Натяжение в тканях

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

Прорубы получаются от. перекоса среднего или нижнего валка каландра, от прохождения образовавшейся складки через зазор, от слабого натяжения ткани во время промазки. Иногда прорубы являются следствием дефектов самой ткани (суровья). [c.134]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

Скорость вращения закаточного барабана всегда несколько превышает скорость вращения валков каландра. Этим создается необходимое продольное натяжение ткани. Поскольку диаметр приемного барабана, на который наматывается ткань в процессе закатки, увеличивается, скорость вращения барабана по мере его заполнения понижается. [c.383]

Подача масла на натяжение ткани 10 4 (40) 2 [c.499]

Пустой кант. Образуется от недостаточного натяжения ткани при обкладке ленты резиной или небрежной обкладки. [c.73]

МПа) на ткань при стыковке ее концов создается плитами шириной 200 мм. После выхода из компенсатора ткань подогревается на барабанной сушилке 4. Натяжение ткани обеспечивается системой электропривода валков 5 и каландра 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 8 достигается при установке в линию промежуточного компенсатора 7. [c.45]

При изготовлении транспортерных лент лавсан, находящийся в основе ткани, не претерпевает значительной усадки, так как в процессе производства лент происходит натяжение ткани в направлении основы, а при вулканизации в прессе— фиксация. Применение хлопчатобумажной нити в утке предотвращает большую усадку ткани по ширине. [c.534]

При работе машины на холостом ходу проверяют частоту и направление вращения ротора, которое должно соответствовать положению указательной стрелки, закрепленной на корпусе плавность вращения ротора от руки температуру нагрева подшипников и вибратора (не более 60 °С) затяжку резьбовых соединений наличие и качество смазки в подшипниковых узлах натяжение ткани сита опорные обручи внутри ситового цилиндра должны опираться на колеблющиеся траверсы. [c.502]

Раскаточное устройство для создания натяжения ткани снабжено тормозным приспособлением. Натяжение обеспечивается тормозным шкивом, на который надевается тормозная лента с грузом или лента, затягиваемая винтом. Штанга закаточного устройства приводится во вращение при помощи фрикционной головки. [c.170]

Аналогичную картину мы наблюдали бы в том случае, если бы свободную пленку, сокращающуюся по мере удаления растворителя, одновременно растягивали с такой скоростью деформации, чтобы она сохранила свои первоначальные линейные размеры. Тогда напряжение будет определяться скоростью деформации или скоростью сокращения объема пленки. В реальной обстановке при натяжении ткани после лакировки мы наблюдаем те же условия сохранение линейного размера вследствие растягивания пленки и изменение величины напряжения или эффекта усадки. [c.237]

При намотке ткани на рулоны диаметр наматываемого рулона сначала невелик и равен диаметру гильзы. С увеличением диаметра рулона растет также натяжение ткани. При внезапном провисании или обрыве ткаии в машине движение приводного двигателя ролика будет сильно ускоряться. [c.151]

Для того чтобы натяжение ткани было постоянным, она в процессе перемещения не должна удлиняться и сжиматься. Если два последовательных ряда роликов вращаются синхронно и постоянно перемещают ткань в одном и том же направлении, то натяжение ткани будет постоянным до тех пор, пока не изменятся свойства той части ткани, которая расположена между парой фрикционных роликов. Это изменение свойств ткани может быть вызвано внешними возмущающими воздействиями, например сушкой, химической обработкой или механической деформацией. [c.168]

Натяжной барабан направляет движение ткани от рабочего вала к приемочному валику, установленному на закаточном приспособлении. Кроме того, натяжной барабан создает небольшое натяжение ткани и обеспечивает нормальную прорезинку ее, не допуская образования складок и провисания. [c.155]

Устройства 1, 2 я 14 попеременно принимают заготовки ремня по мере увеличения числа прокладок. Эти устройства снабжены тормозами для обеспечения требуемого натяжения ткани. [c.43]

Идеальный ролик, идеальная намотка. Пусть ткань имеет неравномерное натяжение по ширине, но при этом перемещается по направляющему ролику идеальной формы. Наматывание ткани на цилиндр также предполагается идеальным (отсутствуют складки или зазоры между тканью и цилиндром). При этих условиях, каким бы ни был закон изменения натяжения ткани в зависимости от времени и расстояния efe от ролика, поперечный сдвиг ткани относительно ролика будет отсутствовать, т. е. поперечный ком- [c.183]

Ткань, проходящая обработку, подвержена действию различных сил, вызывающих прямо или косвенно деформацию ткани и, следовательно, изменение ее натяжения. Под влиянием управляющих сил число оборотов механизма привода иногда колеблется, что также приводит к изменению натяжения ткани. [c.168]

Связь между натяжением ткани з и изменением положения фрикционных роликов дается уравнением [c.169]

Если пренебречь влиянием момента инерции ролика на натяжение ткани при ее ускорении или замедлении в направлении к машине, то связь между смещением у и натяжением (при выразится уравнением [c.170]

Следовательно, натяжение ткани будет равно [c.172]

Неидеальные ролики и деформации. Обычно ролик, будучи идеальным цилиндрическим или слегка выпуклым в статических условиях, не останется таким в динамических условиях. В процессе работы ролики деформируются, их оси изгибаются так, что повышается натяжение в тканях. Если к тканям приложено достаточно большое натяжение, то возможна также деформация опор. Неодинаковость деформации опор на обоих концах роликов может приводить к перекосу ткани. Таким образом, цилиндрический ролик в статических условиях под действием большого натяжения ткани становится выпуклым при вращении относительно непрерывно деформирующейся оси. Ролики, деформированные под действием нагрузки, могут служить причиной нарушения устойчивости в направляющих системах. [c.185]

Другим технологическим фактором, который может влиять на свойства получаемого изделия, предназначенного для работы под нагрузкой, является степень натяжения тканей, лент, жгутов и нитей. В настоящем случае, поскольку это касается труб, работающих при избыточном внутреннем давлении, рекомендуются максимально высокие натяжения тканей, жгутов, нитей при любой конструкции расположения нитей (кроме нитей, параллельных образующей трубы). Это позволяет значительно сократить, например, разность деформаций связующего и наполнителя при нагрузках на изделия (см. гл. III). [c.262]

Одним из основных технологических факторов, влияющих на процесс обработки и качество корда, является натяжение ткани, которое зависит от свойств обрабатываемого материала оно изменяется от участка к участку в широких пределах. К электроприводам кордных линий предъявляются следующие требования обеспечить плавное изменение скорости линии в широком диапазоне (1 10) поддерживать стабильной скорость линии в установившемся режиме с большой точностью при изменении нагрузки от 25 до 100% номинальной согласовывать скорости отдельных механизмов линии создавать и поддерживать определенные натяжения на различных участках. [c.247]

Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Пуск и остановка машины. Подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем. Чистка машины. [c.147]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Новые конструкции некоторых недавно созданных фильтров. Для непрерывного съема осадка и промывки ткани на барабанных фильтрах фирмой Peterson Filters and Engng o. разработано приспособление. Вместо жесткого натяжного ролика применена заполненная водой резиновая труба, с помощью которой достигается равномерное и саморегулирующее натяжение ткани по ширине и предотвращается ее боковое смещение [91]. [c.82]

В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, 1акрепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них ролик натяжения ткани получают движение от гидромотора. [c.491]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Питатель СКРП-60А предназначен для хранения каландрованной резиновой смеси и прорезиненной ткани и подачи их к станкам для сборки сердечников клиновых резней. Питатель имеет четыре самостоятельные механизма для подг 1И каландрованной резиновой смеси разных калибров и один для подачи прорезиненной ткани все эти механизмы снабжены индивидуальными приводами. Механизм питания каландрованной резиновой смесью содержит раскаточные шпиндели со штангами и роликами. На штангу надета бобина с резиновой смесью в прокладке. Механизм питания кордтканью закреплен на передней стойке станины. Он состоит из подвески для рулона с кордтканью, штанги с бобиной для отбора прокладочного холста и трех направляющих роликов. Необходимое натяжение ткани создается торможением верхнего ролика. На передней части станины питателя установлены лотки, направляющие каландрованную резиновую смесь к сборочному барабану станка СКР. [c.315]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Влажная ткань подается к машине, изображенной на рис. 5, между ширительными валами, не создающими поперечного растяжения, но ослабляющими поперечное сжатие, возникающее вследствио умеренного продольного натяжения ткани. Это придает нитям утка определенный изгиб. Затем ткань помещается на удлиненную выпуклую поверхность войлочной ленты, движущейся над валом, имеющим большую кривизну, и удерживается достаточным давлением башмаков, предотвращающих скольжение. Изгиб ткани устраняется при помощи прокатки ее на барабане. Сжатая поверхность войлока сжимает и закручивает основу ткани, не влияя на уток. Степень сокращения основы контролируется регулированием относительной скорости войлочной ленты и второго барабана. Это создает возможность получения ткани с каким угодно закручиванием нитей как основы, так и утка. Хотя при последующей стирке происходит некоторая усадка ткани, но она компенсируется сопутствующим выпрямлением нитей, так что усадка сводится к миниму.му. [c.487]

При перемещении тканей часто наблюдается их боковое смещение. Это вызвано неидеальностью направляющих роликов, переменным натяжением тканей, а также характером процесса их обработки. Поперечное смещение тканей может быть устранено при помощи устройств, управляющих роликами с вращающейся осью или роликами, способными перемещаться в поперечном направлении. Однако устранить боковое смещение тканей, перемещающихся в системах с большим числом роликов, только путем регулирования нельзя. Существенным здесь является динамическая устойчивость самой системы по отношению к боковым смеще- [c.141]

В раскаточных и закаточных устройствах линий применяют косвенные регуляторы натяжения, действующие по принципу поддержания постоянства натяжения ткани при помощи поддержания постоянной мощности двигателя намоточного устройства. У этих устройств устанавливают пульты ручного управления. Электропривод вспомогательных механизмов (насосов смазки и гидпроприводов, раздвижки валков каландра, вентиляторов, центрователей и др.) осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология