Время смешения, характерное

В энергетических или технологических процессах, связанных с использованием газообразного топлива, существенным является то обстоятельство, что они протекают в газовой фазе, поскольку окислитель (кислород, воздух либо кислородсодержащие смеси) также находится в газообразном состоянии. Топливо и окислитель могут смешиваться либо непосредственно в устройстве, в котором протекает процесс (горелке, сопловой насадке, реакторе), либо заранее, образуя предварительно перемешанную однородную гомогенную смесь. Если в такой смеси инициировать сложный химический процесс, то его характеристики уже не будут зависеть от условий смешения. В тех случаях, когда процесс протекает так быстро, что его характерные времена много меньше характерных времен масс,-теплообмена с окружающей средой, он целиком определяется лишь свойствами исходной смеси. Если при этом не возникает пространственных концентрационных неоднородностей, т. е. в ходе процесса состав реагирующей системы в любой точке реакционного пространства остается однородным (за счет, например, интенсивного перемешивания или циркуляции), то все характеристики процесса являются функциями только времени, а не координат (так называемая сосредоточенная постановка задачи). [c.11]

В реальном трубчатом реакторе появляется не только профиль скоростей в радиальном направлении, но и диффузия в продольном направлении. Чем больше отношение d L, тем больше отклонения от случая полного вытеснения, причем одни частицы очень быстро проходят через реактор, а другие, напротив, остаются в нем длительное время. Крайний случай представляет изображенный на рис. 11-5 непрерывнодействующий промышленный реактор смешения. Продольная диффузия является характерным явлением для реакторов этого типа. Измеряют ее с помощью модифицированного критерия Рейнольдса Re [c.207]

Название статические смесители связано с тем, что в устройствах этого типа отсутствуют какие-либо движущиеся части. Однако конструктивные особенности смесителя позволяют так перестраивать поле скоростей и изменять направление линий тока, что площадь поверхности раздела существенно увеличивается и жидкая смесь все время проходит через каждый из повторяющихся элементов статического смесителя. Хотя для каждого типа статических смесителей характерна своя картина смешения, тем не менее общим является то, что увеличение поверхности раздела между компонентами смеси достигается двумя способами за счет сдвигового или экстенсивного течения и за счет расщепления и перестраивания потоков жидкости. В обоих случаях необходим перепад давления. Это и определяет число элементов смешения в статическом смесителе, а следовательно, и качество смешения. [c.395]

Записывая интеграл в показателе экспоненты как произведение времени смеш ия на среднюю (за это время) величину межфазной поверхности 5, можно из (6.49) оценить время смешения, которое необходимо для достижения заданного отношения п (ш, О/По. Учитывая связь характерного масштаба турбулентности с удельной диссипацией энергии о (см. Приложение, раздел 1), это время можно записать в виде [c.123]

Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Пусть процесс смешения идет в трубе при (, = = 500 см /с и V — 0,05 см /с, что характерно для обвязочных трубопроводов установок обессоливания. Промывочная вода подается из расчета 5% на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения Я = 10 см. Тогда величина 5 лг 15 см. Подставляя эти значения в (6.47) и полагая р = 8,50 кг/м , а А = = 10 Дж, получим = 56 с. Из (6.47) видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания. [c.123]

Модель идеального смешения применима при выполнении условий Тс <С т, Тпр Тс, где Тс — характерное время смешения т — среднее время пребывания частиц в аппарате Тпр — характерное время превращения частиц (например, время достижения частицей заданного состояния — влажности, относительной массы, химического состава и т. д.). [c.47]

Характерное время смешения для аппаратов 1 vi 2 находится в диапазонах [c.60]

Сопоставление всех указанных выше характерных времен позволяет выявить лимитирующий механизм выравнивая поля концентрации. Из величин, вычисляемых по формулам (3.72-3.74), необходимо выбрать наибольшее и сравнить это значение с характерным временем химической реакции. Если последнее оказывается значительно больше, то процесс химического превращения протекает в кинетической области и диффузионные сопротивления не оказывают негативного влияния на состав получаемого продукта реакции. Если же рассматривается смеситель для гомогенизации среды без протекания химического превращения, то лимитирующее время смешения необходимо сопоставлять со средним временем пребывания в аппарате. [c.187]

Начальные условия ввода — последовательность и способ загрузки исходных смешиваемых компонентов в аппарат — оказывают существенное влияние на время достижения требуемого качества смеси. Причем это характерно для смешения как в жидкой фазе, так и в зернистых смесях. Особенно на время смешения влияет соотношение смешиваемых объемов. Чем меньше доля [c.52]

Для процесса флокуляции характерна высокая скорость агрегации час-тиц при добавлении небольших доз ВМВ он практически завершается во время смешения коллоидного раствора или суспензии с полимером. [c.625]

Несыпучие продукты необходимо перемешивать в смесительной емкости вращающейся мешалкой. Характерными представителями этого типа являются роторы с окружной скоростью, как правило, не выше 10 м/с. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать определяющим параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Наряду с гравитационной здесь имеет место и принудительная циркуляция, что сокращает время смешения. [c.192]

Газофазный реактор. Плазмохимический реактор для газофазных процессов состоит из двух частей смесителя и реактора. В смесителе образуется гомогенная смесь реагентов при определенной температуре, определяемой кинетическими и термодинамическими характеристиками процесса. Эта смесь подается в реактор. Причем в смесителе уже происходит какая-то часть химических превращений [89, 90, 390—394, 396]. В большинстве случаев в плазмохимический реактор потоки исходных веществ и плазмы вводят раздельно. При этом прежде всего необходимо смешать плазму с исходными веществами так, чтобы их молекулы были в непосредственном контакте, т. е. осуществить смешение на молекулярном уровне. Однако, как было показано выше, плазмохимические процессы протекают в условиях, когда характерные времена химических реакций и процессов переноса массы и энергии сближаются. В результате при смешении может произойти значительная часть химических превращений. Необходимо не только исследовать ее, но и понять, как плазмохимический процесс становится равновесным. Время смешения определяется выражением [c.302]

При высоких температурах плазменных струй характерное время многих реакций сравнимо с характерным временем смешения и значительные превращения реагентов могут происходить на участке незавершенного турбулентного смешения реагирующих потоков. В пределе "быстрой" химической реакции [439] процессы химического превращения полностью определяются процессами переноса. При рассмотрении реакторов-смесителей с коаксиальным вводом дозвуковых потоков реагентов и плазмы смешение происходит в ограниченном пространстве реактора, поэтому возможно образование зон рециркуляции [82, 84, 86]. Наличие в потоке таких зон делает необходимым пользоваться системой уравнений Навье—Стокса, а не приближением пограничного слоя. [c.184]

Для высокомолекулярных соединений характерным является самопроизвольное проникновение растворителя в сухой полимер, сопровождающееся часто значительным увеличением его объема с образованием студня. Этот процесс, предшествующий растворению высокополимера и растворителя, называется набуханием. В настоящее время процесс набухания рассматривается как процесс, аналогичный смешению жидкостей, протекающий односторонне вследствие значительной разницы в величине молекул высокополимера и растворителя. [c.280]

Константы скорости инициирования и роста цепи (к , кр) составляют не ниже 10 -ь 10 л/(моль-с) [255-259], что при реальных исходных концентрациях катализатора и мономера определяет характерное время химической реакции 10 10 с. Это означает, что полимеризация ИБ протекает в основном на расстоянии менее 1 10 см от места ввода катализатора и процесс лимитируется смешением катализатора, мономера и реакционной массы. Накопление в реагирующей системе тепла при высокой турбулентности движения реакционной смеси приводит к колебательному изменению температуры в зоне реакции во времени [255]. Поэтому термостатирование процесса полимеризации ИБ, как и других весьма быстрых химических процессов, не только в промышленном производстве, но и в лаборатории представляет значительные трудности. Ввиду неизотермичности наблюдается изменение ММ и ММР полиизобутилена в ходе процесса по длине реакционной зоны [107, 255-257, 259-262 . [c.112]

Для оценки характерного времени турбулентного смешения необходимо знать характеристики турбулентного потока. Характерное время турбулентного смешения можно оценить по формуле [c.187]

