Реактопласты Термореактивные методы переработки

При переработке реактопластов в изделия формовочная масса (т. е. специально приготовленная композиция) из твердого состояния переводится путем нагревания в пластично-вязкое, затем к ней прикладывается определенное давление, необходимое для полного заполнения полости формующего. инструмента и оформления изделия, после чего масса отверждается. Процесс отверждения необратим, т. е. при повторном нагревании материал уже не способен к формованию и остается твердым вплоть до температуры его разложения. Это объясняется тем, что уже при первом нагревании происходит сшивка молекул полимера с образованием сетчатой пространственной структуры. Из-за таких изменений структуры материалы, собственно, и называются термореактивными, или реакто-пластами. По методу переработки их разделяют на прессовочные (в частности, пресс-порошки) и литьевые формовочные массы. [c.5]

Реактопласты получают на основе термореактивных полимеров. Термореактивные полимеры переходят при нагревании или при комнатной температуре вследствие образования пространственной сетки (отверждения) в твердое, неплавкое состояние. Основной метод переработки реактопластов — формование, в большинстве случаев под давлением и при высокой температуре, при которой материал приобретает требуемую текучесть. [c.44]

Наиболее рентабельным способом получения многих крупногабаритных изделий является переработка листовых термопластичных, реже термореактивных материалов. Основными методами при этом служат пневмоформование, вакуумформование и штампование, причем реактопласты перерабатывают в основном штампованием. [c.236]

Обзор, составленный Озеровым и Акутиным, посвящен влиянию структурообразования в процессе переработки на свойства изделий из полимеров он содержит обширный материал экспериментального исследования процессов структурообразования при экструзии и литье, а также данные изучения возможных путей воздействия на эти процессы путем прививки, химической модификации и введения регуляторов структурообразования. В обзоре Литье реактопластов приводятся сведения о последних достижениях в технологии и оборудовании для переработки термореактивных полимеров этим сравнительно новым методом, обсуждаются требования к материалам и экономические аспекты применения этого метода. [c.6]

Прессование реактопластов—один из самых распространенных методов их переработки в изделия. Около 35% всего количества пластмасс на основе термореактивных смол перерабатывается прессованием. Большие масштабы производства разнообразных изделий технического и бытового назначения, получаемых прессованием, удовлетворяются постоянным увеличением абсолютного объема выпуска реактопластов. В развитых зарубежных странах от 20 до 30% всего объема выпускаемых пластмасс приходится на долю реактопластов. В СССР они составляют до 40% общего объема полимерных материалов. [c.4]

Для переработки термореактивных материалов необходимо создать высокопроизводительное прессовое оборудование — прессы-автоматы, роторные линии, линии непрерывного прессования. Перспективным является переработка реактопластов методом литья под давлением. В целях интенсификации процесса прессования для предварительного подогрева таблеток необходимо применять генераторы повышенной мощности с частотой тока 60—80 Мгц. [c.8]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Осногным методом переработки термореактивных пластмасс (реактопластов) в настоящее время является прессование. Этот способ изготовления изделий отличается простотой технологического оформления процесса, но в то же время имеет ряд недостатков. Методом прессования не всегда возможно получать изделия сложной конфигурации с тонкими стенками и сложной и многочисленной арматурой. Большим недостатком процесса прессования является то, что полное отверждение толстостенных изделий затруднено вследствие продолжительного прогрева материала. В результате этого снижается производительность оборудования, а в готовых изделиях возникают пористость, коробление и трещины. [c.102]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессд атериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такпе прессматериалы очень неоднородны но граиулометрич. составу и содерл ат значн-тельное ко.яичество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое зиачение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлепием, где точность дозировки имеег решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины). [c.322]

Различия в поведении термопластичных и термореактивных материалов при переработке и в их окончательных свойствах в изделиях были отмечены в общих чертах в предыдущем разделе. В реактопластах при нагревании протекают нео-брати мые изменения, что ограничивает методы производства лрофилей из этих материалов. Ассортимент изделий, которые могут экструдироваться из термопластов, значителыно превышает ассортимент изделий, экструдируемых из термореактивных материалов. Вероятно, это положение сохранится. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология