Промышленные схемы процесса

ПРОМЫШЛЕННАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА [c.116]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА [c.136]

Выбор промышленной схемы процесса Клауса, в первую очередь, определяется содержанием сероводорода в кислых газах, подлежащих переработке, а также наличием в них посторонних компонентов, таких, как углеводороды и СО [1]. [c.164]

Предложена промышленная схема процесса выделения из фракций дизельного топлива сульфидов, а также окисления их в сульфоксиды. Схема дает возможность получать концентраты сульфидов, сульфоксидов, а также малосернистый компонент дизельного топлива (рис. 22П). [c.727]

Рис, V. 2. Промышленная схема процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана [c.149]

На совещании широко обсуждались общие вопросы процесса экстракции и экстракционной техники, механизма массопередачи при жидкостной экстракции, расчета пульсационных, смесительно-отстойных и других высокоэффективных экстракторов, подбора новых экстрагентов, а также разработки и внедрения промышленных схем процессов экстракции и хемосорбции. Кроме того, были рассмотрены вопросы гидродинамики экстракционных процессов и гидравлического моделирования экстракторов для крупнотоннажных производств. [c.6]

На рис. 37 изображена промышленная схема процесса получения товарного гидросульфита аммония из газов, содержащих [c.144]

Промышленная схема процесса окисления [c.197]

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карбамидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [c.88]

Выбор промышленной схемы процесса Клауса, в первую очередь, определяется содержанием сероводорода в кислых газах, подлежащих переработке, а также наличием в них посторонних компонентов, таких, как углеводороды и СО2. При содержании р роводорода в кислом газе более 50% используют классическую схему процесса. Выходящие с установок Клауса отходящие газы обычно одержат в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья 1-2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, кайельную и паровую серу (1-8 г/м ), а также по 1-1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. углекислоты, около 30% об. водяных паров и азот. [c.239]

Важным событием в области катализа явилось открытие реакции циклизации алифатических углеводородов. Честь этого открытия принадлежит советс1мм химикам. В 1936 г., независимо друг от друга, Б. Л. Молдавский с сотрудниками, Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ и В. И. Каржев с сотрудниками экспериментально доказали, что предельные углеводороды способны к каталитическому превраш,енню в ароматические углеводороды. С тех пор эта реакция, получившая название д е г и д р о п и к л и з а-ц и и (т. е. циклртзации с одновременным дегидрированием), подверглась детальному изучению, в ходе которого возникли промышленные схемы процесса каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.263]

Полученные результаты исследований показывают, что при разработке промышленных схем процесса улавливания паров следует учитывать следующие положительные и отрицательные стороны обоих вариантов. Главным положительным качеством варианта с движущимся слоем является высокая степень улавливания и низкие затраты на очистку отходящего газа от остатков аэрозоля хлористого аммония. Недостатком этого варианта является необходимость использования вертикального конвейера для циркуляции оловокоицентрата, сложность узла ввода пара к конденсатору при вибрации. Кроме того, для окончательной отработки этой схемы нужны исследования в более крупном масштабе в производственных условиях. [c.107]