Как уже ранее отмечалось, одной из наиболее характерных особенностей реакций в реакторах идеального смешения является установление в системе через некоторое время после начала химического процесса стационарных концентраций всех реакционных компонентов, включая исходные вещества, промежуточные и конечные продукты, т. е. установление стационарного режима. [c.179]

Время, прошедшее от момента подведения энергии к топливу до появления пламени, называют задержкой воспламенения. Оно складывается из трех характерных времен времени инертного прогрева ТРТ, времени смешения (включающего диффу-згю и конвекцию) и времени реакции. Отделить друг от друга все названные процессы весьма трудно, и в зависимости от топлива и условий воспламенения каждое из указанных характерных времен может составлять большую часть времени задержки воспламенения. [c.84]

В дореволюционное время особенно часто стали наблюдаться отравления метанолом во время мировой войны, когда была совершенно запрещена продажа вина. С другой стороны, в это время у нас было налажено, производство формалина, потребовавшее для его приготовления тщательной очистки древесного спирта, лишившей его характерного неприятного запаха примесей, что привело к частым случаям смешения его с винным спиртом. [c.80]

При массовом истечении исключаются застойные зоны, обеспечивается равномерное время пребывания частиц в сосуде и частичное смешение материала. Этот вид истечения рекомендуется для связных материалов, он незаменим для материалов, склонных к слеживанию и уплотнению. Характерное отличие формы сосуда — а <20° (рис. 6.4.3.1, а). [c.433]

Совместимость (или несовместимость) двух данных полимеров не является определенной величиной, характерной для данной пары. Она зависит от условий смешения, молекулярного веса полимеров, а также от присутствия пластификаторов, наполнителей, вулканизующих агентов и других ингредиентов. Изменяя условия смешения и вводимые ингредиенты, можно в весьма широком диапазоне изменять свойства смеси. Данную пару полимеров можно, следовательно, считать или не считать совместимой в зависимости от условий смешения и состава смеси. Кроме того, комплекс свойств смеси зависит также и от химической природы смешиваемых полимеров, или, как говорят, от их сродства. Влияние природы полимеров на свойства смеси учесть количественно в настоящее время не представляется возможным, классификация смесей с этой точки зрения возможна лишь в весьма общем плане. [c.10]

В настоящее время полагают, что концентрированные растворы любых двух полимеров (за некоторыми редкими исключениями) содержат две жидкие фазы, поскольку свободная энергия смешения положительна [4, 6]. Эти две фазы могут быть смешаны до образования так называемой полимерной эмульсии типа масло в масле , являющейся стабильной по сравнению с классическими эмульсиями масло в воде . Характерным отличием эмульсии масло в масле от эмульсии масло в воде является относительно низкое поверхностное натяжение на границе раздела (около 0,1 дин/см эта же величина для эмульсии масло в воде составляет около 40 дин/см). Благодаря низкому поверхностному натяжению на границе раздела фаз для эмульсий, рассматриваемых в данной работе, во многих случаях бывает достаточно легкого перемешивания для обеспечения их стабильности. После продолжительного перемешивания достигается равновесие между процессами дробления и слипания диспергированных капель. [c.61]

Обычно в химии высокополимерных соединений принято называть растворителями такие жидкости, которые растворяют вещества в любых соотношениях. Соответственно указанным выше представлениям это означает полное взаимное смешение эфира целлюлозы и жидкости. Приведенные опыты показывают, что растворяющая способность присуща вообще всем жидкостям однако температурная область, в которой данная жидкость смешивается с эфиром целлюлозы в любых соотношениях, различна для различных жидкостей. Так, например, этилацетат растворяет некоторые образцы ацетилцеллюлозы при температуре 10° (табл. 1), следовательно, выше этой температуры он является нормальным растворителем. При температуре ниже 10° он теряет свою растворяющую способность. Наиболее характерными примерами являются случаи взаимодействия ацетилцеллюлозы с ацетоном и бензолом. Известно, что ацетон является хорошим растворителем для диацетата целлюлозы. Однако некоторые косвенные данные указывают на существование для ацетона определенной области температур (около —100°), в которой ацетон теряет способность полностью растворять ацетилцеллюлозу. Бензол, как показали наши опыты, растворяет полностью ацетилцеллюлозу при температуре около 210 (и выше), в то время как при нормальной температуре он ее не растворяет в заметных количествах. [c.226]

Квазиравновесные плазмохнмнческве процессы проводят, как правило, в ограниченных потоках плазмы (реже в своб. струях плазмы). Потоки плазмы и сырья вводят в реактор, как правило, раздельно и производят их смешение обычно в условиях интенсивной турбулентности. Прн т-рах 3000-5000 К скорости плазмохим. р-ций возрастают в такой степени, что их характерные времена т, становятся меньше характерных времен т тепло- и массопереноса. Вследствие этого кинетика плазмохим. процесса на стадии турбулентного смешения практически полностью определяется кинетикой турбулентного смешения сырья с плазмой. Доля превратившегося во время смешения сырья зависит от энергии активации проводимой р-ции, возрастает с повышением т-ры плазмы и при достаточно высоких т-рах может достигать единицы. Т. обр., стадия турбулентного смешения может оказать определяющее влияние на осн. показатели плазмохим. процесса-степень и селективность превращения. Совр. теория турбулентного смешения не позволяет пока предсказать характер и степень этого влияния, поэтому возрастает роль эмпирич. и полуэмпирич. подходов. Так, для нахождения времени смещения реагента с плазмой на мол. уровне используют методы быстрой хим. р-ции и быстрого физ. процесса , характерные времена к-рых мно- [c.554]

Для флокуляционных процессов характерна быстрота образования агрегатов при введении сравнительно небольших доз полимера. Как будет показано далее, флокуляция практически заканчивается во время смешения коллоидного раствора или суспензир с полимером. [c.65]

Для процесса флокуляции характерны быстрота агрегации частиц при добавлении небольших доз ВМВ он практически завершается во время смешения коллоидного раствора или суспензии с полимером. При флокуляции вначале происходит перЕичдая адсорбция, когда каждая молек>ла при- [c.161]

Один из характерных примеров процесса смешения двух взаимнорастворимых низковязких компонентов в химической промыщлецности — разбавление жидкого стекла предварительно умягченной водой [204]. На ряде производств обе жидкости заливают в один резервуар и перемещивают в нем при помощи механической мещалки с последующей подачей в циркуляционный насос. Время смещения для одной партии составляет 5— 6 ч. Применение статических смесителей позволяет проводить смешение жидкостей непосредственно в потоке и сократить время смешения в среднем на 2 ч. При этом время смешения становится сравнимым с временем заполнения резервуара. Дополнительным пренмуществом является экономия затрат на оборудование— мешалку и циркуляционный насос. [c.185]

Для каталитического крекинга характерно постоянство выхода продуктов при заданной конверсии сырья независимо от сочетаний значений массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, при которых она была достигнута, если нет ограничений по мощности регенератора и десорбера. Поэтому в качестве определяющих параметров технологического режима крекинга рассматривают конверсию сырья, парциальное давление паров сырья, температуру реакции, время контакта катализатора с сырьем для ли4л--реактора, полноту регенерации катализатора. В свою очередь на промышленных установках эти параметры связаны с производительностью по сырью и температурой его предварительного подогрева, температурой регенерации, расходом водяного пара, подаваемого на смешение с сырьем в реактор, и другими параметрами. [c.109]

Помимо количественных потерь, для дизельного топлива характерно ухудшение качества при перевозках, хранении, заправке. В сельском хозяйстве нередко наблюдается смешение зимних и петних сортов дизельного топлива. При переходе с зимней эксплуатации на летнюю допустимо допивать в емкости летнее тол-пиво к остаткам зимнего. Осенью же имеющиеся запасы летнего сорта необходимо хранить до следующего года. Вызвано это тем, что при попадании даже небольшого количества летнего топлива в зимнее повышается температура помутнения и застывания. В холодное время года топливная аппаратура, фильтры забиваются кристаллами парафина, возникают перебои в работе двигателя. [c.102]

Процесс снятия функции отклика завершился через время = 35 мин. Судя по характерному виду функции отклика, имеюшему пикообразную форму, гидродина.мика аппарата может быть описана ячеечной моделью. Необ.чодимо рассчитать такие параметры гидродинамической модели, как среднее время пребывания жидкости в аппарате и число ячеек идеального смешения т Эти параметры можно определить по величинам статистических моментов. [c.34]

На втором этапе с помощью численных экспериментов моделировались процессы нестехиометрического горения в полном объеме при характерных для сжигания газа и мазута в топочных камерах котлов режимных условиях (температуры, избытки воздуха, времена пребывания). Расчетная схема численного эксперимента представлена на рис. 2.1. Сначала отдельно рассчитывались окислительный и восстановительный факелы. Затем в период времени достижения максимальной температуры для восстановительного факела моделировалось смещение продуктов сгорания из обоих факелов и рассчитывалась температура газов после такого смешения После этого выполнялся расчет изменения продуктов сгорания на участке от до максимальной темпе- тах, [c.40]

Однако приведенные выше оценки не являются исчерпывающими. В ряде случаев гомогенизация среды лимитируется процессами обмена между крупными турбулентными вихрями и находящимися внутри них более мелкими. Процессы смешения на этом уровне принято называть мезосмешением [28], характерное время которого оцениваются по формуле [c.187]

Электронные спектры. Бензол имеет очень характерный электронный спектр с интенсивной полосой при 185 нм и слабыми полосами при 200 и 260 нм. Коротковолновая полоса отнесена к разрешенному переходу Aig Eiu, полоса 260 нм — к запрещенному переходу Аи Вги, а полосу 200 нм в настоящее время принято относить за счет перехода A( -> Biu. Неразрешенные переходы наблюдаются в виде слабых полос вследствие смешения с другими разрешенными переходами. Сравнение спектра бензола со спектрами конденсированных полициклических бензоидных систем затруднительно, так как эти системы обладают более низкими симметриями, однако был ряд попыток классификации полос в полициклических системах. Наиболее известны классификации Клара [40], Джойса [41], Кливенса и Платта [42]. Для некоторых типов аннелирования возможно предсказать спектр и сделать заключение о влиянии дальнейшего аннелирования в различных полол<е-ниях. В пределах определенной группы молекул электронный спектр часто является отличным средством для установления характера нарушений в системе, однако он, по-видимому, не может быть полезным как общий критерий для установления ароматичности. [c.297]

Эффективное рабочее время и самоочистка. Для шнековых машин нельзя строго определить эффективное рабочее время, а можно только говорить о спектре рабочих времен. Для пластикаторов, рак и для шнековых машин вообще, различают четыре принципиально различных спектра эффективных рабочих времен (рис. 61, а—г). Во всех четырех случаях спектр рабочих времен шнековых машин аналогичен спектру времен контактирования в каскаде емкостей (аппаратов) с мешалками. Двумя важными характерными величинами, с помощью которых можно оценить работу различных шнеко-..вых машин, являются р (сст0яние п между точками перегиба спектральной кривой и общая ширина Ь спектра. Как уже указывалось выше, расстояние между точками перегиба на кривой п характери- зует так называемое продольное смешение, которое может быть Реализовано в данной шнековой машине. Общая ширина кривой Спектра Ь, наоборот, во многих случаях в значительной степени [определяется длинновременным хвостом эффективных рабочих времен. Расширение спектра за счет длинных рабочих времен вовсе не означает высокой эффективности перемешивания в продольном направлении, а указывает только на низкую способность машины самоочистке. [c.85]

На время пребывания материала в машине ZSK влияют рабочая длина машины, угол подъема винтовой нарезки, частота вращения шнеков и производительность. В зависимости от процесса и рабочих условий оно может колебаться в пределах от 20 с до 10 мин. Изменением геометрической конфигурации шнеков можно влиять на спектр времен пребывания (контактирования) частиц среды. Широкие месительные кулачки при угле набегания 60° приводят к возвратноступенчатому движению и, следовательно, к эффективному продольному смешению без ущерба способности машины к самоочистке. При этом получается характерное уширение спектра времен контактирования [37]. [c.135]

Бензохиноны образуют с фенолами характерные комплексные соединения. Одним из первых полученных соединений такого рода является хингидрон. Он выделяется в виде темнозеленой кристаллической массы при смешении холодных водных растворов гидрохинона и р-бензохинона. Состав этого соединения соответствует формуле (О СбН4 0) - (НОСбН ОН). В настоящее время известно много подобных соединений бензохинона, его гомологов и галоидопроизводных, а также нафтохинона, с 1 молекулой двухатомного фенола или с 2 молекулами одноатомного фенола. Помимо фенолов в эту реакцию вступают и ароматические углеводороды. Соединения такого типа обладают более интенсивной окраской, чем исходные вещества. Исчерпывающий обзор хингидронов и ссылки на оригинальные статьи приводит в своем труде Пфейфер [c.251]

При самовоспламенении одиночной капли горючего задержка воспламенения прежде всего включает два характерных времени время, в течение которого происходит нагрев капли, испарение горючего, образование горючей смеси в результате диффузии и смешения иаров горючего с окружающим воздухом н нагрев горючей смеси до достаточно высокой температуры, при которой начинается быстрая химическая реакция, и время, в течение которого происходит развитие химической реакции и ее ускорение, принимаюихее взрывной характер, т.е. образуется пламя. При самовоспла-меиепии жидкой капли горючего, внесенной в высокотемпературную воздушную среду, необходимо также учитывать время распыления жидкости. Таким образом, можно выделить две группы достаточно характерных процессов. На начальной стадии воспламене-иия протекают физические процессы, такие как распыление, теплоперенос, газификация, диффузия и смешение, на последующей стадии протекают химические процессы. [c.79]

Изменение концентрации растворимого кремнезема (а-5Ю2) в системе при ее старении, а также изменение pH раствора приведено на рис. 35 а, б. Во всех случаях содержание а-5Ю2 на ранних стадиях процесса взаимодействия золя и шелочи после их смешения больше, чем на более поздних стадиях. Характер изменения концентрации растворимого кремнезема носит, таким образом, стремальный характер. Поверхность дисперсной фазы со време-возрастает, а не уменьшается. Узкая полоса поглошения ИК-спектре с минимумом 1140—1150 см , характерная для [c.65]

Трифенилметан т. пл. 80,0° 0,42 г (0,40%). Найдено % С 93,65 93,40, Н 6,44 6,48, М 238, 236. Вычислено для 19H16 % С 93,40, Н 6,59, М 244,32. Проба смешения с чистым трифенил-метаном (т. пл. 80,0°) депрессии не показала. Литературные данные т. пл. 81,0° (16). Снят ИК-спектр трифенилметана, полу-,ченного в результате термокатализа и стандартного образца трифенилметана. Съемку производили на автоматическом спектрофотометре UR-10. Условия съемки скорость развертки спектра 150 см 1мин, время пробега пара 32 сек. Программа раскрытия щели 4-я. Призмы Na l от 700 до 1900 см , L1F от 1900 до 3500 слг . Спектры полностью идентичны. В обоих спектрах имеются полосы поглощения, характерные для ароматического ядра с частотой 1600 см полосы поглощения с частотой 700 и [c.32]

Нефтедобывающий комплекс является крупнейшим источником воздействия на природную среду В республике добыто свыше 1,5 млрд. тонн нефти. В настоящее время добыча нефти постепенно снижается от21,2(1992г) — 12,2(1999к)—до 11,2(2003 г) млн. тонн. Добыча нефти и газа (01.01.2003 г.) производится на 156 месторождениях (137 нефтяных, 14 газонефтяных, 3 нефтегазовых, 2 газовых) практически на всей территории Западного Башкортостана (рис. 23). Месторождения сильно обводненные (до 95-98%), и добыча нефти сопровождается извлечением большого объема рассолов (до 200-600 млн. мУгод), Добыча нефти производится поддержанием пластового давления. Для поддержания давления в пласты закачиваются, кроме попутных рассолов, пресная вода и различные стоки. В результате нефтедобыча вызвала в пластах интенсификацию процессов взаимодействия в системе вода-порода-газ-органическое вещество, смешение различных геохимических и генетических типов подземных вод, изменение окислительно-восстановительных и кислотно-щелочных свойств среды и пр. Характерной особенностью техногенеза служит весьма высокая скорость протекания процессов литолого-геохимические последствия их часто носят необратимый характер, происходят изменения термодинамических и гидрогеохимических режимов в пластах. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология