Механизм наклона

Рис. 2-12. Схемы. нижних механизмов наклона.

Рис. 2-11. Боковой механизм наклона дуговой печи.

Рис. 2-13. Нижний механизм наклона с гидравлическим приводом.

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

На рис, 2.10 показана конструкция тигельной плавильной печи. Литой тигель из жароупорного чугуна имеет наружный обогрев. Для слива металла печь имеет механизм наклона с ручным приводом. [c.53]

I — кожух 2 — футеровка 3 — механизм подъема крышки 4 — нагреватели 5 — тигель 6 — механизм наклона печи 7 — опорная подставка 3 —крышка 9 — сливной носок. [c.55]

К нижним конструкциям печи прикреплена шахта с направляющими роликами, в которых перемещаются вертикально стойки печи, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Внизу кожух печи покоится на двух секторах, которыми он опирается на горизонтальные площадки или систему роликов. Механизм наклона печи осуществляет качение секторов по площадкам или роликам, тем самым наклоняя всю печь со стойками и электродами на 40—45° в сторону слива металла в ковш и на 15° в сторону рабочего окна (при скачивании шлака). Привод механизма наклона печи может быть электромеханическим или гидравлическим. [c.189]

Готовый металл нужно вылить из печи, а в процессе плавки надо из печи скачать шлак, поэтому печь должна наклоняться как в сторону летки, так и в сторону загрузочного окна с помощью механизма наклона. [c.45]

Днища кожуха делают обычно пз того же материала, что и обечайку, а у крупных печей с нижним механизмом наклона и плоским днищем на 2— 5 мм толще. [c.52]

Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончании плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Первое требует наклона печи в сторону сливного носка на угол 40—45°, второе — наклона ее в сторону рабочего окна на 15—20°. Скорость наклона печи составляет до [c.54]

При наклонах в обе стороны на нужный угол печь должна сохранять устойчивость. Наклоны должны осуществляться с определенной скоростью желательно, чтобы при этом конец носка летки имел возможно меньшее горизонтальное перемещение. При выливе металла ковш висит на крюке крана непосредственно под носком летки, для того чтобы струя металла была по возможности короче, а следовательно, его окисление и разбрызгивание— меньше. Поэтому при перемещение носка печи ковш должен следовать за ним. Это легко осуществить, если передвигать ковш только по вертикали или только по горизонтали, так как от крановщика требуется очень большое внимание и навык, чтобы осуществлять оба эти движения одновременно. Ввиду этого стремятся конструировать механизм наклона печи так, чтобы перемещение ее носка по горизонтали было минимальным. [c.54]

Механизм наклона может быть боковым и нижним. При боковом механизме наклона (рис. 2-11) ко- [c.54]

Основное преимущество бокового механизма наклона заключается в том, что он благодаря своему расположению защищен от порчи при прорыве подины. Кроме того, при качении печи носок ее перемещается вперед, что удобнее, чем если бы он перемещался назад. Недостатками механизма являются чувствительность к перекосам, что требует весьма тщательного монтажа, и тяжелые условия работы каркаса печи, так как такого рода печь имеет боковые опоры, что вызывает большие напряжения на изгиб в кольце жесткости. Кроме того, одностороннее расположение привода, а значит, и приложенное к одной стороне печи усилие наклона созда- [c.55]

На рис. 2-24 показана конструкция печи ДС-5МТ емкостью 5 т. Корпус печи цельный цилиндрический днище выполнено в виде усеченного конуса, покоящегося на люльке, опирающейся двумя своими дугообразными рельсами на четыре катка, смонтированных на фундаментных рамах механизма наклона (см. рис. 2-12,6). Привод механизма наклона электромеханический с двигателем переменного тока, редуктором и двумя зубчатыми передачами. Стойки механизма подъема электродов телескопические, перемещающиеся в вертикальных шахтах, закрепленных на люльке. Трубчатые рукава стоек несут электрододержатели с электродами механизм зажатия электрода пружинно-пневматический. Перемещение электродов осуществляется вручную механизмом с приводом, состоящим из электродвигателя постоянного тока и двухступенчатого червячного редуктора. Загрузка печи верхняя корзиной с секторным дном. Над сводом печи имеется портал с площадкой, к которой свод подвешен с помощью цепей. При загрузке электроды поднимают в верхнее положение, свод приподнимают с помощью привода с двигателем переменного тока и винтовым подъемным механизмом, а корпус печи выкатывают из-под портала в сторону рабочего окна. Для выката печь установлена на тележку с восемью катками, из которых четыре — приводные рельсы тележки, имеющиеся на люльке, при горизонтальном положении люльки являются продолжением такого же пути на полу цеха. Привод тележки состоит из двигателя переменного тока, червячного редуктора и системы зубчатых передач. Во избежание самопроизвольного движения тележки при наклоне печи ее фиксируют специальными замками. Дверца рабочего отверстия имеет цепной механизм подъема с электромеханическим приводом. Разлив металла ведут через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к корпусу электрододержателя дву- [c.69]

Наибольшее распространение получил механизм наклона с качением опорных сегментов печи по плоской (рис. 2-12,в) или выпуклой (рис. 2-12,г) постели. Здесь носок печи, описывая циклоиду или эпициклоиду, при выливе металла движется вперед и вниз. Эти механизмы хорошо зарекомендовали себя [c.56]

К недостаткам обоих вариантов с мостом относится весьма тяжелый механизм наклона печи, так как при сливе металла наклоняется не только ванна, но и мост со всем, что на нем установлено. Это требует весьма мощной конструкции сегментов и жесткого скрепления ванны и моста в одно целое на время наклона. [c.58]

В отношении механизмов с промежуточными положениями и постоянной нагрузкой, таких, как механизмы наклона. Небольшие утечки масла в таких приводах вызывают самопроизвольное изменение положения печи, что чревато аварией. Механизмы с гидроприводами, с остановкой в крайних положениях, например механизмы подъема и поворота свода, находятся в более благоприятных условиях. У механизмов перемещения электродов, хотя они и должны принимать любые промежуточные положения, самопроизвольные перемещения не столь опасны, так как эти механизмы управляются автоматическими устройствами, непрерывно корректирующими их положение. [c.74]

На рис. 6-7 показана печь для выплавки анодного никеля мощностью 7,9 Мва. Печь имеет цилиндрический сварной кожух 8, футерованный магнезитом 7, и закрыта металлическим водоохлаждаемым сводом 6, через который проходят графитированные электроды I—3. Шахта 10, в которой перемещаются колонки, несущие электроды, наклоняется вместе с ванной. Гидравлический механизм наклона 9 сконструирован так, что цапфа II размещена под сливным носком и носок при наклоне печи остается практически на месте. Это необходимо потому, что разливка ведется на карусельную разливочную машину. Загрузка печи осуществляется шнековым питателем 5, установленным на площадке 4. Отсос газов осуществляется через водоохлаждаемый патрубок 2. [c.145]

По правилам техники безопасности перед началом футеровочных работ механизм наклона миксера должен быть обесточен. При работе в три смены, в каждой из которых заняты девять огнеупорщиков и четыре подсобных рабочих, футеровка миксера занимает 30 дней. [c.353]

Печь имеет окно для загрузки материалов и выпуска шлака, а также сливное отверстие с желобом для выпуска металла. Для выпуска металла и шлака печь снабжается механизмом наклона, обеспечивающим наклон печи в сторону сливного отверстия до 40—45° и в сторону загрузочного окна до 12—15°. [c.223]

Определение вектора Бюргерса основано на том, что контраст у дислокации исчезает или существенно ослабляется, если вектор Бюргерса лежит в отражающей плоскости. Поэтому для определения направления вектора Бюргерса следует, пользуясь гониометрическим механизмом, наклонить объект так, чтобы контраст у данной дислокации исчез. Затем, переходя к электронограмме при данном положении объекта, определяют индексы действующего рефлекса. Для нахождения рефлекса, обусловливающего контраст дислокации, можно также использовать темнопольное изображение, в котором данная дислокация не видна. Для определения направления вектора Бюргерса необходимо знать две плоскости, к которой он принадлежит. Одной из них может быть плоскость скольжения. Эту плоскость выбирают из общих соображений или путем анализа микрофотографии, содержащей след плоскости скольжения. [c.511]

Для слива расплава печь наклоняют на угол до 30° механизмом наклона, работающим в ручном и автоматическом режиме. [c.646]

Помимо сказанного имеются и другие преимущества этого метода исследования перед поляризационными измерениями. Так, отпадает необходимость определения порядков реакции по металлу. Например, при наличии быстрой реакции диспропорционирования НВЧ (или обратной ей реакции) во всей области потенциалов электрода, концентрация М+ не должна зависеть от потенциала. Для анодного процесса с лимитирующей реакцией диспропорционирования ионов М+, при которой должен наблюдаться второй порядок по активности металла [52], вообще говоря, на основании поляризационных измерений такой механизм однозначно установить нельзя, поскольку требуется определение порядка реакции по активности металла, что неосуществимо в случае твердых электродов. В то же время, нетрудно показать, что для этого механизма наклон кривой 1пг—1п[М+] должен быть равен двум, тогда как при стадийном процессе с электрохимическими стадиями этот наклон всегда меньше двух. [c.81]

Манипулятор состоит из станины, патрона и механизма наклона планшайбы. Вращение патрона, в котором закрепляется свариваемое изделие, производится от электромотора через редуктор "И коробку скоростей. На манипуляторе можно произво- [c.172]

ВНИИ НП-403 МГП-10 для амортизаторов Для механизмов наклона кузова вагона-самосвала [c.240]

Гибка заготовки в обечайку производится ца трехвалковых вальцах. Лист заводится в вальцы в горизонтальном положении механизированным рольгангом 3. Вальцы 4 модернизированы и имеют устройство для ускоренного подъема и опускания верхнего валка на высоту 120 мм. Увеличенный зазор между верхним и нижними валками дает возможность проходить заготовке с подогнутыми кромками в горизонтальном положении без применения специального механизма наклона листа заготовки. [c.216]

Дуговые электропечи среднего и большого объемов имеют механизмы наклона печи для слива металла и шлака поворота корпуса печи вокруг своей оси откатки корпуса печи под загрузку шихтой подъема свода при откатке корпуса перемещения электродов перемещения рабочей площадки печи и подъема заслонки рабочего окна. [c.48]

Индукционные канальные печи имеют следующие основные узлы кожух, футеровка ванны печи, индукционные единицы (магнитопровод, иЕщуктор, канал), токоподво-ды, механизм наклона печи или механизм слива металла из печи, система охлаждения. [c.115]

Механизмы для наклона печи и загрузки шихты. Для наклона печей периодического действия при сливе металла применяют механизмы наклона. Печи малого объема и небольщой мощности обслуж1 ваются тельферами с системой блоков или лебедками с ручным приводом. Печи с больщим объемом металла имеют механизмы с гидравлическим или электромеханическим приводом. Ось поворота располагают или на линии, проходящей через центр тяжести, или у сливного носка последнее более удобно, так как перемещение струи сливаемого металла при этом меньще и в процессе разлива металла не надо передвигать разливочный ковш. В настоящее время все большее распространение получают печи с гидравлическим приводом. Угол наклона составляет 60—100 (см. рис. 3.8) при достижении максимального угла наклона автоматически происходит отключение механизма наклона или поворота печи с включением предупреждающей сигнализации. [c.121]

Для обеспечения надежного питания при эксплуатации и в аварийных случаях приводные двигатели механизмов наклона печи, вентилятора, привод загрузочноразгрузочных устройств и системы управления питаются от отдельного трансформатора собственных нужд. [c.131]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Механизмы наклона печи выполняют с электромеханическим или гидравлическим приводом. Поворот печй обычно осуществляется вокруг оси, расположенной под сливным носком для уменьшения перемещения ковша для слива металла в этом случае изменение траектории струи металла будет наименьшим. [c.141]

Во избежание опрокидывания печи предусматривают установку конечных выключателей, срабатывающих при достижении предельных положений печи и выключающих механизм наклона. Наклон печей периодического действия ведут при выключенном электропитании. Электропитание может не выключаться только у миксеров, работающих в непрерывном ренсиме. [c.141]

После Великой Отечественной войны были построены специализированные элек-тропечные заводы и начато было создамие серии крупных механизированных сталеплавильных печей. В 1950 г. вошли в строй печи емкостью 10 и 20 г с откатывающейся ванной и загрузкой сверху с применением гидравлических приводов в механизмах наклона печи, подъема свода и выката ванны, а затем сконструированы и серийно выпущены печи 40 и 80 т (ныне 50 и 100т). Особое внимание было обращено на максимальное облегчение труда персонала. С этой целью не только загрузка печи (поворот свода), но и перепуск электродов (электрододержатели с пружинно-пневма-тическими зажимами) были механизированы. Все печи были снабжены механизмом поворота ванны и устройствами для электромагнитного перемешивания жидкого металла. [c.16]

Из большого количества конструкций нижних механизмов наклона в настоящее время распространены два типа — роликовый механизм (рис. 2-12,а и б) и механизм, осуществляющий качение печи по-плоской или выпуклой поверхности (рис. 2-12,в и г). Первый механизм применяют обычно с реечно-зубча-той передачей, при которой на днище печи закрепляется дугообразная зубчатая рейка, сцепленная с выходной шестерней электромеханического привода. При вращении шестерни рейка перемещается и вызывает перекатывание печи по роликам носок печи описывает окружность, отклоняясь вниз и назад (см. рис. 2-24). Последнее представляется существенным недостатком роликового механизма, так как оно создает значительные неудобства при выливе металла. Кроме того, такой привод обходится дорого и сложен в монтаже. Поэтому при наклоне печи по роликам [c.55]

Благодаря такому устройству ковш 5 имеет возможность поворачиваться (наклоняться) при разливке металла. Наклон ковша производится при помощи ручного механизма, установленного на тяге траверсы 1. Механизм наклона ковша состоит из червячной передачи 4, конической передачи 2 и ручного колеса 3. Для предотвращения самопроизвольного наклона ковша червячная передача де.тается самотор-мозящей. При механическом способе разливки металла разливочный ковш подвешивается к двум крюкам крапа — главному и вспомогательному, к главному крюку — за скобу траверсы, а к вспомогательному — за скобу, установленную на боковой поверхности нижней части ковша. Подъемом вспомогательного крюка осуществляется наклон и опрокидывание ковша. [c.63]

Индукторы печей изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель крепят на корпусе печи. Магнитный поток в этих печах снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции кожуха, поэтому для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. Токонодвод к индуктору выполняют медными или алюминиевыми шинопроводами с разъемным соединением, а также гибким кабелем для обеспечения наклона печи. Механизмы наклона печи, съема крышки и загрузки печи выпоняют с электроприводом. Коэффициент мощности индукционных тигельных печей находится обычно в пределах 0,05—0,25 и для его улучшения устанавливают статические конденсаторы на повышенные и высокие частоты. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология