Размол измельчение также Дробление

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

В технологии различных силикатных материалов имеется много общего, поскольку физико-химические основы большинства силикатных производств сходны. Технологические схемы производства различных силикатов (керамических изделий, огнеупоров, вяжущих веществ), как правило, складываются из однотипных процессов и операций. К ним относятся чисто механические операции дробление, размол, смешение твердых материалов при подготовке сырьевой смеси и физико-химические процессы, происходящие при высокотемпературной обработке шихты, с образованием тех или иных минералов или их смесей. Подготовка сырьевой смеси в производстве силикатов должна обеспечить высокую интенсивность последующих высокотемпературных процессов обжига, спекания или плавления с получением материалов или изделий с заданными составом и свойствами. Для этого производятся тонкое измельчение твердых сырьевых материалов, точный расчет и дозировка их, тщательное перемешивание шихты, ее увлажнение и брикетирование или формование и сушка отформованных изделий, способствующая сохранению однородности шихты, а также формы изделия при обжиге (производство керамики). [c.102]

Прочность является важной технологической характеристикой топлива, потому что от нее зависят самопроизвольное его измельчение при транспортировании количество энергии, расходуемой на дробление и размол, а также интенсивность износа оборудования, соприкасающегося с топливом (рабочих органов дробилок, мельниц, топливопроводов и т.п.). [c.90]

Первой стадией гидрохимического способа, а также и других способов производства глинозема, является подготовка сырья, которая заключается в грубом измельчении (дроблении) бокситов, а затем тонком помоле в шаровых мельницах. Размол боксита производят мокрым способом в присутствии оборотного щелочного раствора, с целью ускорения последующей стадии процесса — выщелачивания, а также для устранения бокситной пыли в размольном отделении. [c.315]

При измельчении с замкнутым циклом (особенно для процессов с повторным дроблением и тонким разделением) гидроциклон может заменить более дорогие чановые классификаторы. Можно его использовать также для разделения, соответствующего 0,2—0,3 мм при размоле с замкнутым циклом. [c.349]

Размол, дробление, растирание, измельчение ядовитых и вредных веществ, а также материалов, в которых они могут содержаться, должны производиться в специально приспособленных для этих операций приборах и установках. Эти приборы и установки должны быть закрыты и исключать возможность распыления ядовитых и вредных веществ. [c.49]

Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, которые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме гого, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок для серы и соды эно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах находятся в ж идком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [c.491]

Условия выделения пыли в промышленности самые различные. Пыль возникает при размельчении (дробление, размол), при транспортировке измельченного материала, при упаковке и расфасовке, при отделке поверхности (шлифовка, глянцовка, ворсовка), при механической обработке хрупких материалов, а также в результате иных процессов. Все эти виды пылеобра-зования можно назвать основными, или первичными. [c.21]

Аэрозоли, дисперсная фаза которых состоит из относительно крупных твердых частиц, образуются путем диспергирования твердых тел, или распыления порошков, или распыления жидких растворов или суспензий с последующим испарением жидкости (растворителя или разбавителя). К первой группе относятся пыли, образующиеся при измельчении твердых веществ путем дробления, истирания, размола, бурения, взрыва. Ко второй группе следует отнести характерные для пустынь природные атмосферные пылевые облака, а также пыли, образующиеся в производственных помещениях при различных операциях с порошкообразными материалами, например при обработке изделий в пескоструйных аппаратах, и пылевые струи и волны, применяемые в сельском хозяйстве для обработки растений пе-стицидными дустами или при внесении гранулированных удобрений. Пыли (взвеси) третьей группы образуются, например, в химической промышленности при сушке распылением. [c.45]

Шаровой гранулятор Алли с-Ч а л м е р с а (Allis - halmers) применяется для дробления руды крупностью от 50—75 мм до конечного продукта крупностью 10—80 меш. Мельница применяется также и для тонкого измельчения, производя размол материала крупностью от 8 до 20 меш с выдачей продукта крупностью от 100 до 200 меш. Для обеспечения максимальной эффективности уровень пульпы в мельнице М)0ЖН0 регулировать. Мельница изготовляется тринадцати стандартных размеров — от 915 X 915 до 2440 X 1830 мм с расходам энергии 10—175 л. с. Производительность колеблется в пределах от 20 до 385 т в 24 часа при дроблении кварца средней твердости крупностью 50 мм до прода/кта 48 меш и в пределах от 30 до 600 г при дроблении ма- [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология