Гидравлическое моделирование

Гидравлическое моделирование в зернистом слое [c.71]

Гидравлическое моделирование колонных аппаратов базируется на возможности распространения количественных зависимостей параметров потока, полученных в опытах с малыми аппаратами, на аппараты промышленных масштабов. Это положение, очевидно, правомерно при физической адекватности теоретической модели реальным условиям в аппарате данной конструкции. Разумеется, речь идет о приближенной адекватности, так как никогда нельзя добиться (в этом и нет необходимости) полного соответствия теоретической модели реальному физическому процессу. [c.95]

Розен А. М., Рощин А. И., Гидравлическое моделирование жидкофазного химического реактора непрерывного действия, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 3, Новосибирск, 1965, стр. 563. [c.579]

Гидравлическое моделирование осуществляется на специальных стендах, включающих фрагменты основных рабочих элементов в натуральную величину. В качестве рабочих сред используют [c.23]

Гидравлическое моделирование осуществляется на специальных стендах, включающих фрагменты основных рабочих элементов аппарата в натуральную величину. В качестве рабочих сред используют модельные системы воду, воздух, песок и т. п. [c.17]

При гидравлическом моделировании выявляют закономерности, определяющие гидравлическое сопротивление и производительность аппарата для различных типов контактных устройств. [c.17]

По данным физического и гидравлического моделирования можно выбрать оптимальные условия процесса и размеры аппарата. [c.17]

Математическое моделирование развилось в последние годы в связи с широким использованием персональных ЭВМ. Этот вид моделирования является ценным дополнением физического и гидравлического моделирования. [c.17]

После этапа деформации модели проведение физического и гидравлического моделирования — этап (в) — может быть выполнено более целенаправленно и при меньшем объеме экспериментов. [c.17]

Число расчетных ячеек и определяют с помощью специально поставленных опытов (так называемое гидравлическое моделирование аппарата). Методы экспериментального определения и применительно к конкретному аппарату и потоку в нем рассматриваются в разд. 8.6.3 и 8.6.4. [c.631]

Число Peg определяют опытным путем (гидравлическое моделирование аппарата). Методы экспериментального определе- [c.636]

Эксперимент для установления структуры потока обычно проводят в холодном модельном аппарате, т.е. в отсутствие тепло- или массообменного процесса либо химической реакции, являющихся действительной целью промышленного ХТП. При этом варьируют масштабы аппаратуры — вплоть до габаритов промышленных образцов. Такое структурно-гидравлическое моделирование позволяет выбрать подходящую модель Пр.П, найти значения ее параметров (или их зависимость от габаритов аппарата) и определить функцию ф(х), с тем чтобы в дальнейшем можно было рассчитать реальный ХТП с использованием соотношений типа (8.8). Разумеется, такой подход к моделированию на холодных аппаратах правомерен, если есть уверенность, что сам горячий процесс (тепломассообмен, реакция) не внесет существенных изменений в структуру потока. [c.644]

Высота реакционной зоны колонны может быть определена также методом гидравлического моделирования по соответствующим математическим моделям процесса (см,, иаиример, гл. 3), [c.54]

Ввиду этого авторы доклада рекомендуют для испытания новых контактных устройств гидравлическое моделирование на аппаратах производственного масштаба. Иначе говоря, рекомендуется отказаться от испытания контактных устройств на моделях. При этом указывается также на подбор жидкостей, близких по поверхностному натяжению и вязкости к рабочей жидкости. [c.194]

Розен А. М., Л а п а в о к Л. И,, Е л а т о м ц е в Б. В., К вопросу о гидравлическом моделировании противоточных аппаратов большого диаметра, Хим, II нефт. машиностроение, № 4, 14 (1964). [c.688]

На основе анализа устойчивости, расчета отдельных элементов контактного аппарата и определения оптимального режима реактора находится необходимое количество катализатора. После этого может составляться эскизный проект контактного аппарата. Эта работа должна проводиться одновременно с гидравлическим моделированием проектируемого аппарата и проектированием систе/лы автоматизации процесса, Па этом этапе осуществляется окончательный выбор реактора. Неравномерности смешения и распределения газа по сечению могут снизить эффективность работы реактора и вызвать пространст- [c.12]

Гидравлическое моделирование основано на общих законах подобия механических систем. Два потока жидкости подобны между собой, если они подобны геометрически, а также если для всех сходственных точек обоих потоков соблюдаются условия подобия их кинематических и динамических характеристик. В этом случае имеют место следующие равенства [c.300]

Полуколичественный характер теории поперечной неравномерности (1-5) не позволяет провести и математическое моделирование. Однако, поскольку поперечная неравномерность - явление гидравлическое, возникает возможность гидравлического моделирования (3-5), проводимого на аппаратах производственных размеров (того же сечения, но ряде случаев, меньшей длины) с целью тем или иным способом уменьшить поперечную неравномерность. [c.564]

Цель настоящей работы - показать эффективность гидравлического моделирования на примере исследования и устранения поперечной неравномерности простейшего жидкофазного реактора непрерывного действия. Пусть лабораторными исследованиями установлено, что для проведения некоторой гомогенной реакции в жидкой фазе требуется некоторое время Т Расход жидкости задан. Тогда инженер найдет, что необходимый объём аппарата составит , [c.564]

В настоящем исследовании проведено гидравлическое моделирование простейшего реактора, когда спектр времён пребывания не имеет значения, а задача заключается только в приближении минимального времени пребывания к среднему. Однако, аналогичным образом может быть решена задача и для более сложных случаев. Большой интерес представляет влияние конструктивных факторов на спектр времени пребывания и на выход отдельных стадий реакций. Однако устранение поперечной неравномерности будет оставаться актуальным для реакторов многих типов. [c.569]

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ МОДЕЛИРОВАНИИ > [c.300]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ [c.305]

Наиболее полная оценка физических процессов, происходящих в водоеме, может быть получена только гидравлическим моделированием. [c.187]

Поля скоростей в больших промышленных аппаратах (а) могут быть проанализированы непосредственным замером распределения скоростей в малой, геометрически подобной модели (м) с засыпкой зерен меньшего, чем в основном аппарате, размера. При таком гидравлическом моделировании [88] необходимо, чтобы критерии Рейнольдса для зернистого слоя в аппарате Rea, а и модели Неэ, м находились в области, охватываемой одинаковым законом сопротивления (прн / = idem). [c.72]

Этап, связанный с деформацией модели, позволяет выявить, как те или иные переменные влияют на конечные показатели процесса (выход продуктов, степень конверсии сырья, чистоту продуктов и т. д.) и отобрать наиболее важные. Этот этап в какой-то мере дополняет физический эксперимент, но ни в коей мере не заменяет его. После этапа деформации модели физическое и гидравлическое моделирование может быть выполнено более целенаправленно и при меньптем объеме экспериментов. [c.24]

Игнорирование действительных полей скоростей, температур и концентраций и применение упрощенных представлений о структуре потоков обычно приводит к существенным ошибкам при расчете производственных аппаратов. Без учета структуры потоков в большинстве случаев невозможно использовать экспериментальные данные, полученные на установках лабораторного или полузаводского масштаба, для проектирования промышленной аппаратуры. Масштаб установки и даже небольшие изменения конструкции обычно сильно сказываются на структуре потоков. Это вызывает, как правило, снижение эффективности процесса в более крупных аппаратах по сравнению с ожидаемой на основании лабораторных опытов. Поэтому при масштабном переходе от лабораторных установок к полузавод-ским и затем к промышленным целесообразно проводить гидравлическое моделирование. Оно заключается в изучении движения потоков на холодных моделях, имеющих основные размеры моделируемых аппаратов, но изготовленных из более дешевых материалов. Как правило, эксперименты на таких моделях осуществляют не при рабочих, а при более низких температурах, и не с рабрчими, а с более удобными для испытаний веществами (воздух, вода и т. п.). [c.118]

Создание лабораторных и других уменьшенных по сравнению с промышленными установок для изучения процессов, протекающих при термической переработке углеродистых материалов в кольцевых печах, требует моделирования наиболее существенно влияющих факторов. Наиболее Важным представляется сохранение теплового и гидравлического подобия. В настоящей работе рассмотрены некоторые принципы теплового и гидравлического моделирования для случая непосредственного обогрева угольной загрузки, свободно лежащей на поверхности вращающегося кольцевого пода. Тепло подводится здесь в результате сжигания в подсводовом объеме, над [c.125]

Рассмотрены особенности теплового и гидравлического моделирования ко.т1ьце-вых печей. Подобие процесса тепяопереяачн излучением основано на равеистве удельных тепловых потоков а единицу поверхности угольной загрузки и постоян--стве критерия Больцмана. Рассчитана модель действующей устаноаки, [c.159]

Б. И. Китаев [243] сделал попытку разрешить эту задачу, основываясь на гидравлическом моделировании процесса нагрева неподвижного слоя кусков. На гидравлической модели были получены в виде графиков для нескольких значений В1 зависимости г = tгf wJ., а , т), аналогичные зависимостям, иллюстрируемым графиками Шуманна для тел при усло Бии — = 0. [c.406]

Проф. С. М. Шифрин и канд. техн. наук Ю. А. Феофанов изучили возможность гидравлического моделирования высокоиагружаемых биофильтров. Поскольку биофильтры могут классифицироваться как аппараты со стационарным слоем загрузки, то по своим гидродинамическим свойствам они занимают промежуточное положение между идеальными вытеснителем и смесителем. Следовательно, они могут быть представлены либо моделью идеального вытеснителя с перемешиванием жидкости, либо моделью последовательно соединенных проточных идеальных смесителей, число которых в цепочке (а также продолжительность пребывания жидкости в каждом смесителе) зависит от высоты сооружения и гидравлической нагрузки на биофильтр. [c.85]

Сд-С ), которые по условием моделщювания в подобных системах сохраняют свое значение неизменным. Например, -при гидравлическом моделировании в условиях 8 и Рн Рм> пренебрегая силами вязкости, масштабные кбэффициенты а -= = Пр = 1 позволяют установить соотношения при с = 1 получаем (= и У 1> С1р5=1 получаем а. == арк =а. . [c.301]

При изучении параметров массообменного режима работы ванны применяют гидравлическое моделирование протекающих в ней процессов, так как аналогичные исследования на реальных объектах сопряжены со значительными трудностями, и в ряде случаев практически невыполнимы. Исследования, как правило, проводят на холодных моделях, заполненных жидкостью, имитирующей шлак-штейновый расплав. Свойства жидкости и вдуваемого в нее газа характеризуют значениями их плотности и р. В безразмерной форме они представлены соотношениями и (учитывая действие Архимедовых сил) Ар/р ., где Ар = р - р . В качестве характерных размеров надфурменной зоны ванны используют диаметр фурмы и высоту невозмущенной жидкости над срезом ее сопла h , образующие безразмерную переменную параметрического типа Я= hjd . Динамическими параметрами системы являются расход дутья К и его скорость на выходе из фурмы Wg. В относительной форме их представляют, соответственно, в виде удельного расхода газа (газовой нафузки) v = F/F , (где — площадь поперечного сечения ванны) и критерия Фруда Рг = w /gd . [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология