Формовочные машины для изделий

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

Уголь из циклона четвертой ступени выходит при 435—460°С (эта температура для каждого вида угля поддерживается вполне определенной, и колебания допускаются не более чем на 5°С) и через шлюзовые камеры поступает в пресс-формовочную машину, где происходит формование пластической массы в изделия (формовки) определенных формы и размеров. [c.219]

Листовой материал из фторопласта-30 хорошо перерабатывается в изделия на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Изготовление флаконов и других полых изделий осуществляется на экструзионно-выдувных автоматах при температуре формы 120—140 °С и температуре в формующей головке 240—260 °С. Последующая раздувка для оформления полых изделий осуществляется при давлении воздуха 0,9—1 кгс/см . Продолжительность цикла составляет 25—40 с. [c.188]

При производстве асбестоцементных изделий концентрация суспензии является одним из основных технических параметров, от величины и постоянства которого во многом зависит качество выпускаемых изделий. Поэтому текущий контроль производства изделий предусматривает определение концентрации асбестоцементной суспензии. Чем быстрее и чаще будет производиться это определение, тем правильнее может быть налажена работа формовочных машин и тем качественнее будут выпускаемые изделия. [c.312]

Червячные машины технологического назначения стали применяться в промышленности в середине XIX в. длй производства, макаронных изделий, а в 70-х годах того же столетия в качестве перемешивающих, фильтрующих и формовочных машин для переработки резины. С начала 30-х годов XX в. эти машины используются в ряде производств синтетических полимерных материалов, [c.220]

Изделия открытого типа плоского и глубокого ассортимента выполняются с помощью разнообразных формовочных машин и прессов. [Под плоским ассортиментом изделий подразумеваются здесь и дальше детали с малой глубиной вытяжки (двери холодильников, тарелки, кюветы, крышки банок и т. п.), а под глубоким — детали с большой глубиной вытяжки]. [c.597]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Оборудование, используемое при изготовлении изделий по первому и частично по второму способам, описано в предыдущих главах (прессы, намоточные станки, формовочные машины). [c.699]

Технологический процесс вакуумного формования происходит в следующей последовательности лист термопласта закрепляется над формой и прогревается до эластичного состояния затем из формы отсасывается воздух, вследствие чего лист притягивается либо к внешней, либо к внутренней поверхности формы, при этом четко отпечатываются все особенности поверхности формы далее изделие охлаждается и снимается. Поскольку давление, при котором изделия формуются на вакуум-формовочных машинах, не превышает атмосферного, формы (матрицы) могут быть деревянные, гипсовые и пластмассовые. [c.229]

Вакуум-формовочная машина, приспособленная для формования изделий любым из рассмотренных выше методов, показана на рис. 142. На станине 1 смонтированы два пневматических подъемных цилиндра 2. На штоках 3 цилиндра крепится стол 4. При подаче воздуха от компрессорной установки 5 в цилиндры стол поднимается и заходит в коробку 6, верхняя часть которой является всасывающим ящиком. При подъеме стол прижимается к резиновому уплотнению 7 всасывающего ящика. Пластмассовый лист 8 к верхнему резиновому уплотнению 9 ящика прижимается прижимной рамой 10 с помощью зажимов 11. Рама 232 [c.232]

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.78]

При всех описанных способах формования, кроме негативного, после нагрева формуемого листа до необходимой температуры нагреватель удаляется из зоны формования. Современные универсальные вакуум-формовочные машины оборудованы устройствами, позволяющими формовать изделия всеми описанными способами. [c.80]

Фиг. 57. Ротационная автоматическая ва-куум-формовочная машина барабанного типа для производства изделий из рулонных термопластов.

Весовой двухпозиционный дозатор ДМАК-05 (рис. 26.16) предназначен для фасования равными порциями короткорезанных и штампованных макаронных изделий (вермишель, рожки, лапша и др.) в пакеты при совместной работе с формовочной машиной. Он состоит из двух одинаковых весоизмерительных устройств 7, которые поочередно отмеривают заданную порцию продукта и выгружают ее в У-образный продуктовод 1 для подачи в потребительскую тару (пачку или коробку), размещенную на операционном роторе фасовочной машины. В состав весоизмерительного устройства 7 входят приемный бункер 5, вибрационные питатели грубого 3 и точного дозирования 4, весовой бункер 2 и рычажный измеритель массы 6. [c.1183]

В производстве асбестоцементных изделий различного назначения используется преимущественно асбест 3, 4, 5 и 6-го сорта, а также некоторое количество асбеста более низкого сорта. Эти сорта асбеста благодаря умеренной волокнистости обладают высокими армирующими свойствами. Длинноволокнистые сорта О, 1 и 2 являются дефицитными. Кроме того, волокна этих сортов в голлендере и в ковшовой мешалке скручиваются в жгуты, поэтому плохо фильтруются сетчатыми цилиндрами формовочных машин и вследствие этого неравномерно распределяются в асбестоцементных изделиях. Асбест марок ДК, ДВ-0-80, ДВ-0-55, Ж-1-50. Ж-1-38, Ж-2 20, ПРЖ-2-30 и т. д., т. е. асбест нулевого, первого и второго сорта употребляется главным образом в производстве асбестотекстильных изделий. Используемое для этой цели асбестовое волокно кроме перечисленных испытаний подвергается определению ломкости. Это определение чрезвычайно просто, никакой особой аппаратуры не требует и выполняется вручную. Техника определения состоит в следующем из средней [c.292]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

Согласно ГОСТ 9835—77, содержание Сз5 в клинкере должно быть не менее 52%, СзА не должно превышать 8%, а свободной СаО — 1%. Повышенное содержание 3S необходимо для повышения прочности. Огранйчение количества С3А принято потому, что более высокое содержание его ухудшает фильтрационные свойства асбестоцементной массы и уменьшает производительность формовочных машин. При повышенном содержании свободной СаО снижается прочность асбестоцементных изделий во времени. [c.396]

Сяедовательно, получение доброкачественных изделий большой глубины безусловно требует применения формовочных машин, рассчитанных на позитив-НЁ1Й процесс. [c.607]

В США и в Западной Европе, отчасти по конкурентным соображениям, изготавливается -очень большое количество аналогичных моделей. универсальных машин и ряд специализированных. Наиболее крупной современной пневмо-вакуум-формовочной машиной является модель 80/50 Дениэльс (Англия), предназначенная для изготовления изделий размерами до 2000X 1270 мм (в плане) из листовых пластиков толщиной до 12,7 мм (рис. ХН.21). [c.621]

При проектировании состава бетона в условиях заводов бетонных и железобетонных изделий необходимо учитывать выбор такого состава бетона, который обеспечивал бы получение жесткой бетонной смеси, лучше всего распределяемой и уплотняемой формовочными машинами. На заводах состав бетонной смеси должен обеспечить также отпускную прочность бетонных и железобетонных изделий, при которой завод имеет право отпустить изделие потребителю. Отпускная прочность принимается равной 70% от проектной (для московских заводов). Линейная зависимость между прочностью бетона при сжатии и цементноводным отношением справедлива полностью и для жестких бетонных смесей. Эта зависимость сохраняется при использовании качественного крупного заполнителя и при полном уплотнении бетонной смеси (смесь считается полностью уплотненной, если в смеси после ее уплотнения содержится не больше 2% пустот). [c.374]

Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15%, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( aSO -2HjO) до 4—5% существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. Количество SO, в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. [c.417]

Специализированные литьевые и формовочные машины ряда зарубежных фирм ( Borg-Vagner , США Bayer AG , ФРГ) позволяют изготавливать ИП-изделия, массовая и размерная точность которых недостижима на стандартных машинах, например на литьевых прессах [311, 312, 535]. [c.135]

Формовочная машина, устанавливаемая в технологической линии узкого конвейера, по конструкции и принцйпу действия аналогична машине широкого конвейера. Максимальная ширина изготавливаемых изделий равна 1790 мм, длина — 6260 жж, толщина — 220 мм. [c.132]

Работа на формовочной машине происходит в следующей последовательности. Поддон с предварительно натянутой нижней арматурой краном устанавливается на стол. Поперечные борта, поворачиваясь, укладываются на поддон, затем включается механизм подачи заднего борта, который упором перемещает поддон до исходного положения, после чего укладываются продольные борта. Далее лебедкой сообщается поступательное движение траверсе с вибровкладышами, которые входят в трубы поперечных бортов. После этого укладывается верхняя арматура, и бетоноукладчиком производится укладка бетонной смеси в форму. По заполнении формы бетонной смесью включением вибраторов производится начальное уплотнение бетонной смеси, затем на формуемое изделие опускается пригрузочный щит. Вибраторы включаются повторно и производится окончательное уплотнение бетонной смеси. Далее лебедкой сообщается возвратное движение траверсе с вибровкладыша- [c.135]

При изготовлении железобетонных изделий на формовочных машинах применяются также стационарные пригрузочные щиты. [c.136]

Усовершенствован ая вакуум-формовочная машина английской фирмы Daniels Ltd показана на фиг. 53. Эта машина универсальна, так как позволяет формовать изделия из листовых термопластов всеми описанными способами. Машина состоит из пневматического цилиндра 1 развивающего усилие 2650 кг, для плунжерного формования, передвижного двустороннего инфракрасного нагревателя 2 максимальной мощностью 36 кет и размером 2015Х X 1090 мм, зажимной рамы 3 и зажимного стола 4 для закрепления формуемого листа. Усилие прижима рамы к столу передается двумя пневматическими цилиндрами 5 через рычажные устройства 6. Для перемещения драпирующего стола 7 установлены два пневматических цилиндра S, развивающие усилие 5300 кг, с диаметром поршней 254 мм. На фигуре показана также часть позитивной (драпирующей) формы 9. На плунжерную плиту 10 можно устанавливать формующие пуансоны или выпуклую позитивную форму. Для автоматического контроля операций формования по времени на машине установлено реле времени 11. Рядом с машиной показано отформованное изделие 12. Внутри машины установлен вакуум-насос, создающий разрежение 550—575 мм рт. ст. [c.83]

Смотреть страницы где упоминается термин Формовочные машины для изделий: [c.188] [c.197] [c.203] [c.407] [c.187] [c.433] [c.385] [c.433] [c.433] [c.184] [c.385] [c.613] [c.626] [c.718] [c.419] [c.232] [c.134] [c.82] [c.85] [c.89] [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология