Непрерывная адсорбционная очистка

Рис. 2.69. Установка непрерывной адсорбционной очистки масел

В Советском Союзе работает несколько высокопроизводительных промышленных установок непрерывной адсорбционной очистки, на которых получают следующие масла трансформаторное, гидравлическое МГЕ-10А, технологические нафтеновые для производства химических волокон и замасливания хлопка (масла № 1—4). Кроме того, на этих установках очистки получают высококачественные моторные и индустриальные масла. Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы в качестве наполнителей каучука и мягчителей резиновых смесей, при синтезе присадок и флотореагентов (собирателей при флотации сульфидных руд цветных металлов). [c.253]

Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья [c.93]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки, разработанный ВНИИ НП [1—31, предназначен для получения высококачественных продуктов и используется главным образом для следующих целей [c.93]

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения (непрерывная адсорбционная очистка, контактная доочистка отбеливающими землями) и хими- [c.243]

Непрерывная адсорбционная очистка [c.244]

Теоретические основы. Процесс основан на способности тонкодисперсных природных адсорбентов (отбеливающих земель) удалять из масла смолистые соединения и полициклические ароматические углеводороды. Адсорбция этих веществ происходит, как и в процессе непрерывной адсорбционной очистки, вследствие их повышенной полярности и предпочтительной адсорбируемости. [c.247]

Промышленная эксплуатация установки непрерывной адсорбционной очистки в течение длительного времени показывает, что установка обеспечивает получение товарных жидких парафинов высокой степени чистоты с требуемой глубиной деароматизации. [c.234]

Недостатки перколяционной очистки на неподвижном слое адсорбента — периодичность процесса и большой расход адсорбента. Этих недостатков в значительной мере лишен применяемый в СССР [10, 11] и за рубежом способ непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом. По данным ВНИИ НП [10, 11], применение адсорбционной очистки с движущимся слоем адсорбента позволяет повысить качество твердых парафинов, снизить себестоимость очистки на 44% и капитальные затраты на 13,5% по сравнению со стоимостью обычной перколяционной очистки. Процесс осуществляется при сравнительно низких темпера- турах (45—50 °С), что способствует улучшению качества парафинов. Выход очищенного парафина в соответствии с проектными данными составляет 96—97,5%- [c.203]

Технологическая схема. Технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной очистки с окислительной регенерацией адсорбента приводится на рис. 98. [c.361]

Материальный баланс непрерывной адсорбционной очистки масел [в % (масс.)] [c.363]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки масел на установке 65/1 по проекту предполагает равномерную работу и истечение адсорбента из адсорбера и десорбера. [c.147]

Рис. 8. Принципиальная технологическая схема оцытной установки непрерывной адсорбционной очистки масел

Установка непрерывной адсорбционной очистки [c.4]

Для доочистки парафина используются также установки непрерывной адсорбционной очистки. [c.141]

В табл. 1 и 2 приведены данные но качеству деасфальтизатов и дистиллятных фракций и масел, полученных из них непрерывной адсорбционной очисткой движущимся адсорбентом. [c.95]

По исследованиям Л.Г. Жердевой и А.Д. Демченко в ЦИАТИМ был разработан новый процесс непрерывной адсорбционной очистки, позволяющий вырабатывать более качественные масла при более высоких выходах. Процесс был проверен на пилотных установках, и в 1955 г. выданы данные для проектирования и строительства промышленных установок. Вскоре такие установки вошли в эксплуатацию на ряде заводов (Московском, Черниковском, Батумском и др.). В их разработке и проектировании принимали участие также Д.И. Орочко, И.А. Михайлова, [c.166]

Во ВНИИ НП и институте Гипронефтезаводы разработан процесс непрерывной адсорбционной очистки и доочистки масел движущимся слоем мелкозернистого адсорбента в бензиновом растворе. Процесс предназначен для получения светлых, обессмоленных масел различной вязкости и назначения. [c.50]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки нефтепродуктов внедрен в промышленность — на ряде нефтеперерабатывающих заводов сооружены, освоены и введены в промышленную эксплуатацию опытно-промышленные и промышленные установки очистки масел и других нефтепродуктов по разработанны.м модификация.м процесса с движущимся адсорбентом. [c.58]

В последние годы разработаны методы непрерывной адсорбционной очистки [50—52 ], которые могут заменить не только контактную и перколяционную доочистку готовых масел, но и позволяют создать процессы очистки (по крайней мере дистиллятных продуктов) только адсорбентом. Такие процессы применительно к трансформаторным маслам разработаны во ВНИИ НП [53—55 ] и Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина [56]. [c.149]

В табл. 5 и 6 помещены данные о групповом химическом составе деасфальтированных концентратов сернистых нефтей и о распределении компонентов, входящих в состав сырья, между получаемыми маслами и адсорбентом, при непрерывной адсорбционной очистке в лабораторных условиях и на опытной установке малого масштаба. [c.116]

ОБ АППАРАТУРНОМ ОФОРМЛЕНИИ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ И ДРУГИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.119]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки, по-видимому, может быть также применен для получения высококачественных дизельных топлив с пониженным содержанием серы (обессеривание и частичная деароматизация). [c.121]

Фракционный состав адсорбента (размер зерен) оказывает существенное влияние не только на скорость адсорбционного разделения, но и на аппаратурное оформление других стадий непрерывной адсорбционной очистки (транспорт, регенерация и т. п.) и на технологические показатели процесса в целом. [c.122]

В соответствии с разработанной и изученной принципиальной схемой процесса ВНИИ НП была запроектирована, сооружена и пущена в работу опытная установка непрерывной адсорбционной очистки масел и других нефтепродуктов с движущимся адсорбентом по замкнутому циклу. [c.137]

На протяжении ряда последних лет во ВНИИ НИ разрабатывается процесс непрерывной адсорбционной очистки масел и системе с подвижным адсорбентом. Процесс характеризуется высокими качественными и технико-экономическими показателями и имеет перспективу промышленного внедрения. Поэтому актуальное значение имеет подбор эффективного адсорбента для этого процесса. [c.146]

Непрерывная адсорбционная очистка движущимся адсорбентом дистиллятных фракций и деасфальтизатов протекает с высоким выходом рафинатов и масел из них при селективной денара-финизации. Смазочные масла адсорбционной очистки различной вязкости получаются светлые (табл. 2, цвет по КРА не выше 3 марок), с низкой коксуемостью (ниже 0,3%), легко достижимой и регулируемой в процессе очистки. [c.95]

В процессе непрерывной адсорбционной очистки дистиллят — ных масел получают два рафината рафинат I — основной очищен — иый продукт и рафинат II — десорбированный с поверхности гдсорбента обессмоленный ароматизированный концентрат. Остающиеся на адсорбенте смолистые и другие коксогенные вещества выжигаются в процессе регенерации. [c.274]

Во ВНИИ НП в течение ряда лет изучается и разрабатывается процесс непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья. Сущность его заключается в том, что восходящий поток лигроино-вого раствора масляной фракции коптактируется в адсорбере с нисходящим потоком мелкозернистого алюмосиликатного адсорбента. Выходящий через верх аппарата очищенный масляный раствор направляется на отгонку от него растворителя, а от уходящего через низ адсорбера насыщенного адсорбента в отдельном аппарате — десорбере — путем непрерывной противоточной. промывки чистым десорбентом извлекаются адсорбированные более полярные многоядерные ароматические углеводороды и гетероциклические соединения. В качестве десорбента используется лигроиновый растворитель, который применяется в стадии адсорбции. Промытый адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных им смол, а затем возвращается на новую контактацию с раствором свежего сырья. Процесс непрерывной адсорбционной очистки ВНИИ НП предназначен для получения высококачественных светлых масел из дистиллятных и из остаточных фракций нефтей. [c.120]

Адсорбенты. Для непрерывной адсорбционной очистки с движущимся адсорбентом применяются синтетические алюмосили-катные адсорбенты мелкосферический или молотый. Ниже приводятся их характеристики [c.245]

Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки дана на рг.с. 2.69. Установка состоит из секций адсорбции и десорбции отпарки растворителя из пульпы засмо- [c.245]

Материальные балансы (в % масс.) процессов непрерывной адсорбционйой очистки и доочистки остаточного и дистиллятного сырья приведены ниже [c.252]

Главные направления уменьшения расхода таких массовых реагентов, как кислоты, щелочи или отбеливающие глрны заключаются во введении новых методов очистки нефтепродуктов, в частности без применения реагентов. ВНИИ НП и другими институтами разработа-н метод непрерывной адсорбционной очистки. [c.99]

В 1947 г. в Московском нефтяном институте проф. И. Л. Гуревич [19] разработал процесс непрерывной адсорбционной очистки нефтепроду1 тов. [c.158]

Разработанные методы были применены для анализа различного рода технологических образцов. Так, при исследовании образцов основного масла исходный дистиллят (масло, выкипающее в пределах 400—450° С и с температурой кипения 450—490° С) подвергался непрерывной адсорбционной очистке с использованием алюмосиликатного катализатора. Из полученного после адсорбционной очистки рафината основного масла депарафинизацией было выделено основное масло, которое в свою очередь подвергалось хроматографическому разделению на метано-нафтеновую и ароматическую фракции и смолы. Депарафинированное основное масло и выделенные из него ароматические углеводороды исследовались методом низких ионизирующих напряжени для определения типов ароматических углеводородов (табл. 4). Кроме того, в депа-рафинированном основном масле определяли суммарное содержание ароматических углеводородов (табл. 5). [c.285]

Комплексное исследование, проведенное авторами работ [218-222], позволило разработать технологию процесса непрерывной адсорбционной очистки твердых парафинов в растворе бензина БР-1 Галоша в присутствии движущегося порошкообразного алюмосиликатного адсорбента. Этот метод эффективен при невысокой кратности адсорбента к парафину-сырцу (0,254-0,5 1,0) в растворе бензина. Выход парафина составляет 97-98% на сырье, или 1800% на адсорбент. Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05% серы и менее 0,02% ароматических углеводородов. Результаты исследования адсорбционной очистки сырых парафинов и церезинов, выделенных из гачей и петролатумов узеньской нефти п-ова Мангышлак показали, что этот процесс протекает при невысоких кратностях адсорбента (0,2-40,5 1,0), а для обеспечения стабильности цвета белого парафина, выход которого чрезвычайно высок и лежит в пределах 95,0-99,5%, кратность адсорбента должна достигать 0,5 1,0. [c.142]

Исследование масел сернистых нефтей, полученных методами экстракции, гидрирования и адсорбции, показало, что наилучшие качества масел обеспечиваются применением метода непрерывной адсорбционной очистки по технологической схеме, предусматривающей предварительную глубокую депа-рафинизацию дистиллята. Полученные масла характеризуются исключительно хорошими электрическими свойствами и высокой антиокислительной стабильностью, превышающей стабильность вырабатываемых в настоящее время бакинских масел кислотно-щелочной очистки и сернистых масел фенольной очистки. Масла адсорбционной очистки характеризуются высокой газостойкостью (Азербайджанский научно-исследо-вательский институт энергетики им. И. Г. Есьмана). [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология