Ректификационная колонна отгонная секция

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

В отгонной секции верхней колонны на тарелках, следующих непосредственно за тарелкой питания, происходит быстрое уменьшение содержания азота в жидкости н паре. Значительное число ректификационных тарелок отгонной секции верхней колонны служит для ректификации бинарной смеси аргона и кислорода (15—17 тарелок). [c.132]

Ректификационная колонна называется отгонной, если разделяемое сырье подается в жидкой фазе па ее верхнюю тарелку. Такая колонна представляет собой нижнюю секцию рассмотренной в параграфе 2 полной колонны, отделенную от верхней и работающую самостоятельно. [c.134]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Сырье (тяжелый мазут, гудрон или крекинг-остаток) пасосом Н1 или Н2 подается в нагревательный змеевик печи П1, откуда, подогретое до 350°, поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К1 на четвертую каскадную тарелку. Стекая но тарелкам вниз, сырье вступает в контакт с горячими парами продуктов коксования, поступающими в низ колонны из коксовых камер Р1, Р2, РЗ. За счет тепла паров продуктов коксования сырье нагревается, от него отгоняются более легкие (соляровые) фракции, а из иаров продуктов коксования конденсируются и переходят в сырье более тяжелые фракции. Смесь сырья и тяжелых рециркулирующих фракций коксования при температуре 360— 380° забирается с низа колонны К1 насосом Н2а (типа КВН 55 X 70) н прокачивается через реакционный змеевик печи П1 — сначала через подовые экраны обеих радиантных секций печп, а затем потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500°. [c.322]

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Неполной простой ректификационной колонной называется колонна, состоящая из одной секции — укрепляющей или отгонной. Использование неполных колонн возможно при отсутствии регламента на качество одного из продуктовых потоков. В укрепляющую колонну сырье подается под нижнюю тарелку в паровой фазе в этом случае в верхней части колонны получается продукт заданного состава, состав нижнего продукта не регламентирован. [c.105]

Нижняя часть ректификационной колонны, расположенная под сечением ввода фазы менее богатой НКК, является обычной отгонной секцией, ничем не отличающейся от рассмотренных ранее. Поэтому к ней в полной мере применимы известные графические и аналитические приемы расчета, используемые для анализа работы отгонных колонных аппаратов. Так, для аналитического расчета элементов ректификации отгонной секции рассматриваемой колонны можно использовать ее уравнение концентраций в известной форме [c.316]

Пусть рассматривается полная ректификационная колонна, оборудованная парциальным конденсатором и парциальным кипятильником в укрепляющей секции колонны расположено г теоретических тарелок, а в отгонной — 5 и, кроме них, еще тарелка ввода питания. Последнюю можно рассматривать как устройство, совмещающее функции смесителя и тарелки. Таким образом, колонна в целом состоит из пяти отдельных частей укрепляющей и отгонной секций, тарелки питания, конденсатора и кипятильника (см. рис. П1.3). Ступени разделения в укрепляющей секции нумеруются сверху вниз, от О для парциального конденсатора до г для ее самой нижней тарелки, а в отгонной секции — снизу вверх, от О для парциального кипятильника до х + 1 ДЛя ее самой верхней тарелки, являющейся тарелкой питания. [c.346]

Ректификационная колонна в отличие от абсорбера или десорбера состоит из двух частей (секций), соединенных тарелкой (секцией) ввода сырья. Питание (сырьевой поток) подается в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья (секция питания), называется концентрационной или укрепляющей секцией. Часть колонны, расположенная ниже ввода сырья, называется отгонной, отпарной или исчерпывающей секцией. [c.103]

Установки, в которых пары из куба по пути в конденсатор встречают поток жидкости, возвращаемый в качестве флегмы, называются ректификационными колоннами. Питание ректификационной колонны обычно подается в среднюю ее часть в этом случае части колонны, расположенные выше и ниже ввода питания, называются ректификационной и отгонной секциями соответственно. Колонна, в которой исходная жидкость подается в верхнюю часть, называется отгонной. В таких аппаратах не требуется возвращать часть сконденсированных паров в качестве флегмы. [c.315]

Этановая фракция и ШФЛУ получаются путем низкотемпературной ректификации жидкости, выделенной на первой ступени в Е-13/1,2, основной части жидкости, отделенной от газа на второй ступени в кубе колонны К-1. Сначала осуществляется ректификация полученной жидкости в деметанизаторе К-4/1,2 под давлением не более 3,6 МПа с получением метановой фракции в качестве дистиллята и фракции углеводородов Сз и выше в качестве кубового остатка. Колонны К-4/1 и К-4/2 можно рассматривать как укрепляющую и отгонную секции одной ректификационной колонны. [c.166]

Та часть колонны, куда вводится сырье, называется секцией питания, или эвапорационным пространством, часть ректификационной колонны, находящаяся выше ввода сырья — верхней, концентрационной или укрепляющей, а ниже ввода сырья — нижней, отгонной или исчерпывающей. В обеих частях колонны протекает один и тот же процесс ректификации. [c.104]

Рис. 14. Схема сложной ректификационной колонны с выносными отгонными секциями

Общее же число степеней свободы для такого каскада тарелок, как отгонная или укрепляющая секция ректификационной колонны, определяется по разности [c.351]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

В данной главе описан только частный случай, когда отпарной (отгонный) агент — водяной пар — рассматривается как однофазный компонент Отличительная особенность описываемой методики заключается в том, что в отношении сходимости расчета ректификационная установка (колонна и стриппинг-секция) рассматривается как единая система. Раньше расчет основной ректификационной колонны и ее стриппинг-секций проводили отдельно. Новый подход основан на уравнениях, описывающих работу колонны с одним вводом питания, одним отбором и стриппинг-секцией. Предполагается также, что все компоненты, кроме водяного пара, входят в состав питания Р. [c.287]

Основные факторы, влияющие на работу ректификационных колонн, и качество получаемой продукции. Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный процесс ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Важнейшими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара в отгонной и в отпарных секциях. [c.73]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима - отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис. 5.8). [c.201]

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

Перегонку стабилизованных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2% по С4 включительно), относительно невысоким содержанием бензина (12 - 15% фракций до 180 С) и выходом фракций до 350 °С не более 45% энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, т.е. с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ, просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры нагрева нефти (300 - 330 С) для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток - меньшая технологическая гибкость и пониженный (на [c.43]

Недостатками известного способа фракционирования частично отбензиненной нефти являются плохая сепарация парожидкостной смеси на входе в ректификационную колонну и низкая эффективность работы тарелок отпарных секций и отгонной части колонны, что приводит к снижению глубины отбора суммы светлых нефтепродуктов, повышению энергозатрат, а также ухудшению качества дизельного топлива. [c.41]

Весь расчет ведется в мольных единицах. В случае ректификационных колонн принимается следующее исходное допущение в каждой секции (укрепляющей или отгонной) колонны количество молей поднимающихся паров и стекающей жидкости (флегмы) остается постоянным. При этом допущении оперативные линии для обеих секций колонны изображаются прямыми, уравнения которых имеют вид [c.310]

Неполными ректификационными колоннами называют колонны, состоящие только из отгонной или только из укрепляющей секции. В неполных колоннах, состоящих только из укрепляющей секции (рис. 11.17), питательная секция помещается в самом низу, куда подается сырье, находящееся в основном в парообразном состоянии. В дальнейшем такие неполные колонны будем называть укрепляющими колоннами. [c.344]

Паровая фаза поднимается по тарелкам верхней концентрационной части секции 1, постепенно облегчаясь по составу, и затем поступает в секцию 2. Секция 1 представляет собой полную ректификационную колонну, ректификат которой служит сырьем секции 2. В секции 2 от смеси отделяется фракция, которая частично перетекает в секцию 1, а частично поступает в отдельно расположенную отгонную часть. Здесь фракция дополнительно ректифицируется. Ректификат секции 2 является сырьем секции 3. [c.123]

На рис. 5.2 приведена схема работы простой ректификационной колонны, состоящей из концентрационной и отгонной части и имеющей два вывода продуктов — с верха и низа. На установках первичной перегонки (АТ и АВТ), коксования, каталитического крекинга и др. получили широкое распространение сложные колонны, в которых как бы совмещается несколько простых колонн (рнс. 5.5). Сложная колонна состоит из нескольких секций, причем, как правило, все секции, кроме нижней, представляют собой концентрационные части простых колонн. Отгонные части этих колонн выделены [c.238]

Бинарные дистилляционные системы можно изучать при помощи диаграмм V—X точно так же, как и в ранее рассмотренном случае абсорбции. Для метода Мак-Кэба и Тиле принято основывать диаграмму на более летучем компоненте, чтобы линия равновесия проходила выше отдельных рабочих линий для ректификационной и отгонной секций колонны, т. е. соответственно выше и ниже тарелки питания. [c.537]

Сырьем второй ректификационной колонны является жидкая фаза go, 2 декантатора, фигуративная точка которой, очевидно, располагается в области жидкости, недогретой до точки кипения. Для определения минимального расхода тепла ( да мин в кипятильнике второй колонны следует найти ту коноду, продолжение которой на тепловой диаграмме пройдет через фигуративную точку go, 2- По точке пересечения этой коноды с вертикалью П2 = onst определяется искомый минимальный расход тепла будучи увеличен, он обеспечит нормальный устойчивый режим разделения в отгонной секции. Пусть принято значение рабочего расхода тепла в кипятильнике Qr2 мин и тем самым определено расположение полюса отгонной секции второй колонны [c.292]

Расчет сло кной ректификационной колонны для разделения данной многокомпонентной системы сводится к определению количеств и составов продуктов колонны, условий о1)ошения и числа тарелок укрепляюгцей и отгонной секций. [c.305]

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн 9 и 20, сообщается соответственно кипятильниками 14 и 19, Внешняя отпарная секция 25 обслуживается кипятильником 26. В кипятильники 14 и 19 соответствующие рецирку-ляты подаются насосами 15 и 18. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар. [c.18]

Ректификационная колонна состоит из концентрационнор части,, расноложенной над вводом сырья, отгонной, находящейся ниже-ввода сырья, и питательной секции, расноложенной между ними. Для обеспечения процесса ректификации в отгонной части колонны требуется создать восходящий поток паров, обычно называемый паровым орошением. Для этого часть жидкости в низу колонны необходимо испарить при помощи кипятильника либо путем ввода в низ колонны перегретого водяного нара. [c.153]

В последнее время непрерывной ректификацией за один опыт можно получать большее число фракций за рчет применения сложных колонн. На рис. 1.17,а показана принципиальная схема каскада ректификационных колонн для разделения анализируемого сырья на четьфе фракции. Для этого ректификат первой колонны поступает во вторую, ректификат второй колонны в третью и т. д. Только в последней колонне ректификат является готовой фракцией, а в остальных колоннах готовую фракцию выводят как остаток из куба. Этот каскадный принцип обычно реализуют, соединяя в одной колонне (рис. 1.17,6) все укрепляющие секции, а отгонные секции при этом выполняются как самостоятельный выносной аппарат. [c.23]

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колокны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нафева в теплообменниках температуру 165 и 260°С (табл.1). Менее нафетый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сьфье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нафузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180 С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93 1 до 0,37 1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нафев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4. [c.37]

На одном из НПЗ в конечной стадии производства этот продукт выделялся из смеси в простой двухсекционной ректификационной колонне. Однако он не соответствовал необходимым требованиям по качеству. Чтобы удалить нежелательньге компоненты, было решено включить в технологическую схему дополнительную ректификационную колонну. На такую крупную реконструкцию ушло бы не менее L5-2 лет Вместо дополнительной ректификационной колонны Б.К.Марушкин предложил и обосновал возможность использования лишь небольшой дополнительной секции, соединенной с имеющейся колонной. Оригинальность решения заключалась в том, что имеющуюся двухсекционную колонну предлагалось превратить в трехсекционную колонну с боковой укрепляющей секцией. Для этого была изготовлена небольшая насадочная односекционная колонна, установленная рядом с имеющейся колонной Нижняя часть дополнительной колонны (секции) была соединена по пару и жидкости со средней частью отгонной секции имеющейся [c.5]