Покрытия защитные из порошков

Впервые покрытия из порошковых полимеров начали получать в 50-х годах. Интенсивные работы по созданию порошковых композиций, образующих защитные и декоративные покрытия высокого качества, были начаты в нашей стране с середины 60-х годов. Технологические требования к порошковым композициям во многом определяются способом нанесения и условиями формирования покрытия. [c.301]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Фактор защитного действия окисных пленок на алюминиевом покрытии приобретает особое значение в связи с различными технологическими параметрами получения, а также возможностью варьирования химическим составом, особенно в случае получения покрытия за счет порошковых материалов. [c.81]

Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на трубах липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляционных мастик, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применять другие конструкции покрытий, грунтовочные, защитные и оберточные материалы. [c.42]

Нанесение порошковых защитных покрытий на любые металлоизделия. [c.240]

Укрывистость достигается введением в ЛКМ наполнителей и пигментов. Последние могут выполнять также и др. ф-ции окрашивать, повышать защитные св-ва (противокоррозионные) и придавать спец. св-ва покрытия.м (напр., электропроводимость, теплоизолирующую способность). Объемное содержание пигментов в эмалях составляет < 30%, в грунтовках-ок. 35%, а в шпатлевках-до 80%. Предельный уровень пигментирования зависит также от типа ЛКМ в порошковых красках- 15-20%, а в воднодисперсионных-до 30%. [c.570]

Пигменты и наполнители в порошковых красках выполняют те же функции, что и в жидких, придание определенных оптических показателей (цвет, непрозрачность), улучшение защитных свойств, изменения механических, электрических и других свойств покрытий Пигменты влияют и на основные показатели красок сыпучесть, склонность к электризации, способность к нанесению на поверхность и т д [c.372]

Пластификаторы регулируют физико-механические свойства покрытий, а также снижают температуру и продолжительность формирования покрытий Используют жидкие пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, гликолевый и пентаэритритовый эфиры синтетических жирных кислот и др ) и твердые (трифенилфосфат, дифенилфталат, р-нафтол, салициловая кислота и др ) Без применения пластификаторов невозможно получить из порошковых красок покрытия с высокими защитными и декоративными показателями [c.372]

Магнитно-порошковый метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. Этот метод применим для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов, отличается высокой чувствительностью и достоверностью результатов. К недостаткам метода можно отнести необходимость удаления защитных покрытий толщиной более 0,1—0,3 мм, а также трудоемкость расшифровки результатов контроля при регистрации мнимых дефектов. [c.73]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов, особенно магнитно-порошковых и капиллярных, зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. Класс чистоты обработки поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должен быть не ниже V 5, а магнитного и токовихревого — не ниже V 3. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии покрытий — неметаллических толщиной не более 0,5 мм и металлических немагнитных толщиной не более 0,2 мм. [c.75]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

Третьей работой этого рода является нанесение защитного покрытия на поверхность графитированного электрода. Особенно удобными для нанесения покрытия оказались порошковый алюминий и его оксид А1Рз. Вначале ГосНИИЭПом было разработано нанесение покрытия методом обмазки. Но затем был задействован метод болгарского инженера А. Вылчева, который подвер- [c.125]

Ддя антикоррозионной защиты арматуры, работающей в особо жестких условиях, нами разработана технология получения термо-химстойких покрытий из порошковых фторопластов различных марок (4МШ, ЗОМ, ЭЛ и др.). Однако высокая стоимость и дефицитность пороппсовых фторопластов ох аничивает возможность их более широкого использования для получения защитных покрытий. [c.164]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

На основании исследований по напылению плазменных покрытий из порошковых полимерных материалов разработан и предлагается для практического применения новый технологический процесс (непосредственно в цехе) поврежденных участков стеклоэмалированных аппаратов и их комплектующих деталей, заключающийся в последователь-. ном нанесении плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материалов [23]. [c.72]

Покрытие поверхности порошковыми термопластами— полиолефинами, полиамидами, -пентапластом, фторопластами и другими полимерами [27, 35, 39, с. 1—40 40, 41, 56, 59] проводится газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным или электростатическим напылением. Из порошковых фторопластов для защитных покрытий используются специальные марки плавких фторопластов Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-40ДП, Ф-4МБП [6, с. 9—10 60, с. 4—6]. [c.196]

Защитные покрытия из порошкового пентапласта получают практически всеми методами порошкового напыления [114—116, 121— 123]. Широко используется нанеСение порошка в кипящем слое (вихревое напыление), вибровихревое, струйное и электростатическое напыление, электростатическое напыление в облаке заряженных частиц. [c.83]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

Электроиндуктивный метод (метод вихревых токов). Этот метод позволяет выявлять открытые и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты в узлах и деталях из электропро-водимых материалов, а также обнаруживать малораскрытые трещины без удаления защитных покрытий. Метод характеризуется возможностью бесконтактного контроля, большой скоростью и незначительной трудоемкостью. Чувствительность метода при обнаружении трещин, находящихся на глубине, ниже,, чем чувствительность магнитно-порошкового и цветного методов кроме того, затруднено определение характера дефектов И их размеров. [c.482]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

В Ленинградском НПО Пигмент рассмотрена возможность модификации порошков полиэтилена высокого давления марки 16802-070 путем сухого смешения с добавками олигомеров или полимеров, содержащих полярные группы, например, эпоксиолигомера [43]. Разработаны порошковые краски на основе ПЭ с добавками ЭО (П-ПО-2267), покрытия которыми сочетают в себе высокую адгезионную прочность и повышенные защитные свойства. Эти краски применяют для покрытия корпусов щелочных аккумуляторов. [c.89]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливниилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Совр. металлургич. произ-во включает след, технол. операции подготовку и обогащение руд гидрометаллургич. (см. Гидрометаллургия), пирометаллургия, (см. Пирометаллургия, Металлотермия), электротермич. и электролитич. процессы извлечения и рафинирования металлов получение изделий спеканием порошков (см. Порошковая металлургия. Спекание), хим. и физ. методы рафинирования металлов плавку и разливк металлов и сплавов обработку металлов давлением (прокат, штамповка и т.д.) термин., термомех., химико-термич. и др. виды обработки металлов для придания им требуемых св-в и др. процессы нанесения защитных и упрочняющих покрытий (иа металлы и металлов на изделия). [c.51]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Полиэтиленовые оболочки в основном получают одним из двух способов. Это наплавление порошков и экструзия со скошенной головкой. При экструзрш обработанную пескоструйным методом заготовку нагревают до 200 °С. На нагретую поверхность подается двухслойное покрытие, состоящее из слоя клеящего вещества и слоя полиэтилена, выходящее из экструдера с кольцевым зазором. Внутренний — клеевой слой — обеспечивает сцепление между металлом и полиэтиленовой оболочкой. При порошковом наплавлении полиэтиленовый порошок или выстреливается снизу, или распыляется сверху на предварительно обработанную и нагретую до 320 °С защищаемую поверхность. С помощью этого метода удается изготовить защитные оболочки для колен, гибов, тройников и др. сложных по форме конструкций. [c.137]

Методами порошкового напыления из фторопласта-40ДП получают защитные коррозионно-стойкие покрытия. Фторопласт-40Д в виде порошка применяют в ка-честпе паполнителя в проиэподстве герметиков. Способность к усадке позволяет использовать фторопласт-40 для изготовления термоусадочных трубок. [c.165]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

В результате совместных разработок технологии получения модифицированного порошкового полиэтилена (и других полиолефинов) и нанесения по1фытий выполнено опытно-промышленное внедрение защитных покрытий арматуры, трубопроводов и других изделий электростанций на основе этих материалов. [c.164]

На опытном заводе ПО Полтавэмальхимаппаратура выпущены также сепараторы типа ОДР, ВСЖ и арматура с защитными полимерными покрытиями порошковым пентапластом, фторопластом, эпоксидными смолами и полиэтиленом. [c.64]

Декоративно-защитные иокрытия пищевого оборудования получают с исиользованием иоливипилбути-рал1.ных и нолиэтилонов),1Х порошковых красок, наносимых напылением, а также разнообразных лакокрасочных материалов (см. Декоративные лакокрасочные покрытия). На пищевое оборудование не наносят, как правило, рельефных покрытий, т. к. их стерилизация вызывает затруднения. [c.469]

Что касается хрома, то он, образуя иа границе раздела подложка — покрытие интерметаллидные фазы типа фаз Ла-веса КЬСгг и ТаСгг, эффективно замедляет диффузию кремния в основу. Скорость диффузии хрома из этих фаз в металлическую основу невелика [120]. Сродство хрома к кремнию меньше, чем у МЬ и Та, поэтому хром, образуя с силицидами твердые растворы, слабо диффундируют в них. По литературным данным [97, 98] высокими защитными свойствами обладает комилексное силицидное Сг—Т1—51-покрытие на КЬ, Та и их сплавах (№ 12, табл. 9). Покрытие это наносится обычно в 2 стадии вначале проводят хромтитанирование с активатором в порошковой смеси 60 Сг—40 Т1 при температуре 1200—1300° С в течение 8—16 час., а затем силицирование [122]. Па рис. 14 показана микроструктура полученного та- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология