Полиамид получение порошков

При получении порошковых полиамидов в качестве растворителей используют концентрированные кислоты (муравьиную, уксусную, фосфорную), фенолы или собственные мономеры, например капролактам. В лабораторных условиях 150 г полимера (гранулы или крошка) растворяют при нагревании (116—117° С) и перемешивании в 1 л ледяной уксусной кислоты, раствор охлаждают, а выпавший порошок отделяют от маточного раствора фильтрованием, тщательно промывают водой, нейтрализуют 2% раствором аммиака, вновь промывают водой и сушат при температуре не выше 70° С. [c.142]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

Для защиты от коррозии рабочих органов машин и аппаратов пищевой промышленности могут быть применены порошковые покрытия из полиамида П-12 (ТУ 11-746—71). Покрытия толщиной 0,3—0,4 мм, полученные в- псевдоожиженном слое, оказались стойкими в таких модельных средах пищевых производств, как вода, 5 %-ная уксусная, 10 %-ная лимонная и винная кислоты и 30 %-ный раствор хлорида натрия, и нестойкими в 5 %-нэй соляной кислоте П2]. Контакт покрытия с пищевыми продуктами разрешен. Проверка покрытий из полиамида П-12 в условиях хлебопекарных производств в течение года подтвердила целесообразность их применения. [c.197]

Для получения покрытий применяются порошковые лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов, фторопластов и др.) и реактопластов (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные). Как любые порошковые тела, порошковые краски относятся к дисперсным системам являясь грубыми дисперсиями. Вследствие того что дисперсионной средой в них служит воздух, они обладают большим избытком поверхностной энергии межфазное натяжение на границе с воздухом составляет 20—50 мДж/м , что в несколько раз больше, чем у дисперсий в жидких средах. [c.51]

Технология получения покрытий. В кипящем слое чаще всего получают покрытия из термопластичных порошковых красок—поливинилбутиральных (П-ВЛ-212), поливинилхлоридных П-ХВ-716), полиэтиленовых (П-ПО-226), а также полиамидов, фторопластов, пентапласта. Установка для их нанесения рис. 7.41) включает ванну кипящего слоя и нагревательные [c.261]

Из термопластичных пленкообразующих для получения порошковых материалов применяют полиэтилен, поливинилхлорид, политетрахлорэтилен, полиамиды, а из термореактивных — эпоксидные олигомеры, олигоэфиры, олигоуретаны и олигоакрилаты. [c.86]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

При прессовании полиамидов и полиуретанов целесообразно работать следующим образом в нагретую несколько выше температуры нлавления продукта прессформу вносят зерненный или порошковый материал, форму быстро подводят под пресс и повышают давление до получения расплава. При этом большей частью требуется лишь небольшое [c.559]

Для получения защитно-декоративных, химостойких, износостойких и других покрытий в ряде отраслей промышленности успешно применяются порошковые краски на основе поливинилхло рида, поливинилбутираля, полиамидов и др. [4, 5, 7]. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология