Реактопласты методы переработки

Для выбора оптимальных технологических режимов переработки реактопластов литьевым прессованием необходимо знать их технологические свойства. В промышленности в настоящее время для определения технологических свойств реактопластов ограничиваются измерением условных величин. Но эти величины нельзя использовать для определения характеристик вязкопластичного состояния и кинетики процесса отверждения, наиболее существенных для переработки реактопластов. Изучение технологических и реологических свойств реактопластов методом Канавца показало, что технологические свойства прессматериала оптимальны, если он обладает следующими показателями [c.108]

Все полимерные материалы делятся на две большие группы термопласты и реактопласты, существенно различающиеся по методам переработки. Известно, что переработка реактопластов осу- [c.9]

Второй, более производительный метод переработки реактопластов известен как трансферное (литьевое) прессование, или пресс-литье, иногда называемое плунжерным прессованием. [c.40]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем пластицированного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изготовлять изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить в литьевой форме. [c.41]

Использование червяка — поршня позволило разработать новый вариант метода пресс-литья, а также послужило основой для появления нового промышленного метода переработки реактопластов литьем под давлением. Этот метод по конструкции форм, центральных и распределительных каналов и т. п. по существу не отличается от литья под давлением термопластичных материалов. Главное различие заключается в конструкции червяка — поршня. Червяк имеет более простую форму. В каналах червяка находится относительно небольшое количество материала. Дозировка материала производится возвратно-поступательным движением поршня, причем материал подвергается предварительной пластикации при вращении червяка. [c.40]

При переработке реактопластов в изделия формовочная масса (т. е. специально приготовленная композиция) из твердого состояния переводится путем нагревания в пластично-вязкое, затем к ней прикладывается определенное давление, необходимое для полного заполнения полости формующего. инструмента и оформления изделия, после чего масса отверждается. Процесс отверждения необратим, т. е. при повторном нагревании материал уже не способен к формованию и остается твердым вплоть до температуры его разложения. Это объясняется тем, что уже при первом нагревании происходит сшивка молекул полимера с образованием сетчатой пространственной структуры. Из-за таких изменений структуры материалы, собственно, и называются термореактивными, или реакто-пластами. По методу переработки их разделяют на прессовочные (в частности, пресс-порошки) и литьевые формовочные массы. [c.5]

Представление о перспективном значении основных методов переработки пластмасс легко получить по соотношению объемов выпуска в СССР реактопластов и термопластов. В 1960 г. на долю термопластов приходилось всего 16% от выпуска пластических масс, в 1965 г. их доля возросла до 30%, а в 1970 г. она будет равна 45—50% за этот же промежуток времени выпуск фенольных и карбамидных пластиков снизится с 65—67 до 25%. Приведенные цифры убедительно свидетельствуют о прогрессирующем значении основных методов переработки термопластов и, в первую, очередь, методов выдавливания и литья под давлением. [c.10]

При рассмотрении экономической эффективности нового метода следует различать две стороны вопроса сравнение с переработкой термопластов [1, 5] и сравнение с другими методами переработки реактопластов [1, 10]. [c.56]

Сравнение с другими методами переработки [10] реактопластов приводится на рис. 9. Из этого сравнения видно, что метод литья реактопластов под давлением на червячных литьевых машинах является полностью автоматизированным он объединяет несколько операций дозировку, подогрев материала и формование изделия. [c.57]

Роторные линии являются наиболее прогрессивным оборудованием для переработки реактопластов методом прессования. [c.339]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ МЕТОДАМИ ПРЕССОВАНИЙ И ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.344]

Ненасыщенные полиэфирные смолы. В силу принципиального отличия методов переработки термическая деструкция реактопластов в процессе формования не играет столь существенной роли, как для термопластов. Для реактопластов значительно острее стоит проблема стабилизации при длительном хранении, предшествующем переработке. Кислород воздуха, тепло или свет в отдельности, а также совокупность этих разрушительных факторов вызывает преждевременное превращение реакционных центров смолы, вследствие чего повышается вязкость материала и образуется гель-фракция. Наличие последней в смоле затрудняет переработку или делает ее вообще невозможной. Такого рода эффекты, сопровождающие хранение линейных ненасыщенных полиэфирных смол, а также их смесей с реакционноспособными мономерами, например стиролом, изучали ранее [616]. Для стабилизации полиэфирных смо.ч и композиций на их основе при хранении используют известные ингибиторы полимеризационных процессов. [c.20]

При переработке реактопластов методом компрессионного прессования важным технологическим свойством пресс-порошка может являться его прилипаемость, характеризующая адгезию отвержденного материала к поверхности формы. Этот показатель необходим для определения условий съема изделий или их выталкивания. По значению прилипаемости рассчитывают усилие выталкивания изделий из формы при прессовании и литье под давлением. [c.78]

Это один из основных методов переработки реактопластов в изделия. Сущность метода заключается в формовании изделий под давлением из пресс-материалов, нагретых до вязкотекучего состояния, непосредственно в полости формующего инструмента — между матрицей и пуансоном. В течение сравнительно короткого времени пребывания в этом состоянии к материалу прикладывается давление, действующее вплоть до окончательного отверждения расплава и оформления детали. В результате отверждения образуется сетчатая пространственная структура материала. Он делается жестким, неплавким и нерастворимым продуктом. Поэтому изделие извлекают из пресс-формы без охлаждения сразу [c.153]

При переработке реактопластов методом литьевого прессования одновременно проходят два процесса 1) пластикация материала, т. е. переход из твердого в пластично-вязкое состояние в результате нагрева, и 2) отверждение материала под действием последующего, нагрева. Вначале преобладает первый процесс, и материал размягчается. В этот период уменьшается. величина давления, необходимого для заполнения пресс-формы. При последующем повышении температуры скорость отверждения материала возрастает и достигает скорости его размягчения. В этот момент необходимое давление впрыска минимально. Дальнейшее увеличение температуры вызывает преобладание процесса отверждения, и для заполнения пресс-формы требуется повышенное давление. [c.30]

До начала второй мировой войны основное сырье для производства полимеров поставляла каменноугольная промышленность. Затем на первое место выдвинулась нефтехимия, основанная на переработке нефти. Доступность сырья и его низкая стоимость обусловили особенно резкий скачок производства полимеров в 60-е годы. Этот переход совпал с мощным развитием производства термопластов, методы переработки которых оказались более эффективны, чем реактопластов. [c.8]

Потери давления в форме при переработке реактопластов, методом литья под давлением невелики. Поэтому нет необходимости в значительном увеличении давления на входе в форму для компенсации потерь по длине формы. [c.79]

При переработке же реактопластов методом литья под давлением пластицированный материал впрыскивается поршнем или червяком 7 (рис. IV. 1, е) непосредственно из обогреваемого пластикационного цилиндра 19 в формующую полость замкнутой формы. [c.89]

Одним из методов переработки полимерных материалов в изделия является горячее прессование реактопластов. Этот процесс используется для массового [c.7]

ПЕРЕРАБОТКА РЕАКТОПЛАСТОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.106]

Реактопласты получают на основе термореактивных полимеров. Термореактивные полимеры переходят при нагревании или при комнатной температуре вследствие образования пространственной сетки (отверждения) в твердое, неплавкое состояние. Основной метод переработки реактопластов — формование, в большинстве случаев под давлением и при высокой температуре, при которой материал приобретает требуемую текучесть. [c.44]

На 1/1 1959 г. основное место (85%) в ней занимало производство изделий из реактопластов методом прессования переработка термопластов, в основном литьем под давлением, составляла примерно 15% совершенно отсутствовала переработка термопластов методом экструзии. Наиболее крупные мощности по переработке были сосредоточены на заводах, производящих пластические массы, часть производства прессизделий — на большом количестве мелких участков, размещенных на заводах— потребителях изделий. Существовало всего несколько специализированных. заводов по переработке пластических масс. [c.7]

Для переработки термореактивных материалов необходимо создать высокопроизводительное прессовое оборудование — прессы-автоматы, роторные линии, линии непрерывного прессования. Перспективным является переработка реактопластов методом литья под давлением. В целях интенсификации процесса прессования для предварительного подогрева таблеток необходимо применять генераторы повышенной мощности с частотой тока 60—80 Мгц. [c.8]

Основными достоинствами метода переработки реактопластов литьем под давлением являются автоматизация процесса, удобство обслуживания и высокая производительность. На одной машине типа КЬ-75 можно переработать около 5 т прессматериала в месяц. Одна такая машина по производительности заменяет 10 прессов. Кроме того, изделия, изготовленные литьем под давлением, почти не нуждаются в дополнительной обработке. Литье под давлением обеспечивает равномерный прогрев материала и его гомогенизацию, что способствует улучшению качества изделий. [c.106]

Переработка реактопластов методом литьевого прессования состоит из нескольких этапов [c.107]

Горячее прессование — старейший метод переработки реактопластов, но он широко применяется и в настоящее время. Сущность метода заключается в следующем. Композиционный материал помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Материал переходит в вязкотекучее состояние, заполняет оформляющую полость формы, под действием тепла и давления отверждается. После снятия давления и раскрытия формы изделие извлекают и охлаждают. [c.308]

Метод прямого прессования — один из самых распространенных методов переработки реактопластов и некоторых видов термопластов (фторопласты). Прессование производится в [c.210]

Затем изложены теоретические основы переработки реактопластов, описаны их технологические свойства, главные пред--ставители и методы переработки (прессование, изготовление изделий из композиционных материалов). [c.9]

В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить при прессовании — совместно с формованием изделия в пресс-форме при литьевом прессовании и литье под давлением — после оформления изделия в полости формы при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, — при термической обработке сформованной заготовки. Достижение необходимой полноты отверждения некоторых видов олигомеров даже в присутствии катализаторов и прн повышенных температурах требует значительного времени (до нескольких часов). Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. По этой же причине изделия можно извлекать из формы без охлаждения. [c.268]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осухцествить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2 —.3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.38]

Тенденции развития промышленности переработки пластмасс. Структура иерерабатывающей пром-сти за рубежом (см. таблицу) стабилизировалась и меняется вес].ма незначительно. В СССР, в отличие от др. стран, значительное место среди различных методов переработки занимает прессование, что связано с большой долей реактопластов в общем объеме производства пластмасс. Однако уд. вес термопластов в нашей стране будет увеличиваться, в результате чего структура иерерабатываюБЩЙ иром-сти также иостсиенно изменится. [c.294]

Пресс-литье возникло как метод переработки реактопластов в изделия сложной формы вследствие того, что при этом могут быть использованы более простые прессформы, чем при прямом прессовании. В настоявшее время этот способ применяют нри изготовлении из реактопластов деталей сложной формы с тонкими стенками и нежной арматурой или с очень сложной арматурой, расположенной в нескольких плоскостях. [c.238]

В силу псторпческнх особенностей разв[ тис литьевого метода переработки реакгопластов н резиновых смесей базнровалос], на спехах развития переработки термопластов этим. методом. 1 спользование его в производстве резиновых технических изделий было начато в 30-х годах. Вторым рождением литьевого метода применительно к реактопластам к резиновым смесям явилось освоение червячной пластикации этих материалов иа литьевом оборудовании. Начиная с этого этапа, т. е. в течение последних 25 лет, как технология метода, так и соответствующее его конструктивное оформление развиваются особенно интенсивно. [c.244]

Первая разновидность была реализована в промышленных масштабах задолго до того, как лптье под давлением выделп->тось в самостоятельный метод переработки пластмасс [138]. Этот вариант литьевого прессования использовался и используется сейчас для переработкн резиновых смесей и реактопластов. По существу п последовательности отдельных операций он подобен способу лптья под давлением, а конструктивное оформление близко к схеме, показанной на рис. 5.1. а. В связи с этим [c.258]

Осногным методом переработки термореактивных пластмасс (реактопластов) в настоящее время является прессование. Этот способ изготовления изделий отличается простотой технологического оформления процесса, но в то же время имеет ряд недостатков. Методом прессования не всегда возможно получать изделия сложной конфигурации с тонкими стенками и сложной и многочисленной арматурой. Большим недостатком процесса прессования является то, что полное отверждение толстостенных изделий затруднено вследствие продолжительного прогрева материала. В результате этого снижается производительность оборудования, а в готовых изделиях возникают пористость, коробление и трещины. [c.102]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [c.329]

Метод литья под давлением позволяет преодолеть указанные недостатки. Отечественной промышленностью в настоящее время осваивается этот прогрессивный метод переработки (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных для литья под давлением). [c.338]