Естественные и синтетические алюмосиликатные катализаторы и их свойства

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

ЕСТЕСТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ И ИХ СВОЙСТВА [c.10]

Комплексообразующие катализаторы, к которым относятся хлористый алюминий (А1С1з), синтетический алюмосиликат и активированные естественные глины. Для этих катализаторов характерны реакции перераспределения водорода, которые приводят к получению б.ензина и газа с малым содержанием непредельных углеводородов, а также реакции изомеризации олефинов, повышающие антидетонационные свойства бензина. Алюмосиликатный катализатор широко используется в процессах каталитического крекинга. [c.162]

Как уже ясно из названия, основными компонентами любого алюмосиликатного катализатора как природного, так и синтетического, является окись кремния и окись алюминия. Кроме того, во всяком активном алюмосиликате присутствует обязательно определенное количество воды, прочно удерживаемое до температуры порядка 700—800°. Присутствующие часто окиси других металлов не являются необходимыми, а обычно или составляют естественные компоненты глин, или вводятся в синтетический катализатор с целью модификации свойств последнего. Типичный состав алюмосиликатного катализатора, а также природных глин, обладающих каталитическим действием, приведен в табл. 1. [c.14]

Естественно, что в условиях крекинга " важнейшим свойством катализатора является его прочность на истирание и устойчивость при довольно резких колебаниях температуры.. Истираемость сильно зависит от формы и шероховатости зерен. Наименьшей истираемостью обладают сфероидальные гладкие зерна незначительной плотности (например, синтетический алюмосиликатный катализатор крекинга) (см. гл. IV). [c.16]

Численное значение отношения Og СО в газах регенерации зависит не только от избытка воздуха и условий процесса сжигания кокса, но и от свойств катализатора, а также степени его отработанности для естественных алюмосиликатных катализаторов оно выше, чем для синтетических. Отношение Og СО увеличивается с ростом температуры, избытка воздуха, концентрации кокса на катализаторе и содержания в нем железа. [c.162]

Наиболее эффективны и перспективны процессы второй и третьей групп, обеспечивающие глубокую очистку и выделение групп углеводородов с высокой степенью чистоты. При контактной очистке применяют естественные глины. При очистке фильтрованием в качестве адсорбента исполкзуют крошку алюмосили-катного синтетического катализатора, алюмогели и окись алк>ми-ния, содержащие не менее 80% частиц с зернами размером 0,25— 0,5 мм. Адсорбционная способность (по толуолу) должна быть для свежего адсо.рбента 1000—1100, для регенерированного — 900—950. Свойства алюмосиликатных синтетических адсорбентов приведены ниже [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология