Материалы для повышения плотности

Потенциалы выделения металлов при малой плотности тока в больщинстве случаев равны или почти равны их электродным потенциалам для растворов данной концентрации, т. е. перенапряжения на них незначительны. Перенапряжение при выделении водорода и кислорода на ряде металлов довольно велико. Перенапряжение зависит от материала электрода и возрастает при повышении плотности тока. Так, при выделении газообразного водорода перенапряжение, соответствующее началу выделения пузырьков газа, на гладкой платине равно 0,09 в, а на ртути равно 0,78 в. Экспериментально перенапряжение определяют различными методами путем измерения потенциалов разложения, методом построения поляризационных кривых и т. д. [c.268]

Электрические свойства. В зависимости от температуры осаждения и степени графитизации [15, 21], которой подвергается материал, пирографит может проявлять проводимость р- или -типа. Установлено также, что электропроводность пирографита в направлении, параллельном поверхности осаждения, резко возрастает с повышением плотности. Зависимость электросопротивления пирографита в различных направлениях от температуры дана на рис. 7. [c.327]

Хлорид натрия Na l (поваренная соль, галит, каменная соль) — белые кристаллы. Получается путем выпаривания рассолов и добычи в твердом состоянии. Используется без всякой обработки или в виде приготовленного солевого раствора при заканчивании и капитальном ремонте скважин (см. главу 10) для приготовления насыщенного водного раствора для разбуривания каменной соли для снижения температуры замерзания бурового раствора для повышения плотности (в виде взвешенной твердой фазы) в качестве закупоривающего материала в насыщенных растворах, а также в повышающих устойчивость ствола буровых растворах на углеводородной основе (см. главы 8 и 9). Концентрации от 30 до 360 кг/м . Потребление в 1978 г. 60 тыс. т. [c.496]

В данной задаче особый интерес представляют результаты исследования механизма конвекции веществ в реакторе, в центре которого находится полюс гравитационного погружения веществ повышенной плотности, аналогичный полюсу выпуска сыпучего материала из цилиндрического аппарата. [c.136]

Выделение кислорода на свинцовом электроде, покрытом двуокисью свинца, протекает со значительным перенапряжением, возрастающим с повышением плотности тока и снижением температуры, Применение в качестве материала анода сплава свинца с % серебра несколько снижает кислородное перенапряжение. [c.61]

Помимо материала катода, величина перенапряжения кислорода зависит от состава и температуры электролита и от плотности тока. Графически зависимость 1—ф характеризуется кривой ф —5С, представленной на рис. 109. В отличие от водородного перенапряжения кривая перенапряжения катодной ионизации кислорода характеризует скорость протекания катодного процесса в зависимости от приложенного потенциала лишь при относительно низких плотностях тока. С дальнейшим повышением плотности тока все больше затрудняется доставка кислорода к катоду. Катодная поляризация в этом случае будет слагаться из кислородного перенапряжения и концентрационной поляризации (кривая Фо —Р8 на рис. 109) [c.459]

Особо следует отметить, что пек используется не только как связующее, но и как пропитывающее вещество для повышения плотности и прочности углеродного материала. Требования к свойствам пека для пропитки, безусловно, должны отличаться от таковых для связующего. Видимо, вязкость пека для пропитки, содержание в нем а-фракций и, в особенности, а j-фракции должно быть понижено по сравнению с таковыми в пеке для связующего. Соответственно ниже должна быть и температура размягчения. Известно, что за рубежом используются для пропитки пеки с содержанием а j-фракции не более 3%. [c.152]

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки. [c.306]

Твердый остаток термической обработки угля на стадии перехода полукокса в кокс упрочняется, изменяются его физико-химические свойства, образуется разница между фактическим и расчетным выходами кокса( припек ) [94,95]. Существующие гипотезы по-разному освещают это явление [96-101]. Причинами указанных изменений могут быть повышение плотности материала (вешества) полукокса-кокса вследствие внутримолекулярной перестройки, вызывающей уплотнение его молекулярной структуры [56], уменьшение размера и изменение характера пор в процессе усадки кокса [100] утолщение стенок пор и заполнение микротрещин твердыми продуктами пиролиза парогазовой фазы. [c.81]

Взаимодействие между хлористой медью, образующейся на катоде, и выделяющимся на аноде хлором может быть предотвращено путем применения фильтрующей диафрагмы. Однако подбор материала для диафрагмы затрудняется тяжелыми условиями ее работы. Если использовать пористый полый графитовый катод, то, создавая постоянный проток злектролита через стенки пористого катода, можно обойтись без проточной диафрагмы. Эффективность такого способа разделения электродных продуктов зависит от пористости применяемого графитового катода, скорости протекания электролита через стенки катода и катодной плотности тока. Для катода с определенной пористостью с увеличением скорости протекания электролита через стенку катода выход по току повышается До определенного оптимального значения. При дальнейшем увеличении протекаемости выход по току снижается. Это связано с заметной растворимостью хлора в электролите и попаданием его вместе с электролитом в катодное пространство. Повышение плотности тока приводит к увеличению выхода по току. При плотности тока около 4,3 кА/м и оптимальной протекаемости электролита получен выход по току 90% [71]. [c.299]

Вяжущая активность связок растет в ряду хлоридные С < нитратные < сульфатные, т. е. имеется корреляция между поляризуемостью аниона цементирующей фазы и прочностью материала. Повышение Ж/Т существенно снижает прочность. Прочность материалов растет при той же основности при увеличении плотности связки (см. табл. 9). [c.86]

Однако получение кристаллов без дислокаций — не единственный путь упрочнения материалов. Оказывается, что повышенной прочностью обладают не только кристаллы без дислокаций, но и кристаллы с повышенной плотностью дислокаций. Например, давно известен метод упрочнения металлов за счет их механической обработки (ударные нагрузки) в холодном состоянии ( наклеп металлов). В результате пластической деформации при наклепе плотность дислокаций резко увеличивается, а прочность повышается. Это объясняется тем, что отрицательное влияние на прочность материала обусловливается не самим присутствием дислокаций, а их способностью к передвижению. Если эту способность каким-либо образом ограничить, прочность материала повысится. [c.98]

К числу элементов с твердым деполяризатором относятся также некоторые современные элементы, хранящиеся без электролита и заполняемые им только в момент включения в работу. Высокий потенциал и дешевизна электрода из двуокиси свинца сделали его интересным и для первичных элементов одноразового действия. В свинцовом аккумуляторе повышение плотности тока разряда ограничивается наступающей пассивацией электродов. Наиболее сильно подвержен пассивации отрицательный электрод, поэтому замена свинца отрицательного электрода на менее пассивирующийся материал может позволить повысить интенсивность разряда. Для этой цели берут металл, соли которого растворимы в электролите. Практически осуществлены системы [c.561]

Процесс разделения в плотных средах используется для обогащения многих минералов. Специально приготовленная жидкая суспензия с тонко распределенным твердым веществом повышенной плотности может обеспечить стабильную ванну для разделения. Применялось много различных твердых материалов для получения среды с высокой плотностью, но наибольшее распространение получили магнитные материалы — ферросилиций и магнетит. Эти два материала, отдельно или в сочетании, могут дать плотную среду с относительной плотностью 4=1,25 3,4. Относительная плотность специально приготовленной среды с ферросилицием, частицы которого имеют сфероидальную форму, может достигать 3,7. Плотную среду можно использовать для обогащения любой руды, в которой плотность ценного компонента заметно отличается от плотности породы. [c.355]

Температура плазмы может служить истинны.м. мерилом ее теплового режима только в тех случаях, когда различные частицы в пек находятся в термодинамическом равновесии. Это условие выполняется тогда, когда плотность в дуге настолько высока, что в результате этого происходит весьма большое число столкновений между электронами и ионами и нейтральными атомами. При низких плотностях все частицы находятся в значительно различающихся энергетических состояниях. Легкие электроны передают свою энергию более тяжелым частицам в результате столкновений. Ионы и нейтральные атомы не получают требуемого количества энергии и оказываются значительно более холодными , чем электроны. Таким образо.м, по мере повышения плотности плаз.мы вся материя в плазме приближается к температурному равновесию. [c.326]

К числу важнейших характеристик процесса О. относятся также объемная усадка отверждаемого материала и количество выделяющихся летучих веществ — низкомолекулярных продуктов реакций, легкоиспаряю-щихся компонентов (напр., остатков растворителей), продуктов частичной деструкции полимеров. Усадка, обусловленная повышением плотности материала вследствие возникновения большого числа новых химич. связей, возрастает с уменьшением мол. массы исходных олигомеров и увеличением в них числа функциональных групп. Существенное влияние на величину усадки оказывает механизм О. Напр., при О. по механизму поликонденсации, не сопровождающейся выделением низкомолекулярных продуктов, она составляет [c.267]

С повышением давления впрыска возрастает ударная вязкость образцов из композиции на основе новолачной смолы (см. рис. 26) . При давлениях впрыска меньше 50 МПа (500 кгс/см ) прочность начинает резко падать, а водопоглощение возрастает вследствие ухудшения качества поверхности и увеличения пористости материала (поскольку плотность его уменьшается). С увеличением давления впрыска усадка изделия снижается в тангенциальном и радиальном направлениях, а относительно небольшая анизотропия усадки сохраняется около 0,2%. [c.35]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ- ные углеродистые материалы антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Цель прокалки — удаление углеводородов и влаги, повышение плотности и электропроводности сырья. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола долл<на преобладать фракция с величиной зерен 0,5—0,1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу. [c.276]

Напряжение на ячейке определяется в основном значениями электродных потенциалов на аноде и катоде и потерей напряжения на преодоление сопротивления электролита. Потеря напряжения на преодоление электрического сопротивления электродов и токоподводов к ним при правильном конструировании электролизеров с МИА обычно невелика. Электродные потенциалы зависят от материала электродов, плотности тока и температуры процесса. Наиболее низкий потенциал на ОРТА и графитовых анодах. Магнетитовые, платинированные аноды и аноды с активным слоем из диоксида свинца имеют более высокое значение анодного потенциала при прочих равных условиях. При повышении температуры перенапряжение на электродах и значения их потенциалов снижаются. [c.51]

В 15 были показаны условия и результаты взаимодействия хлора и щелочей. Для того чтобы получать хлорноватистые соли с наилучшими выходами по току, необходимо вести электролиз нейтрального концентрированного раствора хлористой соли без перемешивания, при низкой температуре и при повышенных плотностях тока вводить добавки для защиты от катодного восстановления. В качестве анодного материала наиболее стойкой является платина, однако и на значительно более дешевых графитовых анодах можно получать достаточно высокие выходы по току, в том случае, если ограничиться белильными растворами невысокой концентрации. [c.136]

Первоначально продувка битумов воздухом использовалась как 11роцесс, дополняющий атмосферную перегонку в производстве битумных мастик и битумов. Остаточные смолистые фракции, которые не удавалось перерабатывать на битум процессом вакуумной перегонки, подвергали окислению воздухом при повышенной температуре. В результате получался более твердый материал повышенной плотности и с более высокой температурой размягчения, который мог реализоваться как дорожный битум. [c.219]

Отформованные детали аппарата (корпус, днище и крышку) подвергают тепловой обработке — полимеризации. Процесс полимеризации фаолита протекает при нагреве изделий до температуры 130° С. В результате нагрева фаолита происходит его отверждение. Оно сопровождается постепенным изменением физи-ко-механических свойств материала повышением плотности и химической стойкости, понижением растворимости и увеличепи-. ем его твердости. Во время нагрева фаолита перед переходом в [c.287]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цепи и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях, Иа физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При плотной упаковке возникает более сильное мемыолекулярное притяжение, что приводит к повышении плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими для- получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамлды и др.). [c.21]

Раскатывание применяют для ошжения шероховатости поверхности отверстия и повышения плотности поверхностного слоя. Этот метод применим, для раскатывания отверстий в деталях из материалов, способных деформироваться в холодном состоянии, твердость которых не превышает HR 35-40. Раскатывают стальными, закаленными и шлифованными роликами. Раскатывать отверстия можно на сверлильных, токарных и других станках, обычно при наличии достаточного количества смазочного материала. Раскатывание применяют сравнительно редко, глгшным образом при обработке заготовок из вязких металлов. [c.332]

Для повышения жесткости волокнистого скелета пропитке смолами и пеками может предшествовать первичное упрочнение пироуглеродом. Для повышения плотности КМУУ рекомендуется промежуточная графитация материала, вскрывающая внутренние поры [10-20]. [c.642]

Указанный показатель определяется в основном условиями накопления повреждений в коксе связуюшего или в пироуглероде. У КМУУ после каждого цикла нагрузки—разгрузки происходит накопление дефектов. С повышением плотности материала число и размер дефектов уменьшаются [10-35]. Ползучесть и относительная деформация до разрушения при этом также снижаются. [c.658]

Наряду с анодной поляризацией наложением тока от постороннего источника для достил<ения пассивного состояния к способам анодной защиты относят также [1—3] повышение плотности катодного частичного тока и применение окислительных ингибиторов и(или) ингибиторов, способствующих формированию защитного слоя (пассиваторов). Формирование локальных катодов в материале, образованных легирующими элементамп или активными фазами в структуре материала и снижающих катодное перенапрял<ение, соответствует анодной протекторной защите с инертными катодами — в противоположность катодной протекторной защите с расходуемыми анодами (протекторами). [c.378]

Кроме того, из смесей клейковины и белков сои можно получить продукты повышенной плотности и с волокнистой структурой, используя термоэкструдер без сужения выхода. В этом случае преобладающую роль играет профиль винта, поскольку материал, хотя он и экструдируется при низком давлении (менее [c.555]

Марганцево-воздушно-цинковые элементы (МВЦ). В стаканчиковых элементах цинк находится в избытке по сравнению с активной массой положительного электрода. Чтобы увеличить емкость положительного электрода без значительного увеличения его размеров, используют в качестве основного материала вместе с диоксидом марганца кислород воздуха. В марганцево-воздушно-цинковых элементах, выпускаемых по ГОСТ 266-55, для усиления адсорбции кислорода в состав положительной активной массы вводят повышенное количество углеродных материалов и часть графита заменяют активным углем. При разрядах токами небольшой плотно-стй кислородный электрод способен обеспечить токообразующий процесс. При повышенных плотностях тока разряд идет и за счет кислорода воздуха, и за счет диоксида марганца. Для нормальной работы воздушно-марганцевого электрода воздух должен проникать в поры положительной активной массы. Необходимо, чтобы значительная часть пор была свободной от электролита. Если электрод промокнет , т. е. поры его заполнятся электролитом, то доступ воздуха будет затруднен, и воздушный электрод сможет работать только с очень маленькой плотностью тока. Практически будет работать только диоксид марганца. В марганцево-воздушно-цинкойых элементах этого избегают, применяя нетекучий электролит, загущенный мукой, или крахмалом. При этом часть пор будет заполнена электролитом, вводимым в активную массу при ее изготовлении, а часть будет открыта для поглощения воздуха. Если оставить все поры сухими, то электрод также мог бы работать только при очень [c.330]

Использование таблетпрованных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке 1) дозирование по объему или массе заменяется болое простым штучным 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты 3) сокраш,аются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие 4) умсныпа-ется пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда. [c.289]

Для жестких полимерных пленок рекомендуется использовать метод свободно падающей стрелы. Существуют специальные стандарты, разработанные для определения ударной прочности ПЭНП (тесты ASTMD1709 [15] или ISO 7765-1 [16] и ISO 7765-2 [17]), которые включают два случая 260 г и 881 г (для пленки толщиной 0,20 мм). ПЭНП обладает хорошей ударной прочностью, которая снижается при повышении плотности материала. [c.316]

Преимущества применения гранулированных материалов. К основным преимуществам относятся 1) повышение производительности процессов переработки в результате применения материала с большей плотностью, улучшение процессов теплопередачи и т. д. 2) упрощение дозировки материала, повышение точности дозирования и равномерности подачи материала 3) резкое повышение качества и стабильности показателей готовой продукции 4) сохранение материалами сыпучести в условиях длительною хранения, упрощение и облегчение их трансиортирования 5) улучгпение способности материала течь, устранение опасности образования [c.320]

На основании результатов изучения процессов горения различных полимеров установлено 1) самогаше-ние материала может происходить вследствие испарения с его поверхности большого количества негорючих частиц или образования на поверхности защитных полимерных пленок, не поддерживающих горения 2) введение фосфора в состав полимера способствует увеличению доли эндотермич. процессов ( охлаждению материала) и образованию в ряде случаев прочного кокса (чем быстрее коксуется полимер, тем выше его О.), введение галогенов приводит к понижению темн-ры пламени в газовом слое у поверхности полимера и ингибированию воспламенения 3) О. галогенсодержащих полимеров в зависимости от природы галогена уменьшается в ряду Вг>С1 > F 4) совместное присутствие в полимерном материале атомов фосфора и галогена (особенно брома), галогена и сурьмы оказывает синергич. действие на повышение О. (при определенном соотношении соответствующих пар) у близких по химич. природе полимеров О. повышается с увеличением термостойкости 6) О. определяется химич. структурой полимера напр., при введении ароматич. звеньев, замене группировок Р—О— С на Р—С, при уменьшении длины алкильной цепи у атома фосфора О. полимера возрастает 7) с повышением плотности упаковки макромолекул О. у близких по химич. природе полимеров возрастает. [c.202]

Г рафит обычно получают карбонизацией нефтяного кокса при температуре 1300 С и прессованием измельченного угля со связуюшил (каменноугольной смолой). Полученную массу подвергают многоступенчатому обжигу при температуре, постепенно увеличивающейся в пределах 2600—3000" С. Для получения графита реакторного сорта, иглеющего повышенные плотность и чистоту, этот метод несколько видоизменен. Прежде всего исходным сырьем служит материал с малым содержанием примесей, главным образом бора, титана и ванадия. После разложе П1я связующего и.обжига при [c.395]

Са + 2К" некоторую деформацию решетки и искажение направленности сил связи. С повышением температуры обжига и продолжительности выдержки при ней степень улетучиваемости щелочей возрастает. Способствуют улетучиваемости ЫзгО и КгО уменьшение размера гранул обжигаемого материала и наличие в газовой фазе паров воды. В первом случае облегчается диффузия окислов калия и натрия на поверхность гранул, а во втором образуются со-ответствующие гидроокиси металлов, характеризующиеся легкой испаряемостью. Улетучивание КгО возрастает при введении в сьь рьевую смесь СаСЬ, СаРг, NazSiPe в количестве 0,2—2,5%, повышении силикатного модуля шихты. Наоборот, увеличение содержания РегОз в шихте, сопровождающееся образованием повышенного количества подвижного расплава и, как следствие этого, повышением плотности зерен клинкера, затрудняет улетучивание щелочных окислов. Снижается степень их улетучивания и при быстром облайте клинкера. [c.227]

Мелющая загрузка в мельницах работающих в установках замкнутого цикла измельчения, должна обеспечивать болёе высокую пропускную способность через мельницу измельчаемого материала и повышение плотности энергии единичного удара. И то [c.323]