Фильтрование периодическое

Полунепрерывный процесс в реакторе с мешалкой Периодический процесс при атмосферном давлении Периодический процесс, выпадение кристаллов при охлаждении раствора Периодический процесс, отделение кристаллов с помощью вакуум-фильтрования Периодический процесс в электрической сушилке [c.438]

В аппараты периодического действия одноразово загружают сменный или суточный расход порошкообразного угля в виде концентрированной водной суспензии. Сточная вода поступает в аппарат сверху непрерывно и отводится через фильтрующую боковую поверхность аппарата. Лопастная мешалка предотвращает накопление на фильтрующей поверхности слоя адсорбента, препятствующего фильтрованию. Периодически (когда концентрация загрязнений в фильтрате превысит заданный предел) аппарат останавливают на перезарядку. Суспензию отработанного адсорбента перекачивают на установку для термической или химической регенерации. [c.1072]

Обыкновенные скорые фильтры с инертной зернистой загрузкой (песок, гравий, дробленый антрацит) предназначены для удаления из воды мелкодисперсных и коллоидных частиц, не задержанных в отстойниках или осветлителях. Фильтры работают циклично с многочасовыми (6 48 ч и более) рабочими циклами. Рабочие циклы (фильтрование) периодически [c.84]

Записывают в журнале время включения трубки для фильтрования, скорость фильтрования газа и его температуру. Во время фильтрования периодически проверяют контрольной диафрагмой скорость пропускания газа и температуру. При расчете результатов анализа берут средние их значения. [c.30]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку. [c.103]

Время полного цикла работы фильтра периодического действия складывается из затрат времени на проведение основных операций Tq фильтрования Тф, промывки Тцр и сушки осадка Тс, [c.86]

Пример П-1. Суспензия гидроокиси алюминия в воде при 20 С (при этой температуре вязкость воды ц=10 Н с М-2) разделяется фильтрованием при постоянной разности давлений на периодически действующем путче с поверхностью 5=1 м . В течение каждой операции фильтрования разделяется 0,5 м суспензии. Установить зависимость продолжительности фильтрования от разности давлений з пределах 4-10 —8-10 Па. Известно, что в указанных пределах разности давлений для сильно сжимаемого осадка гидроокиси алюминия применимо эмпирическое уравнение (11,47), причем го=0,5-10 , а х = 0,95 отношение объема осадка к объему фильтрата Хо может быть в среднем принято равным 0,01. Сопротивлением фильтровальной перегородки ввиду его небольшой величины можно пренебречь. [c.84]

Пример П-2. На периодически действующем друк-нутче с поверхностью 5=1 м2 разделяется при 20 °С (при этой температуре вязкость воды ц=10 Н-с-М 2) и постоянной скорости фильтрования водная суспензия частиц твердого вещества. Наибольшая допустимая разность давлений составляет 20-10 Па. Сопротивление фильтровальной перегородки ф.п = 5-Ю м можно считать независящим от разности давлений, отношение объема осадка к объему фильтрата Ха в среднем составляет 0,025, постоянная производительность друк-нутча по фильтрату равна 0,2-10 м -с . Экспериментально найденная зависимость удельного сопротивления осадка от разности давлений при постоянной скорости фильтрования выражается уравнением (11,47), причем / о = 0,126-10>2 и 5 =0,5. [c.84]

Обработка опытных данных, полученных на вращающемся барабанном вакуум-фильтре. Опытные данные, необходимые для определения постоянных фильтрования по уравнениям (11,24) и (IV,30), могут быть получены только на периодически действующем фильтре. Это объясняется тем, что на таком фильтре толщина слоя осадка и, следовательно, сопротивление этого слоя в процессе фильтрования непрерывно возрастают, вследствие чего скорость фильтрования непрерывно уменьшается. Это дает возможность установить графическую зависимость между величиной, обратной средней скорости фильтрования, и объемом фильтрата. [c.138]

Обезвоживание сжатием диафрагмами. Данный способ применяется на фильтрах периодического действия, к которым относятся фильтрпрессы с вертикальными и горизонтальными (ФПАКМ) рамами (или камерами), снабженными гибкой, непроницаемой для жидкости резиновой диафрагмой. Последняя располагается внутри рамы в плоскости, параллельной поверхности фильтрования, по- [c.283]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Рассмотрен частный, но более сложный случай определения наибольшей производительности периодически действующего патронного сгустителя, при работе которого попеременно проводятся операции фильтрования и удаления осадка с фильтровальной пе- [c.294]

Условия работы периодически действующего фильтра при его наибольшей производительности обычно не совпадают с экономически наиболее выгодными условиями фильтрования. Это объясняется тем, что для достижения наибольшей производительности фильтра необходимо довольно часто производить вспомогательные операции загрузки суспензии и разгрузки осадка, которые, как правило, требуют значительной затраты-труда или энергии. [c.304]

Дан графический метод определения экономически оптимальных параметров работы фильтра периодического действия, когда в цикле имеются операции фильтрования и промывки [342]. [c.310]

При интегрировании дифференциального уравнения для элементарной площадки поверхности фильтрования (с использованием данных материального баланса) получено уравнение, описывающее процесс разделения суспензии на непрерывно действующем фильтре и по существу аналогичное соответствующему уравнению для периодически действующего фильтра [346]. В этом уравнении учтено влияние гидростатического давления слоя суспензии в резервуаре на разность давлений прй фильтровании. В результате анализа полученного уравнения при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки и гидростатическим давлением можно пренебречь, установлено, что с увеличением в к раз погруженной в суспензию поверхности барабана, скорости вращения барабана или разности давлений производительность фильтра возрастает в Ук раз. [c.312]

На поверхность фильтрования, главным образом периодически действующих фильтров, вспомогательное вещество может быть нанесено предварительно в виде слоя толщиной 0,8—2,5 мм, что соответствует расходу диатомита или перлита 0,25—0,75 кг и целлюлозы или асбеста 0,1—0,5 кг на 1 м- поверхности фильтрования. Нанесение слоя вспомогательного вещества производится разделением на данном фильтре его суспензии в чистом фильтрате, заранее полученном при разделении исходной суспензии, и сопровождается циркуляцией жидкости до тех пор, пока не будет получен [c.341]

Для предотвращения проникания в поры и отложения в виде вторичного слоя тонкодисперсных частиц суспензии, что в значительной мере может понизить скорость фильтрования, целесообразно к разделяемой суспензии прибавить дополнительное количество того же вспомогательного вещества. Прибавление вспомогательного вещества в разделяемую суспензию производится двумя путями. Если разделяемая суспензия получается периодически, вспомогательное вещество смешивается с ней в резервуаре с мешалкой. Если указанная суспензия получается непрерывно, вспомогательное вещество вводится также непрерывно в поток суспензии при помощи дозирующих устройств. Одна нз возможных схем дозирования вспомогательного вещества показана на рпс. Х-1 [359]. [c.342]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

При исследованиях реакторов из уравнения (V. 1) вычисляют к. Для процесса кристаллизации к определяется скоростью реакции между компонентами раствора (скоростью зарождения кристаллов) и скоростью роста кристаллов, зависящей от температуры и степени перемешивания. От температуры и интенсивности перемешивания зависят, в частности, размеры выпадающих кристаллов и возможность их выделения из раствора фильтрованием или другими способами. В реакторах периодического действия концентрации реагентов изменяются во времени [см. уравнение (11.42)], также как и в проточных аппаратах вытеснения по вы- [c.192]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

Отделение катализатора производится периодическим отстаиванием и фильтрованием на фильтр-прессах. Опытно-промышленную проверку проходит гидрирование на стационарном катализаторе с использованием палладиевых катализаторов. [c.44]

В случае периодического процесса в реактор загружается растворитель, в котором затем растворяется диенофил. К полученному раствору постепенно добавляется при нагревании рассчитанное количество диена. Растворитель подбирается так, чтобы аддукт растворялся в нем при температуре синтеза ц выпадал в осадок при охлаждении. После кристаллизации растворитель отделяется фильтрованием и возвращается в реактор. Обычно для диенового синтеза используют трубчатые реакторы, через межтрубное пространство которых циркулирует теплоноситель. [c.345]

Аналогично рассчитывают периодически действующие фильтры для проведения процессов фильтрования с постоянной скоростью. [c.84]

Фильтры непрерывного действия работают при коротких цик . 1ах фильтрования с автоматической промывкой и разгрузкой осадка. Вследствие быстрой и непрерывной смены отдельных операций скорость фильтрования в таких фильтрах значительно больше, чем в фильтрах периодического действия. Вместе с тем преимущества фильтров непрерывного действия могут быть использованы в полной мере только при постоянном составе разделяемой суспензии и сравнительно крупном масштабе производства. [c.283]

Фильтры периодического действия работают при длинных циклах фильтрования, так как частое повторение вспомогательных операций (выгрузка, сборка фильтра, загрузка) резко снижает их производительность. Однако периодически действующие фильтры сохраняют свое значение для небольших производств, особенно при разнообразном ассортименте продукции, [c.283]

При фильтровании на фильтрах периодического действия стоимость вспомогательных операций (выполняемых вручную) выше стоимости собственно фильтрования и промывки. Поэтому частое чередование фильтрования и вспомогательных операций, определяемое соотношением (8-44), экономически невыгодно. Оптимальные условия работы фильтра могут быть найдены только путем технико-экономических расчетов. В первом приближении оптимальным можно считать отношение [c.287]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Задачи 4.16—4.25. Рассчитать среднюю производительность фильтра периодического действия, в котором давление фильтровання создается центробежным насосом. Условия задач приведены в табл. 4.9. [c.126]

Эти важные в практическом отношении выводы следует использовать при проведении производственных операций фильтрования на периодически действующих фильтрах при постоянной разности давлений (см. пример VIII-l). [c.292]

Пример VII1-2. Определить графическую зависимость производительности фильтра периодического действия, работающего при постоянной скорости фильтрования, от количества фильтрата, получаемого за 1 цикл работы фильтра, если неизменная для всех циклов скорость фильтрования 1Р =0,1-10-з м-с , а продолжительность вспомогательных операций Твсп=900 с. [c.313]

Пример VIП-З. Определить постоянную скорость фильтрования и продолжительность операции фильтрования, соответствующие наибольшей производительности периодически действующего фильтра при следующих условиях максимально допустимая разность давлений ДР=9-10 Па вязкость жидкой фазы суспензии (д,= 10 Н-с-м- сопротивление фильтровальной перегородки Яф.п= =56-10 м- удельное сопротивление осадка Го=3-10 м отношение объема осадка к объему фильтрата Жо=0,333 продолжительность вспомогательных операций Твсп = 600 с максимально допустимая толщина слоя осадка Аос=0,025 м. [c.313]

Метод карбамидной депарафинизации высокомолекулярных дистиллятов с получением комплекса в виде шариков, безусловно, представляет практический интерес. Предложены способы фильтрования, к числу которых относится отделение комплекса без вакуума. Этот способ основан на периодическом погружении [c.246]

Пример 3.21. Определить минимальную продолжительность техпологи-теского цикла фильтр-пресса периодического действия для фильтрования V успензп11. [c.258]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.16]

Если промывная жидкость движется в ином направлении, чем фильтрат, то скорость промывки будет отличаться от-скорости фильтрования в последний момент. Например, в периодически действующих фильтрп )ессах скорость промывки составляет [0-5] [c.504]

Дисковые фильтры периодического действия с вертикальными дисками применяются как сгустите. и, главным образом в сахарной промышленности, а такл1е а таких случаях, когда возможна гидравлическая выгрузка осадка. В последнее время их начали использовать также и для фильтрования с получением компактного влажного осадка (так называемая сухая выгрузка). [c.508]

Вода фильтруется через нарастающий спой мелкого кокса и стационарные нижние спои и по магистральному трубопроводу 7 отводится в заглубленный железобетонный резервуар 9 объемом 385 м , предназначенный для сбора очищенной в филБтре-отстойнике воды. Из резервуара 9 насосами вода перекачивается по мере необходимости в приемную емкость 11 насосов высокого давления 12 для повторного использования при гидравлическом извлечении кокса. Секции фильтра-отстойника работают периодически. Их объем позволяет вместить коксовую мелочь от разгрузки 4-5 камер. Скорость фильтрования равна 0,8 м/ч. Для промывки дренажной системы в схеме предусмотрен центробежный насос. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология