Печать, механизм

Известно большое количество конструкций двересъемных машин. Однако любая консфукция машины имеет коксонаправляющую корзину для направления в коксотушильный вагон коксового пирога, устройство для съема и отвода двери от печи, механизмы очистки дверей, рам и броней от отложений смолы и фафита. [c.145]

Печи с отводом дыма вверх на природном газе имеют шагающие балки для передвижения штанг через печь, механизм загрузки и рольганг для выгрузки. Печи (рис. 10) рассчитаны для заготовок диаметром до 180 мм и нагрева до 400—600° С. На своде расположено несколько рядов плоскопламенных горелок. [c.116]

При составлении графиков сушки и разогрева необходимо в пределах сроков, приведенных в таблице, выбирать скорость подъема температуры, учитывая материалы футеровки, качество кладки, состояние ее перед сушкой, оснащенность печей механизмами, а также другие факторы, которые могут повлиять на скорость сушки и разогрева. [c.390]

При обдувке приспособление перемещается вдоль труб на величину, равную наименьшему расстоянию между двумя соседними решетками. Передвижение осуществляется автоматически специальным механизмом 6, прикрепленным к дверке печи. Механизм передвижения состоит из электродвигателя и редуктора, на выходной конец которого насажен ведущий ролик. [c.162]

Если на коксовыталкивателе имеются какие-либо новые механизмы для обслуживания печей (механизмы чистки дверей, рам, уборки концов и пр.), то они также располагаются на верхней площадке. [c.172]

Технологическая схема получения извести и углекислого газа показана на рис. 16. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь топливо, определенное количество которого отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружает из печи механизм 9, а кольцевой ковшовый транспортер 7 доставляет ее в бункеры 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же расходуют известь на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подает в печь вентилятор высокого давления. [c.50]

На рис. 99 и 100 показана схема и общий вид такого типа печей. Механизм подъема имеет гидравлический или электрический привод. Для создания равномерной температуры по вертикали на- [c.282]

Электрическая посадочная машина (рис. 125) представляет собой двухосную тележку 18, передвигающуюся по рельсам перпендикулярно печи. Механизм передвижения состоит из электродвигателя 21, упругой муфты 20, редуктора 19, звездочки 22, цепной передачи 17, муфты 23 и цепной передачи 12, передающих движение колесам 11. Ванна захватывается вилкой 6. [c.358]

Подавляющее большинство отечественных дуговых печей имеют механизмы перемещения электродов с электромеханическим приводом и несовершенной канатной подвеской электрододержателей, -и лишь на незначительной части печей механизмы перемещения электродов имеют более совершенную систему реечной подвески электрододержателей. [c.294]

На тех коксовыталкивателях, где предусмотрен поворот головки двересъема на 90°, на двересъемном устройстве можно смонтировать механизм чистки рам и броней. Этот механизм подается на печь механизмом передвижения двересъемной штанги. Механизм чистки рам и броней состоит из рамы, опорного кронштейна с шарнирным соединением, замкнутой цепи с торцовыми щетками, замкнутой цепи с боковыми щетками и электропривода вращения цепи. Чистка рам производится по всему периметру. Для равномерного износа щеток цепь работает реверсивно. [c.179]

Бюхлер и др. [130[ для прямого определения активностей компонентов бинарной солевой системы Ь1Р — ВеРг использовали сдвоенную эффузионную камеру (рис. 11.11). Две одинаковые эфф зион-ные камеры совмещены в одном блоке и нагреваются одной печью. Механизм перемещения позволяет направлять в ионный источник попеременно поток пара из разных камер. Если в одной из них находится раствор компонентов А и В, а в другой — чистый компонент А, его активность равна [c.55]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 5. Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении (на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружается из печи механизмом 9 и далее с помощью кольцевого ковшового тран9портера 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления (на рисунке не показан). [c.26]

Индукторы печей изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель крепят на корпусе печи. Магнитный поток в этих печах снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции кожуха, поэтому для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. Токонодвод к индуктору выполняют медными или алюминиевыми шинопроводами с разъемным соединением, а также гибким кабелем для обеспечения наклона печи. Механизмы наклона печи, съема крышки и загрузки печи выпоняют с электроприводом. Коэффициент мощности индукционных тигельных печей находится обычно в пределах 0,05—0,25 и для его улучшения устанавливают статические конденсаторы на повышенные и высокие частоты. [c.54]

Работа печи обеспечивается следующими основными группами технологических механизмов механизмы качественного количественного набора материала (грохота и питатели кокса, агломерата и т. д.) механизмы подачи материала на колошник (верхняя часть печи) механизмы засыпного устройства печи механизмы воздухонагревателей механизмы литейного двора (электропушки, механизмы уборки чугуна и т. д.) механизмы придоменной грануляции шлака и его уборки от печи и др. [c.128]

Для обеспечения безопасности от отравления яд01ви-ТЫ1МИ парами цинка применяют вентиляционные вытяжные установки, отсасывающие газы непосредственно из печной камеры, и, кроме того, такое оформление некоторых элементов печи (механизма загрузки, разливочного устройства и др.), которое уменьшает возможность просачивания наружу паров цинка. [c.320]

Агрегат (рис. 8) предназначен для термической обработки мелких литых деталей. Он состоит из закалочной и отпускной печей, конвейерных баков для закалки и охлаждения после отпуска и обслуживающих печи механизмов. Печи отапливаются мазутом. Воздух для горения подогревается в рекуператорах, расположенных в боровах. Площадь пода закалочной печи 2,35 и отпускной печи 7,3 м . Потребность в металле и строительных материалах на один агрегат прокат и поковки —33,7 г, чугунное литье—8,4 г, стальное литье — 9,1 т, шамотные изделия — 83 т, диатомовый кирпич— 6,6 тыс. шт., глиняный кирпич—15 тыс. шт. [c.45]

При наладке схемы автоматики перемещения электродов дуговой печи механизмы перемещения элехгтродов и противовесы должны быть ограждены. [c.357]

Электропечь ОКБ-559 состоит иа следующих основных узлов кожуха, плавильной печи, камеры загрузки шихты, дозатора, камдры изложниц, шлаковницы и механизма подачи шлаковницы, тележки с изложницами, механизма подъема крышки плавильной печи, механизма передвижения дверцы, механизма наклона тигля. [c.24]

Механизмы для загрузки ишхты и слива расплавленного металла применяются как в стационарных печах с непрерывной загрузкой и сливом металла, так и в печах периодического действия. В стационарных печах предусматриваются загрузочные опрокидывающие механизмы и автоматическая откачка -металла с помощью специально сконструированных черпаков и отсасывающих механизмов (печи для цинка, алюминия). В печах периодического действия предусматриваются механизмы как для загрузки шихты, так и -поворотные механизмы для наклона печи при сливе металла через сливной носок, расположенный в верхней части печи. Механизмы наклона конструируются с электромеханическим иля гидравлическим приводом. Ось поворота делается либо на линии, проходящей через центр тяжести печи, что встречается редко, либо у сливного носка. В последнем случае смещение струи металла меньше, чем в первом. Для наклона печей с небольшим объемом металла служат тельферы или лебедки с ручным приводом. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология