Конденсация и улавливание процессы

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

В данной работе рассмотрен вопрос наиболее полного улавливания паров углеводородов, выдыхаемых через дыхательный клапан, в абсорбере мегодом конденсации и растворения их в жидком охлаждённом орошении -том же нефтепродукте, что подаётся в резервуар [2-4]. Состав и количество паровой фазы, поступающей из РВС, в процессе заполнения резервуара нефтепродуктом определяется по известной формуле для сл> чая, когда доля отгона при однократном испарении е 1 [5] [c.100]

В разделе 1 было показано, что кристаллообразование зависит от условий конденсации-сублимации. При медленном охлаждении скорость роста кристаллов опережает рост центров кристаллообразования, что более благоприятно для процесса улавливания и уменьшения уноса. Мягкие условия охлаждения ПГС могут быть обеспечены, во-первых, оптимальным температурным режимом в конденсаторах системы улавливания и, во-вторых, использованием для этих целей соответствующего теплоносителя. В качестве теплоносителя для создания мягких условий охлаждения рекомендуется воздух, так как теплообмен между газами обеспечивается при низких коэффициентах теплопередачи. [c.112]

Улавливание химических продуктов коксования основано на физико-химических принципах разделения газов и жидкостей. Используют следующие основные процессы и аппараты охлаждение и конденсация, сорбционные процессы. [c.162]

Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло- и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [c.7]

Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. Сырье насосом подается в трубчатую печь, аналогичную печам, применяемым при крекинге. После отделения от образовавшихся паров жидкой фазы в специальном сепараторе пары направляются в газогенератор (пиролизер), где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Далее в специальной аппаратуре производятся промывка, фракционирование, конденсация легкокипящих углеводородов и отделение газа. После улавливания из газа наиболее ценных компонентов он может быть использован в качестве промышленного или бытового топлива. [c.97]

Как и для всех процессов в кипящем слое, серьезная проблема заключается в устранении пылеуноса. Для улавливания пыли применяют циклоны, размещаемые в верхней широкой части аппарата. При использовании выносного циклона его обогревают для предотвращения конденсации низкокипящих хлоридов. Уменьшение пылеуноса может быть также достигнуто с помощью специальной инертной насадки. [c.554]

Этот конденсатор используется в СССР для конденсации камфары с 3—4% влаги при перегонке с перегретым водяным паром и для конденсации ее паров при парофазном процессе. Эти конденсаторы впервые были применены в Германии и использовались для улавливания паров камфары при вакуум-сублимации. В этом случае срезаемая с вращающегося барабана камфара падает в периодически выгружающийся вакуум-приемник. В СССР конструкция конденсаторов была слегка изменена— введен шнек для непрерывной выгрузки камфары. [c.119]

При парциальной конденсации продукт, выделенный на соответствующих ступенях системы улавливания, имеет различный состав. Из первых конденсаторов ящичного типа при определенных условиях можно отобрать часть продукта, соответствующего сорту технический по ГОСТ 7119—54. Йз первых бункеров механизированных конденсаторов также получают продукт, соответствующий сорту технический . Этот продукт может применяться для производства дибутилфталата, так как последний подвергается очистке в процессе производства. Для производства глифталевых смол технический продукт непригоден, так как в нем содержится [c.158]

Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142]

При контакте хладоагента с нагретым раствором, как уже отмечалось выше, происходит частичное испарение растворителя, что не всегда желательно особенно при разделении легколетучих органических соединений. Для улавливания уносимых паров требуются дополнительные операции (низкотемпературная конденсация, абсорбция и т.п.). При больших скоростях движения хладоагента возможен также механический унос мелких капель охлаждаемого раствора, что часто приводит к зарастанию трубопроводов, арматуры и др. Использование данного процесса для низкотемпературной кристаллизации также затруднено, так как для охлаждения воздуха требуются большие поверхности теплооб.мена. Кроме того, охлаждение сопровождается конденсацией влаги и ее замерзанием. [c.141]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

В технологических операциях улавливания летучих продуктов коксования сочетаются процессы тепло- и массопередачи при непосредственном соприкосновении газа и жидкости и при соприкосновении через стенку. Переход различных компонентов коксового газа в жидкую фазу осуществляется путем конденсации и абсорбции — физической (абсорбция углеводородов) и хемосорбции (аммиака). Используется метод избирательного растворения компонентов газа в различных растворителях аммиак совместно с углекислотой в воде, аммиак — в серной кислоте с образованием (N1 4)2804, легкие углеводороды в минеральных маслах, сероводород — в этаноламине и пр. [c.437]

Газ выходит из коксовой печи, имея в среднем температуру около 700 °С. Выделение или улавливание из него указанных выше продуктов основано на процессах охлаждения, конденсации, абсорбции и электростатического осаждения. Путем конденсации при охлаждении газа улавливаются легко конденсирующие вещества (вода, каменноугольная смола). Вещества, которые при температуре 20—30 °С и атмосферном давлении не могут быть сконденсированы (аммиак, бензольные углеводороды), выделяются избирательной абсорбцией при подборе для каждого из них соответствующих жидких поглотителей. При охлаждении газа каменноугольная смола частично образует туман, который удаляется из газа электростатическим осаждением. [c.438]

На заводах, работающих под средним давлением в несколько ступеней, между отдельными ступенями процесса предусмотрена только нейтрализация и конденсация продуктов синтеза. Улавливание газового бензина и газоля производится только в послед- [c.473]

На рис. 5.18 представлена схема, применяемая на первых установках замедленного коксования для улавливания углеводородов [115]. В конденсатор смешения поступают пары воды и нефтепродуктов, образовавшиеся в процессе прогрева, пропарки и охлаждения кокса, сюда же поступают сбросы от предохранительных клапанов реакторов и продукты от дыхания резервуаров, для конденсации которых используется оборотная вода. Сконденсировавшаяся часть нефтепродуктов вместе с водой сбрасывается в канализацию, а газы выбрасываются через трубу в атмосферу. Необходимый расход воды, подаваемой в конденсатор, поддерживается клапаном автоматически, чтр позволяет исключить перерасход воды и поддерживать заданную температуру выбросов в атмосферу и сбрасываемых вод. [c.183]

В технологических процессах выбросы вредных и горючих газов в атмосферу должны быть сведены к минимуму. При наличии таких выбросов их, как правило, направляют в закрытую систему на установки обезвреживания (улавливание, конденсация, каталитический дожиг, сжигание в технологической печи, факельное сжигание и т. п.). [c.110]

Простейшей ловушкой может служить открытый с обоих концов стеклянный капилляр, герметически подсоединяемый к выходной трубке в процессе элюирования нужного компонента (рис. XI.32). Рекомендуется иметь достаточный запас капилляров с подходящими уплотнениями. Для конденсации легколетучих веществ капилляры охлаждают сухим льдом. Разумеется, такая простейшая ловушка может обеспечить лишь весьма умеренные выходы улавливания, но для выделения основных компонентов этот прием, как правило, оказывается вполне приемлемым. [c.319]

Рис. 8.7. Влияние продолжительности улавливания на процесс конденсации. Ординаты соответствуют фракциям, полученным по схеме, приведенной на

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Процессу улавливания пыли в мокрых пылеуловителях способствует конденсация паров жидкости, содержащихся в газах, при их охлаждении. [c.60]

Производство термической фосфорной кислоты сжиганием жидкого фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. [c.127]

В скрубберах наблюдаются два основных процесса взаимодействия между частицами и жидкостью. Первым из них является кондициоянрававие частиц, при -котором увеличивается эффективный размер частиц и облегчается их улавливание. Второй процесс заключается в осаждении частиц на поверхность промывной жидкости. Кондиционирование частиц может осуществляться либо путем агломерации частиц, либо путем конденсации паров на поверхности частиц, либо путем сочетания этих двух методов. Указанные методы, в свою очередь, являются комбинацией других основных процессов. Так, например, кондиционирование частиц начинается с процесса образования активных центров, за которым следует рост капель и агломерация, в то время как улавливание частиц тред- [c.415]

Вследствие низкой стоимости нефтяных растворителей предприятия США, пользующиеся ими для химической чистки, отказываются от улавливания паров растворителя, которые образуются во время высушивания очищенных предметов. В тех случаях, когда в качестве растворителя применяют хлорированные углеводороды, улавливание паров, возникающих в течение процесса сушки, диктуется экономическими соображениями. С этой целью воздух сначала пропускают через нагреватель, зате.м через находящиеся в движении обрабатываемые предметы, потом через фильтр (для очистки от загрязнителей воздуха), вслед за этим через конденсатор (для конденсации паров) и, наконец, снова через нагреватель и через очищенные предметы. Некоторые типы агрегатов допускают осуо ествление промывки, извлечения жидкости и высушивания в одном и том же цилиндре. В других агрегатах предусмотрен отдельный барабан для улавливания паров, в который помещают очищенные предметы после их центрифугирования. [c.13]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). [c.323]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами — это система аппаратов, включающая узел для приготовления и распределения суспензий — баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества вакуум-насосы для создания дви-жуп1ей силы процесса фильтрования возд) одувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего и I полости вакуум-фильтров ловушки для улавливания брыэг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 °С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе цен1робежные насосы. [c.444]

Прореагировавшие продукты отводятся из реактора 3, проходит редукционный вентиль и поступают во второй реактор-испаритель 4. В верх этого аппарата вводится часть циркулирующего легкого газойля из абсорбера 12 для регулирования температурного рен<има процесса, а также для частичной конденсации наиболее тяжелых фракций паров, отходящих из испарителя, и улавливания нри этом из паров увлеченных ими брызг смолистых, продуктов. — В реакторе-испарителе 4, работающем при 10—12 ати, происходит дополнительное углубление крекинга наиболее тяжелых смолистых фракций в сильно разбавленной среде при весьма мягких температурных условиях (420—440° С). Выседание кокса в этом аппарате предотвращается интенсивным бa )бoтaжeм паров через реагирующую жидкость. Глубина крекинга здесь регулируется двумя путями изменением рабочей температуры и времени пребывания жидкости в аппарате (повышением или снижением уровня жидкости в реакционной части испарителя). [c.103]

Раздробленный ферросилиций через питатель 6 (рис. 42) подается в верхнюю часть хлоратора 7, а хлор через буферную емкость 2 поступает в нижнюю часть аппарата. Избыток плава выводится из хлоратора и поступает в изложницы 8, а пары четыреххлористого кремния и уносимые им хлориды железа поступают в конденсатор 9 и рукавный фильтр 10. Здесь твердые продукты отделяются от паров четыреххлористого кремния. Из фильтра пары 31С14 поступают на конденсацию в кожухотрубные теплообменники 11 и 12. Сконденсировавшийся четыреххлористый кремний из теплообменников стекает в отстойники 13 и 14, а после отстаивания — в сборник 15. Оптимальная температура процесса 600— 650 °С При этих условиях выход твердых хлоридов составляет всего 20 кг на 1 т 81С14. Ректификация технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводятся так же, как и при хлорировании ферросилиция обычным методом (см. рис. 37, стр. 110). [c.114]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

В основе многих производств химической и смежных отра-, слей промышЛекности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых и туманообразных примесей из газовых смесей, тетлообмен при неоосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между жидкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных режимах развитой турбулентности при больших скоростях потоков газов и жидкостей. Турбулизация газожидкостной системы приводит к увеличению интенсивности массообменных аппаратов. В таких режимах работают рассматриваемые в настоящей книге пенные аппараты (ситчатые колонны) различных видов, аппараты с орошаемой взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными контактными решетками и полые скрубберы с разбрызгиванием жидкости, позволяющие резко повысить производительность единицы объема оборудования. Именно Эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. - < [c.8]

Технологическая схема установки приведена на рис.14. Парафин (исходный с 25% отработанного) хлорируют в хлораторе 1 при 65-75 С до содержания хлора 12%, которое контролируют по температуре плавления хлорпарафина (38-40 С). В нижнюю часть хлоратора поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5% хлора и 85% хлористого водорода,, поступают в ловушку для улавливания парафина ( на рисунке не показана). Xлopпagaфин, подогретый в теплообменнике блока до 70-80 С, направляют в реактор 2 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора (хлорида алюминия) 3%, считая на смесь ре-, агентов. После загрузки хлорпарафина в реактор при перемешивании подают нафталин, а затем - хлорид алюминта . Процесс конденсации в реакторе ведут при 65-85 С. По окончании конденсации в реактор 2 подают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине проходит в емкость 3 с теплообменником 4, заполненную горячей водой и растворенным НЧК для отмывки (комплексных соединений, хлористого водорода) [c.85]

Компоненты смеси, разделенные в хроматографической колонке, отделяются от газа-иосителя в ловушках чаще всего путем вымораживания, реже — путем поглощения растворителями или адсорбентами. Задача достаточно полного улавливания вещества является весьма сложной и ей посвящена обширная литература. Потери вещества ири улавливании возникают по двум причинам из-за неиолноты конденсации и уноса газом-носителем образовавшейся аэрозольной системы из капелек или кристаллов извлекаемого вещества. На эти процессы существенное влияние оказывают температура охлаждающей среды, время контакта смеси с охлаждаемыми поверхностями, конструкция ловушек, скорость прохождения газового потока, индивидуальные сво1 ст-ва выделяемых соединений и др. [c.284]

Основной продукт переработки уранилнитратных реэкстрактов — оксид урана общей формулы ИзОв. Побочный продукт раствор азотной кислоты, получаемый при пропускании газовой фазы через систему конденсатор абсорбер . В первом аппарате — конденсаторе — производится конденсация водяного пара и частичное улавливание оксидов азота. При этом происходит и улавливание урана, прошедшего систему сепарации фаз. При испытаниях процесса разложения нитратных реэкстрактов регенерированного урана был собран обширный статистический материал, в соответствии с которым содержание урана в конденсате составляло 0,0001- 0,037 г (П)/л. В большей части экспериментов содержание урана в конденсате оказалось равным 0,0015 г (и)/л. Концентрация HNOз на выходе из конденсатора изменялась от 15,8 до 55,7 г/л в зависимости от параметров проведения процесса. Конденсат подавали в пенный абсорбер для дальнейшего улавливания оксидов азота из газовой фазы. Концентрация НМОз на выходе из абсорбера составила 18,9 -Ь 97,0 г (HNOз)/л. [c.206]

В тело колонны вварен карман для термометра или термопары 5, заполняемый обычно тяжелым минеральным маслом. В верхней части окислительной колонны имеется отвод с краном, заканчивающийся воронкой 6 для залива испытуемого продукта или введения в окисляемый керосин соответствующих добавок. Обогрев колонны производится при помощи смонтированного на ней снаружи электрического нагревателя (не показанного на рисунке). Нагревательная сист ема колонны размещается таким образом, чтобы уровень жидкости в спокойном состоянии был выше ее на 20—25 мм. Электрообмотка включается в сеть 127 или 220 в через аппараты ЭРМ-47 (в случае применения термопар) или контактное реле (в случае применения контактного термохметра). Таким образом, темнература процесса в колонке регулируется автоматически и колеблется в пределах 1,5—2,0° С. Верхняя часть колонны изоляцией не покрывается с целью уменьшения теплонапряженности дефлегматора. Горловина в верхней части колонны имеет шлиф, при помощи которого дефлегматор 7, составляющий одно целое с водоотделителем 8, герметически присоединяется к ней. Дефлегматор 7 служит для конденсации и отделения (улавливания) продуктов окисления и углеводородов, унесенных током воздуха. Конденсация наиболее летучей части осуществляется при помощи холодильника 9, представляющего собой водяную рубашку, припаянную к дефлегматору. Дефлегматор обычно заполняется насадкой из стеклянных бус различного диаметра. Стекающие по насадке продукты окисления, синтетическая вода и углеводороды (флегма) попадают в нижнюю часть дефлегматора, откуда через отвод 10 направляются в водоотделитель. В водоотделителе происходит четкое разделение слоев. Нижний водный слой непрерывно сливается через кран 11. Верхний, состоящий из углеводородов и смеси растворенных в них продуктов окисления, возвращается непрерывно через гидравлический затвор 12 в зону реакции. Обычно высота слоя углеводородов в водоотделителе поддерживается на умивне 15—20 мм в течение всего процесса. Высота дефлегматора, так же как и размер насадки, определяется условиями эксперимента. В некоторых случаях, когда требуется повышенное охлаждение, например, для удаления низших кислот, на насадку дефлегматора подается водяное орошение. [c.14]

Эксплуатация заводских окислительных установок показала, что при указанных размерах дефлегматора и окислении товарных стандартных керосинов лишь 8—10% керосина (от веса загруженного сырья) проскакивает в скрубберы. Змеевик в нижней секции предназначен для конденсации синтетической воды и углеводородов, находящихся в парообразном состоянии. Температура же охлаждения поддерживается в соответствии с требуемым направлением реакции окисления. При окислении керосиновых фракций с це.1ью получения смеси вторичных продуктов реакции температура в дефлегматоре поддерживается в пределах 70— 50 °С. При получении продуктов окисления с преобладающим содержанием карбоновых кислот температуру стремятся дер Жать не ниже 80° С, яеамотря на то, что в этом случае унос углеводородов может быть довольно значительным. Иногда на насадку подают водяное орошение для отделения (отмывки) низших кислот от углеводородов, возвращаемых в зону реакции, и для увеличения скорости воздуха в сечении колонны. Процесс улавливания в дефлегматоре протекает как описано ниже. Воздух, содержащий летучие продукты окисления и углеводороды (испаренные и диспергированные), из акиапительной колонны через широкий патрубок поступает в нижнюю часть первой секции дефлегматора. Здесь, вступая в соприкосновение с холодной поверхностью змеевика, значительная часть углеводородов конденсируется и вместе с низкомолеку лярными продуктами окисления, растворенными в синтетической воде, стекает по змеевику в нижнюю часть секции, а оттуда — в водоотделитель. При этом после конденсации в воздушном потоке остаются диспергированные в нем углеводороды с растворенными кислородсодержащими веществами, не переходящими в водный раствор. [c.168]

Хлористый водород образуется и при реакциях конденсации в присутствии AI I3 и P I3 (конденсация фталевого ангидрида с толуолом и др.), при реакциях фосгенирования и проч. В этих процессах выделяются небольшие количества НС1, и установки для, его улавливания очень компактны. Так, напримерС установка производительностью около 1 г соляной кислоты в сутки занимает всего 20 площади . [c.387]

Другим методом улавливания веществ, образующих аэрозоли, является использование чередующихся горячих и холодных зон. Туман, образующийся после конденсации в первой холодной зоне, испаряется в горячей и вновь конденсируется в следующей холодной зоне. Многократное повторение этого процесса приводит к осаждению тумана. Типичная ловушка такого типа изготовлена из змеевикового холодильника, располагаемого горизонтально. Нижнюю часть змеевика заливают парафином, верхнюю — охлаждают воздухом, просасываемым водоструйным насосом через кожух холодильника. Парафин нагревают горелкой около первых витков змеевика (по ходу газа) до 140—180° С, около последних температура снижается до 100° С. Двигаясь по змеевику, газ нагревается в нижней части витков и охлаждается в верхней, причем эта разность температур постепенно снижается. Эффективность улавливания по метилолеату даже для небольших проб составляет 94—96%. Предложена ловушка, состоящая из стеклянной трубки, подсоединенной к выходу хроматографа, на которую надета цилиндрическая печь. На участке трубки от выхода хроматографа до печи температура снижается до комнатной. Туман, прошедший эту первую конденсационную ступень, испаряется в зоне печи и вновь конденсируется на участке трубки за цечью. На переднюю часть этого последнего участка для создания температурного градиента надета металлическая трубка, способствующая распределению тепла от печи. На втором участке конденсируется около 15% фракции. Выход по эфирам жирных кислот составил не менее 90—95%. Ловушку используют при небольших скоростях газа и с колоннами небольшого диаметра. [c.169]

Образец можно извлекать из ловушки несколькими способами удобным для этой цели оказался прибор, показанный на рис. 7-8 [35]. В этом приборе микроампула касается нижнего конца стеклянного шлифа, вытянутого в трубку того же диаметра, что и трубка микроампулы, и удерживаемого трубкой из силиконовой резины. Сначала откачивают колбу 2 и заполняют ее аргоном, после чего закрывают кран. Затем собирают весь прибор, причем так, чтобы поток газа через ловушку имел направление, противоположное тому, которое поток газа имел в процессе улавливания, и включают нагреватель. Когда температура ловушки достигает 200° С, кран открывают, а ампулу почти полностью погружают в жидкий азот. Благодаря конденсации аргона (воздуха) в ампулу начинает поступать газ, который переносит в нее образец из ловушки попадая в ампулу, образец конденсируется в пей. После этого нагреватель выключают и выжидают испарения жидкого азота, в который погружена ампула. По мере испарения азота из ампулы медленно испаряется жидкий аргон. Окончательно образец смывают в сферу ампулы четыреххлористым углеродом с примесью эталонного соединения. Утверждают, что этот метод обеспечивает фактически количественное извлечение образцов из ловушки. [c.317]

В процессе получения се рной кислоты по методу мокрого катализа (см. стр. 91) в газе, постулающем в контактный аппарат и выходящем из него, содержится 1 оды больше, чем необходимо для офазоваяия 100%-ной оерной (кислоты. При охлаждении газа в абсорбере весь серный ангидрид соединяется с парами воды, образуя пары серной кислоты, которые затем (конденсируются на поверхности смоченной насадки. Одновременно происходит и конденсация паров в объеме (о б)разо ание тумана). Поэтому в системах мот рого катализа после абсор(беров устанавливают электрофильтр для улавливания туман,а оерной кислоты. [c.79]