Порошки прессовочные

Альбуминовый прессовочный порошок [c.223]

Холодные прессовочные порошки прессуют в матрице или путем всестороннего гидравлического обжатия в резиновой оболочке. Последнее применяют для получения наиболее равномерного уплотнения заготовок, особенно сложной формы. При этом в специальную форму вкладывают тонкую резиновую пленку, насыпают прессовочный порошок и слегка уплотняют. Затем оболочку с порошком вынимают из формы и помещают в цилиндр гидравлического пресса, заполненный жидкостью. Прессование осуществляют увеличением давления жидкости. [c.139]

Блоки отпрессовывали в матрице диаметром 100 мм и высотой 280 мм при двустороннем обжатии. Выдержка при максимальном давлении составила 1 мин. На основании этих результатов для производства принят прессовочный порошок фракции — [c.141]

Изготовление пресспорошка. Полученный продукт должен иметь вязкость 15—20 сП. Им пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу или древесную муку) и приготовляют прессовочный порошок или слоистый пластик (см. работу 22). Наполнителя вводят 70% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]

Степенью дисперсности прессовочного порошка называется размер отдельных частичек в миллиметрах. Однородность порошка определяется разницей размеров отдельных частиц. Чем меньше эта разница, тем однороднее порошок, тем лучше для таблетирования и прессования. От величины частиц зависит удельный объем порошка. Чем они меньше, тем больше удельный объем, и наоборот. При транспортировке и встряхивании в бункерах происходит сепарация (расслаивание) порошка крупные частицы поднимаются наверх, мелкие опускаются вниз. Поэтому в случае дозировки по объему будет все время меняться масса загружаемого в пресс-форму порошка, и, соответственно, масса таблеток будет различной. [c.234]

Композиционные прессовочные материалы с полимерными связующими представляют собой материалы, получаемые прессованием или пресслитьем смеси углеродных наполнителей (нефтяной кокс, порошок нефтяных обожженных электродов, графит и др.) с полимерными смолами [86, 127]. [c.166]

Перед прессованием прессовочный материал рекомендуется предварительно подогревать в термостате. На некоторых заграничных заводах для подогрева принята температура около 80—85°, а продолжительность нагрева не превышает в среднем 15—20 мин. при толщине слоя 10—20 лш. На наших заводах для подогрева применяют более высокую температуру (до 140—180°) при сильном сокращении продолжительности подогревания Предварительное подогревание связано с опасностью перегрева частей прессовочного материала, расположенных ближе к источнику тепла. Поэтому целесообразнее подогревать предварительно уплотненный материал в виде таблеток, так как они имеют большую теплопроводность, чем. порошок, и, следовательно, равномернее прогреваются. [c.158]

Требования, которым должен удовлетворять прессовочный порошок перёд прессованием, следующие [c.220]

Сырье Карбамидный прессовочный порошок [c.222]

Для получения прозрачной прессовочной композиции без наполнителя 1 моль меламина конденсируется с 3 молями формальдегида, взятого в виде 30%-ного раствора. Конденсация проводится быстро при 75°. Контрольной пробой является выделение смолы при разбавлении водой. Раствор смолы, имеющей pH = 7, упаривают для удаления воды и твердую смолу на противнях подвергают вакуумной сушке при 65°. Высушенная смола имеет вид губчатой массы и легко измельчается в порошок. Прессованные изделия получаются прозрачными, как стекло. [c.238]

Прессовочный порошок К-23-2. Применяют для изготовления чернильных приборов. [c.689]

Прессовочный порошок К-118-2. Применяют для изготовления горячим прессованием изделий технического и бытового назначения. [c.689]

Прессовочный порошок К-119-2. Применяют для изготовления технических и бытовых изделий. [c.690]

Прессовочный порошок K-220-2I. Применяют для изготовления изделий с повышенными электроизоляционными свойствами. [c.690]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Способ изготовления крупных изделий с мелкозернистой структурой методом холодного прессования разработан А. М. Си-геревым при участии А. С. Фиалкова и В. Д. Белогорского. Прессовочный порошок получают из тонкоразмолотого (—0,09 мм) [c.140]

Изделия из прессовочных порошков изготовляются прессованием в специальных прессформах прессовочный порошок, нагреваемый под давлением, заполняет все полости пресс-формы. Одновременно под влиянием температуры смола превращается в твердое, неплавкое и -нерастворимое состояние, соответствующее стадии С. [c.128]

В стальную обойму (рис. 14) высотой 250лш вставляют стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. Таблетированный (уд. давление. 350 кг/смг) прессовочный порошок закладывают в расширенную часть стального конуса диаметром 30 мм. Конус предварительно нагревают до 160—175°. Прессование производят при уд. давлении 200 кг см и скорости хода поршня 8,5 см сек. По достижении определенного давления дается выдержка в течение 1—2 мин. Длина призматического стержня, полученного при прессовании порошка, выраженная в миллиметрах, является характеристикой текучести композиции. [c.129]

При прессовании изделий сложной конфигурации или с высокими стенками термореактнвный прессовочный порошок после размягчения должен заполнить все полости прессформы прежде, чем произойдет отверждение смолы. [c.130]

Например, на некоторых американских заводах прессовочную композицию из новолачной смолы изготовляют сухим методом по следящей схеме. Эту смОлу вначале измельчают на дробилке Бл а, а за еи на мельнице Раймонда до состояния порошка, которнй во трубопроводу подают при помощи сжатого воздуха через воздушяий сепаратор на дозировку одновременно с древесной мукой, гексаметилентетрамином и другими компонентами. Составленная композиция поступает в смеситель Бенбери, из которого масса переходит яа леятйчный транспортер, направляющий ее на зубчатую дробилку, а отсюда винтовым шнеком на вторую мельницу для мелкого помола. Накмгец, пневматическим транспортером порошок передают в сборные бункеры, откуда через сито-трясучку пересыпают его в тару. [c.139]

Для предохранения прессовочной композиции от попадания в нее металлических частиц прессовочный порошок после измельчения в мельницах для тонкого помола пропускают через жолоб с магнито>м или через магнитный сепаратор. [c.139]

Таблетирование. производят в прессформах или, при помощи специальных таблеточных прессов. Таблетирование в прессформах при меняют при прессовании больших деталей из прессовочных композиций с волокнистым наполнителем или из текстолитовой крошки. Прессовочные порошки таблетируют на автоматических прессах (рис. 34) с установленными на них специальными штампами. Порошок подают из бункера в дозировочную коробку, из которой он попадает под штамп. Емкость мерника и размеры штампа могут меняться. Таблетки из-лод штампа выбрасываются автоматически. [c.157]

Технические услойия яа прессовочйый порошок соотве р-ствуют следуюш[им показателям текучесть прессовочного порошка 80—150 жж в прессформе Рашига влажность порошка 4—7% помол порошка контролируется просевом через шелковое сито № 12. [c.223]

Для измельчения применяются шаровые мельницы, и полученный порошок просеивается для отделения грубых частиц через сита, имеющие 800—2000 отверстий на в зависимости от типа изделий. После того как порошок просеян, к нему добавляется 0,8—1,0% (от веса порошда) бензойной или фталевой кислоты, которая играет роль ускорителя при прессовании. Для повышения текучести может добавляться паратолуолсульфамид В1 количестве 0,1—1,0% или стеарат цшка в количестве 0,8% от веса порошка. Прессовочный порошок 00 всеми добавками снова тщательно перемешивается В1 шаровой мельнице В течение 1,5—2 час. [c.225]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

Для предотвращения дальнейшей конденсации в сушилке поддерживается температура не вь5ше 65°. Горячие воздух и газы, выходящие иэ печи, уносят по железному трубопроводу сухой измельченный материал в циклон-сепараторы, откуда он поступает на сита. Крупный отход снова идет на помол, а тонкнй порошок, проходящий сквозь сито, собирается в сборнике. Для гомогенизации прессовочный порошок пропускается через специальный агрегат, откуда подается на прессование. Прессование производится на гидравлических прессах под давлением 370 кг см и при температуре 185°. [c.500]

Прессовочный порошок, полученный Волковым и Григорьевым по суховальцовому методу, состоял иэ смеси соевого казеина 60 вес. ч., извести (30%-ной) 23 вес. ч., охры 34 вес. ч., стеариновой кислоты [c.500]

Смотреть страницы где упоминается термин Порошки прессовочные: [c.220] [c.150] [c.160] [c.220] [c.72] [c.467] [c.407] [c.433] [c.453] [c.85] [c.322] [c.433] [c.453] [c.433] [c.453] [c.128] [c.132] [c.162] [c.218] [c.500] [c.85] [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология