Механизмы печей печей

Для нормальной работы печи на постоянной мощности и заданной ступени напряжения приходится все время регулировать силу тока, поддерживая ее постоянной. Такая регулировка достигается выравниванием электрического сопротивления реакционной зоны путем изменения пути прохождения электрического тока в ванне печи. Это изменение осуществляется подъемом и опусканием электродов с помощью механизма перемещения, который обеспечивает равномерный и плавный подъем и опускание электрода. Скорость перемещения электрода должна составлять 0,1—0,5 м/мин. [c.128]

Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамотного кирпича класса А, второй — пз шамота-легковеса БЛ-0,4. Между металлическим кожухом и футеровкой проложен для теплоизоляции асбестовый лист толщиной [c.175]

Металлический каркас предназначается для обвязки кожуха печи или футеровки, для создания прочности, для крепления гарнитуры печи (заслонки окон, механизмов печи, горелки, форсунки и т. д.), а также для противостояния температурным расширениям кладки и направления их в сторону температурных швов. [c.337]

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Продолжительность продувки составляет 2—5 мин. По окончании продувки закрывают кран продувочного трубопровода, проверяют закрытие крана запальника и крана перед горелкой. Проверяют состояние кладки, гарнитуры и механизмов печи, клапана блокировки, наличие необходимого давления газа по манометру у печи. [c.411]

Ванны для тушения одежды, в случае ее воспламенения, должны быть всегда наполнены водой питьевого качества, ч/Оградительная техника. Все открытые вращающиеся и движущиеся части механизмов печей, также как зубчатые колеса, шестерни, редукторы, шкивы, ременные, цепные и другие передачи, валы, муфты и прочие устройства, могущие нанести работающему травму, должны быть ограждены, если они расположены на высоте менее [c.276]

Определенные указанным методом уровень и количество материала, постоянно находящееся в печи, позволяют также рассчитать баланс электроэнергии на вращение корпуса и механизмов печи. [c.92]

Аносов Павел Петрович (1799—1851). Русский металлург, горный инженер. Он был первым исследователем, применившим еще в 1831 г. микроскоп для изучения структуры стали. Изобрел способ закалки стальных изделий в струе сжатого воздуха. Получил литую сталь ы усовершенствовал многие заводские механизмы и печи. [c.116]

I — кожух 2 — футеровка 3 — механизм подъема крышки 4 — нагреватели 5 — тигель 6 — механизм наклона печи 7 — опорная подставка 3 —крышка 9 — сливной носок. [c.55]

Автоматическое управление механизмами печи обеспечивает быструю и четкую работу механизмов в необходимой последовательности. Особенно важна автоматизация механизмов в печах, имеющих комплекс механизмов загрузки и выгрузки в элеваторных, толкательных, в печах с шагающим подом. [c.98]

Печи полунепрерывного действия имеют обычно три камеры камеру загрузки, плавильную камеру и камеру изложниц. Преимуществами такой печи являются большая производительность и более полная загрузка источника питания, так как время простоя здесь невелико. Камеры разделены между собой шлюзовыми затворами, что позволяет совмещать по времени операции загрузки шихты, плавления металла в печи и остывания в изложницах металла, поступившего от предыдущей плавки. Каждая камера имеет свою систему вакуумной откачки, так что вакуум в плавильной камере может сохраняться в течение длительного периода работы печи. Печи полунепрерывного действия выполняют на емкость тиглей от 0,16 до 6 т. Они имеют механизмы для опускания и подъема загрузочной камеры, для передвижения тележки с изложницами, для открывания и закрывания шлюзовых затворов. Несмотря на большую стоимость вакуумных печей полунепрерывного действия из-за сложности их конструкций, общая стоимость металла, выплавляемого в таких печах, меньше, чем стоимость металла, полученного в печах периодического действия. [c.147]

К нижним конструкциям печи прикреплена шахта с направляющими роликами, в которых перемещаются вертикально стойки печи, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Внизу кожух печи покоится на двух секторах, которыми он опирается на горизонтальные площадки или систему роликов. Механизм наклона печи осуществляет качение секторов по площадкам или роликам, тем самым наклоняя всю печь со стойками и электродами на 40—45° в сторону слива металла в ковш и на 15° в сторону рабочего окна (при скачивании шлака). Привод механизма наклона печи может быть электромеханическим или гидравлическим. [c.189]

Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончании плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Первое требует наклона печи в сторону сливного носка на угол 40—45°, второе — наклона ее в сторону рабочего окна на 15—20°. Скорость наклона печи составляет до [c.54]

При наклонах в обе стороны на нужный угол печь должна сохранять устойчивость. Наклоны должны осуществляться с определенной скоростью желательно, чтобы при этом конец носка летки имел возможно меньшее горизонтальное перемещение. При выливе металла ковш висит на крюке крана непосредственно под носком летки, для того чтобы струя металла была по возможности короче, а следовательно, его окисление и разбрызгивание— меньше. Поэтому при перемещение носка печи ковш должен следовать за ним. Это легко осуществить, если передвигать ковш только по вертикали или только по горизонтали, так как от крановщика требуется очень большое внимание и навык, чтобы осуществлять оба эти движения одновременно. Ввиду этого стремятся конструировать механизм наклона печи так, чтобы перемещение ее носка по горизонтали было минимальным. [c.54]

К недостаткам обоих вариантов с мостом относится весьма тяжелый механизм наклона печи, так как при сливе металла наклоняется не только ванна, но и мост со всем, что на нем установлено. Это требует весьма мощной конструкции сегментов и жесткого скрепления ванны и моста в одно целое на время наклона. [c.58]

Электроды зажаты в бронзовые литые электрододержатели, охлаждаемые водой, подводимой шлангами. Ток к электрододержателям подводится гибкими кабелями от шин, выходящих из печной трансформаторной подстанции. Электрододержатели установлены в направляющих, вдоль которых они могут перемещаться, сближаясь или раздвигаясь, с помощью винтового механизма. В печах емкостью 100 /сг и меньше один электрододержатель обычно закреплен непод-вил<но, перемещается лишь второй в более крупных печах могут перемещаться оба электрода. Такое перемещение электродов, необходимое для первоначального зажигания дуги или прекращения ее горения, а во время работы — для компенсации обгорания концов электродов, осуществляется обычно вручную в крупных современных печах электроды перемещают с помощью электродвигателя, управляемого дистанционно персоналом печи или авто- [c.76]

В электромеханических приводах перемещения электрода переход от винтовых механизмов к цепной подвеске штока допустим только тогда, когда вес штока с огарком достаточен для преодоления трения штока в подвижном вакуумном уплотнении. Это обеспечивает плавность передвижения штока, без чего невозможно четкое регулирование режима печи. [c.208]

Печь состоит из топки 1, пекарной камеры 2, цепного конвейера 3 с люльками 4 и приводного механизма. Топка печи приспособлена для сжигания дров, угля, мазута и газа. При сжигании угля применяется воздушное дутье. Воздух от центробежного вентилятора поступает под колосники и через отверстия в них проникает в слой топлива. [c.852]

Выделение летучих почти прекращается при 800 °С, и при дальнейшем нагревании до 900—1000 °С происходит окончательный выжиг кокса. Когда кокс готов, с помощью особых механизмов снимают двери камеры, и кокс выгружается из печи коксовыталкивателем 8. Коксовыталкиватель, загрузочный вагон и другие механизмы, обслуживающие печь, передвигаются вдоль, батареи к той печи, в которой кокс готов к выдаче. [c.87]

I — механизм вращения печи 2 — кожух печи 3 — футеровка ванны 4 — свод 5 — загрузочное устройство 6—электрододержатель 7— система водоохлаждения 8 — летка. [c.236]

Печь с вращающимся барабаном ПМВУ-7) предназначена для обжига шихты с целью получения полуфабриката зеленого ультрамарина. На рис. 46 приведена конструкция печи. Она состоит из следующих основных узлов цилиндрического барабана механизма загрузки печи камеры для отвода дымовых газов камер для подачи теплоносителя топок камеры разгрузочной опорно-упорных. устройств механизма привода. [c.166]

Вся шахта печи покоится на железобетонной плите, опирающейся па железобетонные столбы. Для установки выгрузочного механизма шахта печи пмеет проемы, перекрываемые металлическими балками, заделанными в кладку печи, а для установки привода железобетонная плита пмеет консоли. Питание пёчи известняком производится при [c.192]

Выдача кокса начинается с отключения от газосборников печи. На машинной стороне батареи коксовыталкиватель устанавливают напротив выдающей печи так, чтобы двересъемное устройство находилось против двери, после чего снимают дверь с печи. Печь нельзя оставлять открытой более 5 мин ни до, ни после выдачи в первом случае выгорит кокс, а во втором охлаждается кладка холодным воздухом. После снятия двери машинист передвигает коксовыталкиватель и устанавливает выталкивающую штангу по оси камеры. На коксовой стороне батареи в это же время двересъемной машиной снимают дверь, устанавливают коксонаправляющую ванну и тушильный вагон. Сигнал к выдаче кокса подает машинист двересъемной машины или электровоза тутдильного вагона - в зависимости от принятой на заводе схемы сигнализации. Управление движением выталкивающей штанги производится автоматически. По окончании выдачи кокса коксовыталкиватель и двересъемная машина устанавливают двери, при этом предварительно должны быть убраны просыпавшиеся кокс и остатки отложешш, очищеш1ых механизмами с дверей коксовой печи. Загрузка печей производится сразу же после выдачи кокса. [c.52]

Классическим примером удачного технологического решения производственной задачи на основе коллоидно-химических представлений о строении нефтяного сырья является случай, описанный в [8]. Постоянное закоксовывание змеевика печи установки замедленного коксования, сырьем которой являлось высокопарафинистое сырье, было успешно преодолено введением в сырье высокоароматизован-ной фракции. Подобное решение проблемы казалось непосвященным парадоксальным, поскольку противоречило существовавшим на тот момент представлениям о механизме коксования нефтяных остатков введение аренов должно было лишь способствовать увеличению степени закоксованности змеевика. Новый подход в данной ситуации позволил путем диспергирования асфальтенов и увеличения агрегативной устойчивости нефтяного сырья предотвратить быстрое закоксовывание змеевика печи. [c.177]

В термографические ампулы из стекла пирекс помещают навески чистых веществ (Сс1, Зп), указанных преподавателем сплавов системы Сс1 — 5п (около 0,5—1,0 г). В каждую ампулу добавляют каплю раствора хлорида цинка для растворения окисной пленки на поверхности металла. Ампулу с исследуемым сплавом помещают в электропечь и включают питание установки. После прогрева приборов (5—10 мин) включают нагрев печи и лентопротяжный механизм. Печь включают при температуре, указанной преподавателем (возможно и автоматическое включение печи). После охлаждения печи до 100—150° выключатель переводят в положение Выкл , затем ампулу извлекают из электропечи и помещают туда следующую. По завершении съемки последнего образца ленту снимают с самописца и промеряют термограммы. Термограммы чистых Сс1 ( пл = 320°С) и Зп ( пл = 232°С) используют для построения калибровочной кривой, с помощью которой определяют температуру первичной и вторичной кристаллизации сплавов в системе Сс1 — 5п. На основании полученных данных строят диаграмму плавкости системы С(1 —8п (см. рис. V. 62—V. 65). [c.357]

Щиты различаются по току в силовой цепи (по коммутационной аппаратуре), типу прибора теплового контроля и наличию дополнительной аппаратуры для включения электродвигателей механизмов печи и для работы печи с контролируемыми атмосферами. Габаритные размеры серийного щита в плане 700X574 мм, высота 1900 мм. Щиты устанавливаются непосредствснгю у печей. [c.77]

Индукционные канальные печи имеют следующие основные узлы кожух, футеровка ванны печи, индукционные единицы (магнитопровод, иЕщуктор, канал), токоподво-ды, механизм наклона печи или механизм слива металла из печи, система охлаждения. [c.115]

Кожух обычно делится на две составные части кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота ), а канальная часть — для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6—10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия (например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Цапфы укрепляются в поперечном поясе жесткости и сочленяются с механизмами, осуществляющими поворот печи на угол 90—100°. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. В кожухе предусматриваются проемы для присоединения индукционных канальных единиц, а также рабочая площадка, под которой обычно располагают крепление то-конодводов и вентиляторов для продувки полости индуктора (рис. 3.8). [c.117]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Механизмы для наклона печи и загрузки шихты. Для наклона печей периодического действия при сливе металла применяют механизмы наклона. Печи малого объема и небольщой мощности обслуж1 ваются тельферами с системой блоков или лебедками с ручным приводом. Печи с больщим объемом металла имеют механизмы с гидравлическим или электромеханическим приводом. Ось поворота располагают или на линии, проходящей через центр тяжести, или у сливного носка последнее более удобно, так как перемещение струи сливаемого металла при этом меньще и в процессе разлива металла не надо передвигать разливочный ковш. В настоящее время все большее распространение получают печи с гидравлическим приводом. Угол наклона составляет 60—100 (см. рис. 3.8) при достижении максимального угла наклона автоматически происходит отключение механизма наклона или поворота печи с включением предупреждающей сигнализации. [c.121]

Для обеспечения надежного питания при эксплуатации и в аварийных случаях приводные двигатели механизмов наклона печи, вентилятора, привод загрузочноразгрузочных устройств и системы управления питаются от отдельного трансформатора собственных нужд. [c.131]

Механизмы наклона печи выполняют с электромеханическим или гидравлическим приводом. Поворот печй обычно осуществляется вокруг оси, расположенной под сливным носком для уменьшения перемещения ковша для слива металла в этом случае изменение траектории струи металла будет наименьшим. [c.141]

После Великой Отечественной войны были построены специализированные элек-тропечные заводы и начато было создамие серии крупных механизированных сталеплавильных печей. В 1950 г. вошли в строй печи емкостью 10 и 20 г с откатывающейся ванной и загрузкой сверху с применением гидравлических приводов в механизмах наклона печи, подъема свода и выката ванны, а затем сконструированы и серийно выпущены печи 40 и 80 т (ныне 50 и 100т). Особое внимание было обращено на максимальное облегчение труда персонала. С этой целью не только загрузка печи (поворот свода), но и перепуск электродов (электрододержатели с пружинно-пневма-тическими зажимами) были механизированы. Все печи были снабжены механизмом поворота ванны и устройствами для электромагнитного перемешивания жидкого металла. [c.16]

Как видно из рис. 6-27, ваннз печи 6 вращается вокруг вертикальной оси О—О на катках 8, движущихся по рельсу, заложенному в фундамент печи. Вертикальная цапфа 7, вращающаяся в неподвижном подшипнике, предотвращает возможность бокового смещения ванны печи. Привод механизма врл-щения состоит из двигателя 1, коробки скоростей 2,, червячного редуктора 3, цилиндрического редуктора 4 и открытой зубчатой конической пары 5, Коробка скоростей 2 применяется в случае ступенчатого-регулирования скорости вращения ванны печи. Большой конический венец изготавливают из отдельных, секторов, собираемых на болтах. [c.168]

У - эпекг,ч. фильтр, 2 - промыватель газа, 3 -обший коллектор, 4 - вагонетка, 5 - загрузочный механизм, 6 - печь, 7 - ковшовый транспортер, 8 - бункеры, 9 - вьп-ружной механизм [c.43]

Такие печи лучше всего применять, если садку сначала нагревают, а затем охлаждают в печи. В таком случае садка, продвигаясь от торца загрузки, нагревается за счет тепла газов, уходя-ших из зоны горения. Продвигаясь из зоны горения к торцу выдачи, садка нагревает воздух для горения. Эти печи успешно применяются при нагреве тяжелой садки практически постоянного веса. Нагрев такой садки происходит редко. До введения непрерывных листовых станов он встречался часто. Когда нагревается керамика, никакой окалины не образуется. При иагреве стали окалина и шлак могут вывести из строя тележки и механизмы их передвижения. Туннельные печи нельзя оборудовать песочным затвором. Низ тележек загцищают от излучения путем устройства соответствующих пазов и выступов в кладке. [c.303]

Печи, в которых при разной температуре нагревают легкие изделия различных размеров и формы, должны быгь периодического действия. Для них не требуется другого оборудования для подачи изделий, кроме клещей. Если при всех прочих разных условиях нагреваемые изделия слишком тяжелы и их нельзя перемещать вручную, то устанавливают рычаг, опора которого подвешивается на монорельсе или крепится на тележке. Длинное внешнее плечо перемещают вручную, а короткое вводится в печь, как показано в гл. V. Изделие захватывается при помощи коленно-рычажного (шарнирного) механизма. Необходимым элементом оборудования является лоток с проточной водой, в которую погружают горячий конец клещевого захвата между операциями. Это относится и к соляным ваннам, которые также предназначены для нагрева изделий разных размеров и формы. Хорошо осуществляется нагрев разнообразных изделий перед закалкой в универсальной печи, изображенной на рис. 169. Загрузка и выдача в ней полностью механизированы. [c.370]

В усовершенствованном процессе нагревание и регенерация отработанного катализатора проводится непрерывно, с возвратом регенерированного катализатора в реактор для удаления оксидов азота. Определенные количества отработанного катализатора с заданными интервалами подаются через затворный механизм в печь. Для регенерации его обрабатывают подаваемым горячим газом при температуре 400—650 °С. Уровень обрабатываемого катализатора должен находиться ниже выходного отверстия газовыводящей трубы. Требуемые количества регенерированного катализатора через определенные промежутки времени выводятся через второе затворное устройство и возвращаются в реактор для удаления оксидов азота. [c.381]

На рис. 79 показана схема устройства крупной промышленной печи, в которой операции по загрузке шихты и удалению слитков не вызьшают перерывов в работе. Печная установка имеет три вакуумные камеры плавильную, где помещают индукционную печь, камеру для загрузки шихты и камеру для изложниц. Последние две камеры герметически изолированы от плавильной камеры специальными затворами таким образом, что загрузка шихты и удаление изложниц производятся без нарушения вакуума в плавильной камере, что дает возможность обеспечить непрерывную работу. По окончании плавки в плавильную камеру вводят изложницы и с помощью спецнальноЕО механизма печь поворачивается на соответствующий угол для выливания металла. Затем изложницы перемещают в камеру для охлаждения, а печь возвращают в исходное положение для очередной загрузки предварительно подготовленной шихты. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология