные перегородки в виде чулок из ткани (обычно синтетической), надетых на перфорированные трубы. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология