Фильтры выбор вспомогательного оборудования

Основной задачей проектного расчета является определение поверхности фильтрования, необходимой для обеспечения заданной производительности, выбор фильтра и вспомогательного оборудования. [c.39]

РД РТМ 26-01-33—78. Методика выбора вспомогательного оборудования для вакуум-фильтров непрерывного действия. [c.349]

В табл. 23 приведены нормы для выбора вспомогательного оборудования, комплектного с фильтрами. [c.272]

Выбор вспомогательного оборудования. Производительность вакуум-насосов и воздуходувок зависит от свойств обезвоживаемых осадков, типа фильтровальной ткани и конструкции фильтра. [c.190]

Выбор вакуум-фильтров и вспомогательного оборудования [c.112]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Система нагрева. При эксплуатации сушильных установок пожары и взрывы возникают не только в сушильных камерах, но и во вспомогательном оборудовании воздухоподогревателях, системах пневмотранспорта, устройствах пылеотделения (циклоны, тканевые фильтры, электрофильтры), емкостях для хранения высушенного продукта. Безопасность работы сушильных установок в значительной степени определяется правильностью выбора способа обеспечения пожаровзрывобезопасности вспомогательного оборудования. [c.126]

Под словом оборудование подразумеваются не только фильтры (хотя в первую очередь они), но и вспомогательное оборудование, применяемое в данном процессе. В зависимости от свойств разделяемых суспензий и вспомогательных веществ осуществляется выбор режимов проведения процесса и оборудования. [c.142]

Роль фильтровальных перегородок в процессах производственного фильтрования часто и в значительной мере недооценивается, следствием чего являются затруднения в практическом осуществлении этих процессов. Не преувеличивая можно сказать, что фильтровальные перегородки представляют собой самую существенную часть фильтра и от правильного выбора их во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Подобно тому как это было сказано при рассмотрении вспомогательных веществ, при эмпирическом выборе фильтровальных перегородок надлежит руководствоваться следующим основным правилом фильтровальная перегородка должна обладать максимальным размером пор и одновременно обеспечивать получение достаточно чистого фильтрата. [c.362]

Выбор фильтров обусловлен главным образом свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, ее вязкость, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосо-держание осадка, мощность производства и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.225]

Целесообразность применения установок взрывоподавления на сушилках данного типа определяется скоростью движения теплоносителя. Если скорость воздуха велика, то при срабатывании взрывоподавителя попадание ингибитора в зону горения затруднено. Кроме того, значительная его часть будет увлекаться воздухом и для эффективного тушения необходимо подавать большое количество ингибитора. При выборе данного способа взрывозащиты точки ввода тушащего агента на сушилке должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить быстрое его попадание во все части сушильной камеры и вспомогательного оборудования. При защите от пылевых взрывов ингибитор вводится с пыльной стороны фильтра, а при защите от взрывов паров — с обеих сторон фильтра. [c.84]

Конструкция полимернзационных аппаратов зависит от технологического процесса и свойств обрабатываемого в них материала. От технологического процесса зависит также выбор материала и вспомогательного оборудования (фильтров, конденсаторов, теплообменников, обратных холодильников, сепараторов и т. д.), способ обогрева, величина поверхности теплообмена. [c.26]

Вовторомрежиме производится просмотр фильтров всех типоразмеров по каждому признаку, причем на каждом этапе просматриваемые фильтры сравниваются с лучшим на момент поиска. Критерием служит меньшее число несовпадений признаков второго и третьего уровней. Проверка совпадений происходит в порядке значимости, т.е. сначала анализируются признаки первого уровня важности. Проводятся также технологический расчет и расчет параметров фильтрования, результаты которых оцениваются как признаки второго уровня значимости. Если комбинации количества и уровней несовпадений признаков не выходят за установленные пределы, то вырабатывается положительное заключение и подбирается вспомогательное оборудование. В противном случае дается отрицательное заключение с изложением причин невозможности выбора фильтра для заданных условий. [c.340]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология