Добавки инертных полимеров

Одним из важных недостатков многих полимерных материалов является их горючесть. Они легко возгораются, при горении выделяют много ядовитых газов. Поэтому в пластмассы вводят специальные добавки, препятствующие их горению. Для этого в полимеры вводят инертные наполнители наполнители, разлагающиеся с поглощением тепла (например, гидроксид алюминия) наполнители, являющиеся ингибиторами процесса горения — антипирены. К наиболее эффективным ингибиторам процессов горения и тления относится фосфор и его соединения. [c.651]

В головке колонки. После окончания перегонки выключают электрический обогрев и охлаждающую воду, а также отключают вакуум. До отключения вакуума колонку целесообразно заполнить инертным газом во избежание окисления остатков вещества в колонке и перегонной колбе. После охлаждения определяют вес остатка в перегонной колбе и вес статической задержки, оставшейся в колонке, для чего колонку с перегонной колбой взвешивают до и после очистки. Если после перегонки остается высококипящий остаток, то колонку можно очистить добавкой низкокипящего растворителя (этиловый эфир, ацетон) через 1—2 час работы с полным орошением колонка и ее головка полностью отмываются. После этого содержимое перегонной колбы количественно переносят в взвешенную колбочку, отгоняют растворитель, снова взвешивают и находят таким образом общий вес кубового остатка и задержки колонки. Иногда в процессе ректификации колонка загрязняется вязкими полимерами, не растворяющимися в низкокипящих растворителях. В таких случаях для их вымывания следует использовать специальные растворители, например пиридин, монометиловый эфир этиленгликоля и т. д., перегоняя их в течение длительного времени с полным орошением колонки. После этого остаток использованного растворителя вымывают из колонки порцией легколетучего растворителя, который в свою очередь отгоняют при осторожном нагревании рубашки и продувании колонки инертным газом. Вычищенную и высушенную колонку хранят в закрытом виде, предохраняя ее от загрязнения и увлажнения. [c.255]

З.2.4. Добавки инертных полимеров [c.39]

Добавки инертных полимеров [c.266]

Были предложены различные методы измерения растворимости добавок в полимере. Прямой метод включает изучение кинетики растворения химиката-добавки, когда она находится в равновесии со своим насыщенным паром или с добавкой, введенной в поверхностный слой полимерной пленки [7, 14-17]. С этой целью полимерная пленка с добавкой выдерживается в герметичной вакуумной камере или в инертной среде в течение различных периодов времени. Обычно значение растворимости связано с некоторым плато на кривой концентрации добавки в полимере в зависимости от времени. При высоких температурах растворение может сопровождаться изменением структуры полимера и растворимость будет изменяться со временем [8,16,17]. [c.113]

Существуют различные способы определения растворимости антиоксидантов в полимерах. Растворимость можно определить, изучая концентрацию добавки, находящуюся в равновесии с ее насыщенными парами в инертной среде или в вакууме [42—44, 57, 58]. В ряде случаев для насыщения используют пересыщенный раствор добавки в полимере, находящийся в контакте с исследуемым образцом полимера (метод сэндвича ). К косвенным методам относятся [c.33]

Наибольшее распространение получило химическое связывание гомогенных катализаторов с органическими или неорганическими носителями. В качестве органического носителя обычно используют полистирол и его сополимеры с сшивающими агентами (дивинилбензол, бутадиен), которые обеспечивают образование трехмерной пространственной сетки полимера, нерастворимого в воде и органических растворителях. Применяют также различные полиамиды, поливинилпиридин и полиакриловую кислоту, сшитые дивинилбензолом, и т. п. Органический полимер с закрепленными каталитически активными группами может использоваться в виде геля, не имеющего внутренней поверхности, или и.меть развитую внутреннюю поверхность (20— 70 м7г) и сеть крупных пор разного диаметра (10—70 нм). Размер пор и общая пористость регулируются в процессе синтеза полимера изменением количества сшивающего агента и добавками инертного растворителя. [c.208]

Из полученных данных видно, что при относительно высокой степени замещения растворителя нерастворителем, не содержащим групп ОН или СООН, увеличения вязкости раствора не происходит. Таким образом, увеличение концентрации полимера в растворе по отношению к растворителю при добавке инертного нерастворителя не может оказать существенного влияния на вязкость и стабильность растворов. [c.130]

На структуру и свойства прядильных растворов полимеров винилхлорида существенное влияние оказывают примеси или добавки различных веществ, не являющихся растворителями полимера. Как показано выше, такие примеси могут вызывать ухудшение растворимости, усиление структурирования растворов или, наоборот, повысить растворимость полимера, снизить вязкость прядильных растворов. При рассмотрении влияния различных добавок к прядильному раствору возможна аналогия с действием температуры. Вещества, которые ухудшают растворимость полимера, обусловливают уменьшение степени вытягивания и снижение прочности волокна и его устойчивости к двойным изгибам [52]. Добавки инертных разбавителей, например алифатических эфиров, при определенных концентрациях уменьшают вязкость растворов и размер надмолекулярных образований полимера в растворе и соответственно приводят к повышению степени вытягивания и улучшению показателей волокон [56]. При более высоких концентрациях добавки разбавителей снижают растворимость полимера и механические показатели полученных волокон. [c.391]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

К. должны быть химически инертны по отношению к полимерам, пластификаторам, антиоксидантам и др. добавкам и не должны оказывать влияния на скорость вулканизации резиновой смеси. Кроме того, К. должны быть устойчивы к действию к-т, щелочей и др. агрессивных сред. Физиологич. инертность особенно важна для К., применяемых при изготовлении игрушек, упаковочных материалов, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и др. Обычно оценивают физиологич. действие как самого К., так и окрашенных изделий. [c.559]

При получении полимера из Ф. очищенный газообразный мономер непосредственно после выделения по обогреваемым трубопроводам поступает в реактор, в к-ром энергично перемешивается инертная реакционная среда (бензин, циклогексан, толуол или др.), содержащая обычно анионный катализатор (напр., амины, фосфины, соли к-т жирного ряда или др.), к-рый менее чувствителен к примесям, чем катионный. Процесс проводят в изотермич. условиях (20—60 °С) тепло реакции отводят через рубашку реактора. Для регулирования мол. массы в газообразный Ф. или непосредственно в жидкую фазу вводят регуляторы роста цепи (воду, спирты, к-ты). Полимер нерастворим в реакционной среде и выпадает в виде кристаллич. мелкодисперсного порошка, к-рый отделяют или ацетилируют непосредственно (в виде суспензии) в реакционной среде. Для этого в реактор добавляют уксусный ангидрид, катализатор и суспензию нагревают до кипения. Продукт выделяют, высушивают под вакуумом, вводят в него стабилизаторы и др. добавки и гранулируют. П. легко окрашивается в расплаве в различные цвета. [c.502]

Поливинилхлорид хорошо удерживает электрический заряд на своей поверхности [346]. Повышения этой способности можно достигнуть добавками в поливинилхлорид органических или минеральных производных бора, фтора, лития 347], а понижения— получением на поверхности поливинилхлорида полимеров другого типа [348]. Из других свойств поливинилхлорида представляют интерес его физиологическая инертность [296] и инертность [c.377]

Разработаны способы получения М. и. хпмич. активированием инертных интер полимер ных пленок. Инертные полимеры совмещают различными способами растворением в общем растворителе, сплавлением или вальцеванием в атмосфере азота, набуханием полимер-поп пленки в мономере, напр, в стироле с добавкой ди-винилбензола, и последующей полимеризацией мономера внутри набухшей пленки. Химич. активацию пленок проводят сульфированием, хлорметилированием и аминированпем, или реакцией сшивки-сульфирования с формальдегидом. По последней реакции получают М. и. типа анкалит , активируя инертную пнтерполи-мерную пленку с малым содержанпем пленкообразующего компонеита. Уд. объемное электрическое сопротивление этих мембран в дистиллированной воде 0,3—0,7 ом-м (30—70 ом-см). [c.85]

При получении воднодисперсионных клеев в их состав могут быть введены различные целевые добавки. Кроме стабилизатора, загустителей и тиксотропных добавок, описанных выше, наиболее часто в клеи вводят наполнители. Следует различать инертные и активные наполнители. К активным наполнителям мы относим в первую очередь соединения, взаимодействующие с дисперсионной средой, т. е. с водой, поскольку наполнители, взаимодействующие с полимером, не отличаются в этом смысле от наполнителей для клеев на неводной основе. Продукты взаимодействия активных наполнителей с водой могут иметь адгезию к определенным субстратам. Прочность соединений в этом случае обусловлена адгезией как полимера, так и наполнителя. [c.69]

Специальными опытами при разработке методик количественного анализа необходимо проверять стойкость добавки или примеси в процессе выделения ее из полимера, поскольку длительное температурное воздействие на этой стадии создает потенциальную возможность разложения и окисления добавок в ходе аналитического процесса. Для предотвращения возможного окисления выделение добавок и примесей иногда проводят в атмосфере инертного газа. [c.236]

В ереде азота стеарат бария практически не тормозит потемнение материала, в то время как стеарат кадмия и здесь проявляет, правда незначительное, стабилизирующее действие. По всей вероятности, стеарат кадмия этерифицирует полимер за счет обмена с лабильным атомом хлора. Другая возможная причина стабилизирующего эффекта добавки в инертной среде — активация процессов диа-дегидрохлорирования. [c.67]

Использование азидополимеров в светочувствительных композициях представляется перспективным благодаря гомогенности светочувствительных слоев, получаемых на их основе. Кроме того, наличие азидогрупп в самом полимере облегчает его структурирование при облучении. Композиции резистов состоят, кроме полимера, из растворителя, иногда из сенсибилизатора и красителя возможны добавки других инертных полимеров. Светопоглощение применяемых азидополимеров лежит в основном в области 250— 300 нм, В настоящее время такие композиции могли бы найти применение как материалы для коротковолнового УФ-света. [c.155]

Для склеивания таких инертных полимеров, как политетрафторэтилен, политрифюрхлорэтилен и его сополимеры, фтэрсо-держащие резины, предложены различные клеи, представляющие собой растворы фторорганических полимеров в органических растворителях, содержащие активирующие добавки . Состав клеев более подробно не указан. [c.319]

Пигменты и красители, используемые для крашения пласт- 1асс, должны равномерно распределяться в полимере, обладать шсокой красящей способностью, давать чистые и яркие окрас-<и, устойчивые к свету и атмосферным воздействиям, должны, зыть термостойки в интервале 140—300°С, миграционноустой-твы. Красители должны быть химически инертны по отноше-1ию к полимерам, пластификаторам, антиоксидантам и другим добавкам, вводимым в полимер, устойчивы к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред, а также должны быть физиологически инертны. Последнее свойство особенно важно для красителей, которые используют для крашения пластмасс, применяемых для изготовления игрушек и упаковочных материалов 5ЛЯ пищевых продуктов. Вследствие высокой красящей способности эти красители вводят в полимерные материалы в неболь-иих количествах (0,01—1%), не вызывающих изменения свойств полимера. [c.205]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Наиболее важными факторами, позволившими понять А1еханизм реакции, являются действие кислорода и зависимость скорости деструкции от температуры. Если пластикацию очищенного каучука проводят в атмосфере инертного газа, то заметных изменений в молекулярном весе не наблюдается, но в присутствии кислорода деструкция протекает быстро. При низких температурах в присутствии кислорода энергия активации разрыва связей имеет отрицательное значение скорость реакции, как это видно из рис. 37, по мере повышения температуры проходит через минимум и затем начинает возрастать. Эти особеннорти качественно можно объяснить следующим образом. При пластикации на холоду происходит разрыв основных цепей макромолекул с образованием радикалов. В твердой фазе эти радикалы не могут продиффундировать на значительные расстояния друг от друга и участвовать во вторичных реакциях, приводящих к образованию стабильных молекул, как это происходит при жидкофазных реакциях, индуцированных ультразвуком. Вместо этого они рекомбинируют при условии отсутствия кислорода. В каучуках, вероятно, разрываются связи между мономерными звеньями (см. раздел Другие полимеры , стр. 68) с образованием аллильных радикалов с относительно низкой реакционной способностью. На воздухе эти радикалы стабилизируются в результате непосредственной реакции с молекулами кислорода. Наряду с рекомбинацией (правда, в незначительной степени) протекают и другие реакции, на что указывает небольпюе, но воспроизводимое увеличение вязкости полимера при пластикации в атмосфере азота. Это может быть связано с образованием боковых цепей в результате реакций этих первичных радикалов с двойными связями других молекул. Возможно также, что присутствующие в каучуке примеси или добавки действуют как сшивающие агенты. [c.91]

Низкий коэффициент трения и химическая инертность политетрафторэтилена привлекли к нему внимание как к материалу,. пригодному для изготовления подшипников, и он с успехом использовался во многих случаях. Однако вследствие слабого сопротивления износу немодифицированного политетрафторэтилерш возможности его применения ограничиваются низкими нагрузками и скоростями скольжения. Можно значительно снизить скорость износа политетрафторэтилена путем его усиления при помощи наполнителей, причем без существенного увеличения трения. Так, например, Скотт и Бy ep установили, что скорость износа политетрафторэтилена, наполненного стеклом, снижается в 100 раз по некоторым другим данным , подходящие наполнители увеличивают его сопротивление износу на 50 000%. Уайт установил исключительно высокое сопротивление износу политетрафторэтилена, содержащего либо порошкообразный молибден, либо стекловолокно и пигмент. Он обна-ружи л также, что композиция из политрифторхлорэтилена и политетрафторэтилена (последнего от 10 до 60 о) напоминает первый по твердости, а второй по трению и характеризуется значительно большим сопротивлением износу, чем каждый из них в отдельности. Композиции из политетрафторэтилена и стекла, асбеста, дисульфида молибдена, графита, бронзы, окиси железа и т. п. отдельно или вместе с другими материалами производятся в промышленном масштабе. Эти композиции содержат обычно 30% и более наполнителей. Недавно ФитцСиммонс и Зисман нашли способ значительно усилить этот полимер путем добавки в него всего 0,4% коллоидной гидроокиси алюминия. [c.325]

В колонне 4 изопрен-сырец отгоняется от разделяющего агента. Поскольку температура в кубе колонны при атмосферном давлении может превышать 150 °С, эта колонна также представляет повышенную опасность из-за возможности забивки полимерами изопрена. Для уменьшения этого эффекта по предложению Кофмана с соавторами [34] в систему добавляется инертный углеводород с относительно невысокой температурой кипения, снижающий температуру куба, но не попадаюпщй в погон. На практике в качестве такой добавки используется циклогексан, отбираемый с промежуточной тарелки колонны 4 с избытком изопрена и через колонну 3 возвращаемый на питание. Изопрен-сырец отбирается из верха колонны 4 и поступает в линию концентрирования и очистки. [c.235]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Мелко-кристаллический порошок бледно-желтого цвета d=l,40 т. пл. 100°С Т. разл. 210—220° С, в резиновой смеси 110—150° С, может быть снижена органическими кислотами (салициловой, винной, фталевой, стеариновой и др.) до 80—90° С газовое число 200—230 см 1г. Выпускается в виде паст с пластифи-каторамг, маслами, полимерами и инертными наполнителями для стабилизации в соотношении 80 20, 60 40. Не влияет на скорость вулканизации, а также старение вулканизатов. Вулканизаты имеют характерный запах метиламина, который может быть устранен добавкой в смесь эмульсии мочевины или меламина в глицерине. [c.463]

Хотя древесина содержит около 50—707о пустот, они соединяются друг с другом извилистыми путями и чрезвычайно трудно доступны даже для мономеров, обладающих высокой текучестью [880]. Поэтому лишь часть воды, первоначально содержащейся в порах, может быть замещена мономером. Для облегчения проницаемости древесину вначале вакуумируют (при давлении около 5 мм рт. ст.), а затем выдерживают в избытке мономера под давлением инертного газа в течение нескольких часов. Образцы, содержащие мономер, подвергают облучению v-лучами практически до полного завершения полимеризации (конверсия достигает 90— 100%). Образцы затем сушат на воздухе или в сушильной печи. Исследования проводились со многими видами твердых и мягких древесных пород, включая дуб, сосну, тополь, березу, вяз, платан [114, 390]. Не удивительно, что степень импрегнирования сильно зависит от Типа древесины и природы мономера. Так, для разных древесин степень заполнения полимером колеблется от 5 до 110% [390]. Наиболее широко используется метилметакрилат, стирол и смесь стирола с акрилонитрилом. Если используют смесь мономеров, то образующийся полимер нередко представляет собой гетерогенную систему [390]. Для облегчения пропитки или регулирования скорости полимеризации иногда применяют добавки (например, метанол) [465,752]. [c.282]

Один из старых способов выполнения этого процесса состоит в следующем. В 600 ч. стирола 30. мин. продувают медленную струю воздуха при 5—10°. Затем стирол эмульгируют в растворе 24 объемных ч. олеиновой кислоты в 1200 ч. N113 (1%) и 12 час. нагревают до 45° при доступе воздуха. Большая часть стирола полимеризуется, а остаток отгоняют с паром. Добавкой уксусной кислоты коагулируют полистирол, промывают его водой и сушат. Полученный полимер легко прессуется. Вместо отгонки мономера водяным паром (перед коагуляцией) можно применять продувку инертным газом (СОг, №), иногда при пониженном давлении. Метод пригоден и для других виниловых соединений, смесей их мономеров и для композиций, содержащих смолы, производные целлюлозы и т. д. Для акриловой кислоты и ее производных или смесей. мономеров, содержащих акриловую кислоту, применяют облучение, а в качестве катализаторов — НзО , О , перекиси и а-соль п-толуолсульфохлор-амида эмульгатор — ализариновое (сульфированное касторовое) масло с Ха-солью изопропилнафталинсульфокислоты (смачиватель) [c.176]

При интеноивном перемешивании двух жидкостей (скоросгь вращения мешалки около 4000 об/мин) поликонденсация протекает со скоростью ионных реакций даже при комнатной температуре. Для связывания выделяющегося хлористого водорода целесообразно вводить в реакционную смесь щелочные добавки (NaOH или Ыа СОз). Благодаря высокой скорости реакции соотношение исходных компонентов перестает играть существенную роль. Поскольку реакция протекает на поверхности раздела двух несмешивающихся жидкостей, молекулярный вес образующегося полимера зааиоит от величины этой поверхности и скорости перемешивания, а также характера растворителя, концентрации растворов, pH среды и строения исходных мономеров. Применение инертного газа необязательно. [c.170]

С учетом имеющихся в литературе данных авторами работ [41, 60] была разработана единая методика (см. 1.3.2), позволяющая идентифицировать методом ПГХ полиолефины, поли-стирольные и поливинилацетатные пластики, полиакрилаты,, фторопласты и другие полимеры. Неорганические соединения — тальк, оксид кремния, оксиды титана и алюминия, стекловолокно, асбест и другие инертные наполнители — практически не влияют на вид пирограмм. Добавки органического происхождения не оказывают существенного влияния на характер ннро-грамм при содержании 1—5 % при данных условиях пиролиза и газохроматографического разделения летучих продуктов пиролиза. [c.55]

Для превращения отходов в безвредные отвержденные блоки используют технические приемы, основанные на добавке к отходам следующих вяжущих компонентов цемента, извести и ее производных, битума, парафинов, органических полимеров, силикатных материалов и др. Используется также метод капсу-лирования отходов, когда токсичный отход обволакивается инертной пленкой. При выборе необходимого метода для отверждения должны быть приняты во внимание объем отходов и степень их токсичности состав и физико-химические свойства затраты наличие связующей основы характеристика конечных продуктов. [c.46]

К красителям для полиолефинов предъявляются следующие основные требования термостойкость, допускающая переработку до 250 °С без значительного изменения цвета, светопрочность и погодоустойчивость [51, с. 34]. Кроме того красители должны обладать хорошей миграционной устойчивостью — не выступать на поверхность окрашенного материала и не переходить в соприкасаю-щук1ся с ним среду. Красители должны быть химически инертными по отношению к полимеру, антиоксидантам и другим добавкам, а также обладать физиологической инертностью, особенно в случае окрашивания игрушек и упаковочных материалов. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология