Механизмы печей

Металлический каркас предназначается для обвязки кожуха печи или футеровки, для создания прочности, для крепления гарнитуры печи (заслонки окон, механизмов печи, горелки, форсунки и т. д.), а также для противостояния температурным расширениям кладки и направления их в сторону температурных швов. [c.337]

Продолжительность продувки составляет 2—5 мин. По окончании продувки закрывают кран продувочного трубопровода, проверяют закрытие крана запальника и крана перед горелкой. Проверяют состояние кладки, гарнитуры и механизмов печи, клапана блокировки, наличие необходимого давления газа по манометру у печи. [c.411]

Ванны для тушения одежды, в случае ее воспламенения, должны быть всегда наполнены водой питьевого качества, ч/Оградительная техника. Все открытые вращающиеся и движущиеся части механизмов печей, также как зубчатые колеса, шестерни, редукторы, шкивы, ременные, цепные и другие передачи, валы, муфты и прочие устройства, могущие нанести работающему травму, должны быть ограждены, если они расположены на высоте менее [c.276]

Определенные указанным методом уровень и количество материала, постоянно находящееся в печи, позволяют также рассчитать баланс электроэнергии на вращение корпуса и механизмов печи. [c.92]

Автоматическое управление механизмами печи обеспечивает быструю и четкую работу механизмов в необходимой последовательности. Особенно важна автоматизация механизмов в печах, имеющих комплекс механизмов загрузки и выгрузки в элеваторных, толкательных, в печах с шагающим подом. [c.98]

Электропечи сопротивления состоят из рабочего пространства, в котором помещаются нагреваемые изделия и нагревательные элементы, металлического каркаса с кожухом, футеровки, а также загрузочных приспособлений и специальных механизмов (печи с шагающим подом, карусельные и др.). [c.237]

Для горячего гнутья труб с набивкой песком должна быть устроена специальная площадка, оборудованная подъемно-транспортными механизмами, печами для подогрева труб и песка, железобетонными плитами с закрепленными на них секторными шаблонами и вышками для набивки труб песком. Набивка труб песком сопровождается его утрамбовкой путем обстукивания трубы пневматическими молотками. После окончания набивки верхний конец трубы закрывают пробкой, не допуская пустот между верхним слоем песка и нижней поверхностью пробки. [c.69]

Первый пробный пуск печи производится при помощи вспомогательного привода (если таковой имеется) или главным приводом короткими толчками. При этом наблюдают за работой всех механизмов и узлов печи, и при обнаружении неисправностей и ненормальностей в работе механизмов привод немедленно выключают. Все механизмы печи должны работать спокойно, без вибраций и чрезмерного шума. [c.140]

Схема управления механизмами печи предусматривает [c.21]

Контакторы широко применяются в электрооборудовании производства электронных приборов для пуска двигателей откачных насосов, механизмов переноса крупногабаритных деталей, лентопротяжных механизмов печей отжига и т. д. [c.38]

Вспомогательные механизмы печей, [c.54]

При анализе любой конструкции необходимо иметь в виду, что печь представляет собой разновидность теплообменного аппарата, предназначенного для работы в условиях относительно высоких температур. Механизмы печей, работающих в условиях знакопеременной температурной нагрузки, должны быть простыми и прочными. Конструкция печи должна предусматривать возможность быстрой замены некоторых, часто выходящих из строя, элементов оборудования (например, таких, как дверцы, муфель, обмотки нагревателя) на новые по возможности без охлаждения рабочего пространства. [c.128]

Современные вращающиеся печи представляют собой сложный агрегат, состоящий из корпуса для обжига клинкера, холодильника для охлаждения обожженного материала и механизмов для питания печи сырьем, топливом и воздухом. На рис. 2 приводится общий вид вращающейся печи обжига клинкера. Корпус печи 2 представляет собой трубу диаметром от 2,5 до 5 и длиной от 40 до 185 л, изготовленную из стальных листов. Внутренняя поверхность корпуса футерована огнеупорным материалом (шамотом, хромомагнезитом) для предохранения металла корпуса от воздействия высоких температур и уменьшения потерь тепла. Печь при помощи бандажей 3 и опорных роликов 4 устанавливается под небольшим углом к горизонту (3—5°) на массивный железобетонный фундамент. Иа средней опоре расположен приводной механизм печи. Электродвигатель 8 через редуктор 7 и шестерни -5 и 6 приводит печь во вращение. Скорость вращения печи регулируется изменением числа оборотов двигателя. Обычно печь вращается со скоростью около 1 об мин. [c.24]

Электропечи сопротивления состоят из рабочего пространства, в котором помещаются нагреваемые изделия и нагревательные элементы, металлического каркаса с кожухом, футеровки, а также загрузочных приспособлений и специальных механизмов (печи с шагающим подом, карусельные и др.). Наиболее важной частью электрических печей сопротивления являются нагревательные устройства (элементы) с регулирующими и измерительными приборами. [c.254]

Выгрузной механизм печи в основном аналогичен описанному выше. Наиболее существенное различие заключается в том, что ковши, подающие готовую соду в шнек 7, укреплены не на сите, а непосредственно на стенках барабана. Такой выгрузной механизм не обеспечивает постоянного уровня материала в барабане печи. При недосмотре возможна выгрузка излишнего количества сады из барабана или даже полное его опорожнение, что влечет [c.210]

Пуск в работу известково-обжигательной печи осуществляется в следующем порядке. Проверяют разгрузочный механизм печи, при работе его вхолостую, не менее чем в течение двух часов, проверяют исправность и готовность к работе загрузочных устройств. После этого приступают к просушиванию печи, Предваритель- [c.58]

Перед пуском содовой печи необходимо убедиться в ее исправности и готовности к работе. Для этого осматривают привод печи, ролики, подшипники, шестерни, проверяют наличие масла в ре> дукторах наполняют корыта роликов барабана печи водой проверяют состояние топки и обмуровки печи пропускают на холостом ходу все механизмы печи проверяют подачу воды на охлаждаемые детали печи проверяют наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов. [c.286]

При высоком качестве шамотного кирпича футеровка печи может служить до 5 лет, после чего она полностью заменяется одновременно ремонтируют и механизм печи. [c.49]

При оборудовании печного отделения механическими печами во избежание несчастных случаев все работы внутри печи можно производить только при остановке движущегося вала и гребков. Движущиеся механизмы печей должны быть хорошо освещены. [c.182]

В начале работы смены нужно проверить, исправны ли ограждения на механизмах печей. [c.182]

Необходимо регулярно смазывать движущиеся механизмы печей (подшипников, шестерен ) и другой аппаратуры. [c.182]

Перед пуском печи надо проверить, не находятся ли у движущихся механизмов печи рабочие печного отделения. Нельзя при пуске печи снимать ограждения с ремня и поддерживать ремни при пуске мотора каким-либо предметом. При остановке печи на ремонт следует обязательно снять ремень с мотора. [c.182]

Питание дуговых сталеплавильных печей осуществляется от собственных трансформаторных подстанций, в которых устанавливают специальные электропечные трансформаторы напряжением 6, 10, 35 и 110 кВ на первичной стороне и с широким диапазоном регулирования напряжения на вторичной стороне, а также соответствующую коммутационную и защитную аппаратуру на первичной и вторичной стороне. Комплект пускорегулирующей аппаратуры для управления приводами механизмов печи устанавливают в специальном электропомещении или на подстанции. Промышленность выпускает следующие основные серии дуговых сталеплавильных печей ДС — трехфазные, с ручной загрузкой ДСП — трехфазные, с поворотным сводом [c.45]

Такая печь (рис. 22) представляет собой стальной сварной барабан, обогреваемый снаружи продуктами горения, получаемыми в пылеугольной топке. Загрузка и выгрузка продукта из барабана производится механически. Барабан опирается на ролики и вращается специальными механизмами. Печь оборудована рекуператором для подогрева до 300° С вторичного и третичного воздуха, поступающего в пылеугольную горелку. Температура в топке 1300—1350° С. Топка печи выполнена из шамотного кирпича класса А, а обмуровка барабана —из шамота класса Б. Снаружи печь изолирована диатомовым кирпичом. Потребность в металле н строительных материалах на печь шамотных изделий—198 т, диатомового кирпича — 78 тыс. шт., глиняного обыкновенного кирпича — 400 тыс. шт., литья чугунного — 16 г, проката — 40 г. [c.63]

Авария пета (поломка механизмов печи, прогар свода и т. п.) [c.80]

В термографические ампулы из стекла пирекс помещают навески чистых веществ (Сс1, Зп), указанных преподавателем сплавов системы Сс1 — 5п (около 0,5—1,0 г). В каждую ампулу добавляют каплю раствора хлорида цинка для растворения окисной пленки на поверхности металла. Ампулу с исследуемым сплавом помещают в электропечь и включают питание установки. После прогрева приборов (5—10 мин) включают нагрев печи и лентопротяжный механизм. Печь включают при температуре, указанной преподавателем (возможно и автоматическое включение печи). После охлаждения печи до 100—150° выключатель переводят в положение Выкл , затем ампулу извлекают из электропечи и помещают туда следующую. По завершении съемки последнего образца ленту снимают с самописца и промеряют термограммы. Термограммы чистых Сс1 ( пл = 320°С) и Зп ( пл = 232°С) используют для построения калибровочной кривой, с помощью которой определяют температуру первичной и вторичной кристаллизации сплавов в системе Сс1 — 5п. На основании полученных данных строят диаграмму плавкости системы С(1 —8п (см. рис. V. 62—V. 65). [c.357]

Щиты различаются по току в силовой цепи (по коммутационной аппаратуре), типу прибора теплового контроля и наличию дополнительной аппаратуры для включения электродвигателей механизмов печи и для работы печи с контролируемыми атмосферами. Габаритные размеры серийного щита в плане 700X574 мм, высота 1900 мм. Щиты устанавливаются непосредствснгю у печей. [c.77]

На рис. 79 показана схема устройства крупной промышленной печи, в которой операции по загрузке шихты и удалению слитков не вызьшают перерывов в работе. Печная установка имеет три вакуумные камеры плавильную, где помещают индукционную печь, камеру для загрузки шихты и камеру для изложниц. Последние две камеры герметически изолированы от плавильной камеры специальными затворами таким образом, что загрузка шихты и удаление изложниц производятся без нарушения вакуума в плавильной камере, что дает возможность обеспечить непрерывную работу. По окончании плавки в плавильную камеру вводят изложницы и с помощью спецнальноЕО механизма печь поворачивается на соответствующий угол для выливания металла. Затем изложницы перемещают в камеру для охлаждения, а печь возвращают в исходное положение для очередной загрузки предварительно подготовленной шихты. [c.231]

На всех механизмах печи, за исключением механизмов перемещения электродов, устанавливают асинхронные электродвигатели с фазным и короткозамкнутым ротором. Электродвигатели перемещения электродов постоянного тока работают в повторно-кратковременном режиме. Бее эти электродвигатели, работаюшие в тяжелых условиях, выбирают закрытого типа МТКМ с теплостойкой изоляцией (крановыеэлектродвигатели). [c.48]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах при помощи внещних источников тепла для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов, под руководством аппаратчика высшей квалификации. Составление щихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей повер.хности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Пуск и остановка машин и оборудования. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.62]

Все механизмы печи — подъема двери, вращения пода, зажигания форсунок — обычно связаны автоматикой управления между собой и с посадочными устройствами, и процесс садки и обжига аппаратуры производится автоматически под наблюдением оператора на пульте управления. [c.292]

Агрегат (рис. 8) предназначен для термической обработки мелких литых деталей. Он состоит из закалочной и отпускной печей, конвейерных баков для закалки и охлаждения после отпуска и обслуживающих печи механизмов. Печи отапливаются мазутом. Воздух для горения подогревается в рекуператорах, расположенных в боровах. Площадь пода закалочной печи 2,35 и отпускной печи 7,3 м . Потребность в металле и строительных материалах на один агрегат прокат и поковки —33,7 г, чугунное литье—8,4 г, стальное литье — 9,1 т, шамотные изделия — 83 т, диатомовый кирпич— 6,6 тыс. шт., глиняный кирпич—15 тыс. шт. [c.45]

Проворачивают вручную транспортер, устраняя возможные заедания, перекосы цепей и обеспечивая плавный ход транспортера по направляющим. Закрепляют соединения секций между собой постоянными болтовыми соединениями. В корпус редуктора привода заливают масло и набивают смазкой подшипники электродвигателя проворачивают вручную редуктор и электродвигатель, а затем надевают клиновидный ремень на шкивы двигателя и редуктора и цежь на звездочки вала редуктора и приводной станции. Проворачивают вручную приводной вал конвейера на 2—3 оборота приводной цепи привода. Устанавливают ограждения ременной и цепной передач привода, верхние крышки, крышку в торце последней нагревательной секции, нижние днища и продольные перегородки секций на места с закреплением их (кроме верхних крышек частей секций, над которыми устанавливают вытяжные диффузоры). Испытание механизмов печи иа холостом ходу производят в течение 2 ч. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология