Установка адсорбционная, с движущимся

В движущемся слое частицы остаются в контакте друг с дру гом, но двигаются относительно стенок аппаратуры. Поглощение газа в движущемся слое сорбента находит широкое применение в адсорбционных установках непрерывного действия в процессах осушки и разделения газовых смесей. [c.210]

В адсорбционной установке с подвижным плотным слоем активированного угля для разделения газовой смеси на три фракции адсорбент, двигаясь сверху вниз, проходит через трубчатый холодильник 1 и поступает в адсорбционную зону I, расположенную под первой (сверху) тарелкой 2 (рис. 5.1.23). В эту зону поглощения адсорбируемого компонента [c.476]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

СО и — 50% Нг, разделяли на пилотной установке, в которой активированный уголь транспортировался пневматически со скоростью 215 кг/ч снизу вверх колонны. Расход адсорбента на истирание составлял 0,020—0,025% за цикл. Колонна имела три секции. Газ при 25 С и 1,5 ат, поступая в нижнюю часть верхней адсорбционной секции, двигался в противотоке с опускающимся адсорбентом. С верха колонны выходил газ, не содержащий ацетилена. Десорбция Oj происходила в средней ректификационной секции. В нижней секции, нагреваемой до 280 С теплоносителем даутерм (смесь дифенила и окиси дифе-лина), под действием пара десорбировался ацетилен. 75% ацетилена поднималось [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология