Каталитический крекинг катализаторы

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ КАТАЛИЗАТОРЫ КРЕКИНГА И МЕХАНИЗМ ИХ ДЕЙСТВИЯ [c.191]

СУЩНОСТЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА. КАТАЛИЗАТОРЫ И ИХ ДЕЙСТВИЕ. НАПРАВЛЕНИЕ РЕАКЦИЙ ПРИ КАТАЛИТИЧЕСКОМ КРЕКИНГЕ [c.161]

В процессе работы установки каталитического крекинга катализатор, находящийся в системе, теряет активность, и избирательность его ухудшается — происходит старение катализатора. Существуют два вида старения катализатора нормальное старение с постепенным снижением активности катализатора, но без существенного изменения его избирательности, и ненормальное, сопровождающееся резким ухудшением избирательности катализатора. [c.52]

При переработке утяжеленного сырья, свойственного современному каталитическому крекингу, катализатор может отравляться азотистыми и металлоорганическими соединениями. Отравление металлами выражается повышением коксоотложений на катализаторе и увеличением доли водорода в газах крекинга. Оба эти явления объясняются каталитическим действием металлов на реакции дегидрирования, протекающие на поверхности катализатора. Азотистые соединения значительно снижают выход бензина. Отмечена большая стабильность цеолитов к металлоорганическим и особенно к азотистым соединениям по сравнению с аморфными алюмосиликатами. [c.130]

Трехкомпонентные катализаторы состоят из трех окислов, из которых два являются окислами металлов (магний, алюминий) и один — окислом неметалла (кремний), В процессе каталитического крекинга катализатор подвергается действию сырья и присутствующих в нем ядов, продуктов реакции, водяного пара, воздуха и- [c.91]

Бензины каталитического крекинга (катализатор хлористый алюминий) характеризуются умеренно высокими октановыми числами, отсутствием олефинов и высокой отзывчивостью на добавку тетраэтилсвинца. У двух газойлей, как показано в табл. П-22, жидкие и газообразные продукты в достаточной степени подобны. Точно так же всегда примерно похожи конечные продукты каталитического крекинга над хлористым алюминием нормальных гептана, нонана и гексадекана [620]. [c.139]

Каталитические процессы подразделяются на каталитический крекинг (катализатор — алюмосиликаты) и каталитический риформинг (катализаторы — платина, оксиды хрома и молибдена). В отличие от термических процессов, где расщепление углеводородов протекает по радикальному механизму, при каталитических процессах происходит ионный распад углеводородов. [c.314]

Наличие такого переменного фактора приводит к выводу, что в данном случае катализ практически далеко не соответствует идеальному классическому определению катализатора. Согласно последнему катализатор должен лишь ускорить реакцию, не изменяясь при этом. При каталитическом крекинге катализатор изменяется довольно быстро, хотя изменение его носит не постоянный характер, [c.150]

Значительные потери катализатора вызывают увеличение эксплуатационных расходов крекинг-установки. В связи с этим при переработке сырья с высоким содержанием металлов целесообразно применение дешевых природных катализаторов. На некоторых зарубежных заводах подвергают непрерывной очистке часть циркулирующего в системе установок каталитического крекинга катализатора (примерно ] % на свежее сырье установки) для удаления с его поверхности металлов. Процесс деметаллизации (так называемый метеке) происходит в четыре ступени [c.208]

Более совершенным процессом является каталитический крекинг. Катализатор ускоряет крекинг, что позволяет провести его в более мягких условиях (при 450—500° С и давлении 1,5—2 ат). [c.218]

В настоящее время трудно найти такую отрасль нефтепереработки и нефтехимии, в которой не использовались бы катализаторы. Кроме каталитического крекинга катализаторы применяются в процессах алкилировапия, гидрогенизации, полимеризации и др. облагораживание бензинов (риформинг) и контактную очистку нефтепродуктов также проводят в присутствии катализаторов. Эффективность действия катализаторов зависит от характеристики вторичной пористой структуры, величины и свойств внутренней поверхности, а также от химической природы и размеров молекул реагирующего вещества. [c.13]

Компопенты газов Термический крекинг Каталитический крекинг (катализатор синтетический) [c.26]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Из таблицы 36 следует, что средним составом газов каталитического крекинга (катализатор—синтетические алюмосиликаты) является [c.71]

По своему действию при каталитическом крекинге катализаторы делятся на две группы [c.161]

При эксплуатации сушилок взвешенного слоя пылеочистка является одним из самых важных вопросов работы всей установки. Обычно высокие потери продукта и нарушение санитарных норм очистки объясняются главным образом неправильным выбором схемы пылеочистки или неправильной эксплуатацией пылеулавливающего оборудования. Дело в том, что при сушке некоторых продуктов унос твердых частиц из взвешенного слоя достигает 10-— 20% от производительности установки, тогда как, например, в установках каталитического крекинга катализатор циркулирует в системе длительное время и потери его незначительны. [c.75]

Для проведения гетерогеннокаталитических реакций, сопровождающихся отложением смол и твердых веществ на катализаторе, целесообразно применять реакторы с движущимся катализатором, например такие, как при каталитическом крекинге. Катализатор из реактора по- [c.229]

Кроме термического (под влиянием высокой температуры), часто применяется каталитический крекинг. Катализаторами служат хлористый алюминий (Н. Д. Зелинский) и гидросиликат алюминия. В процессе крекинга образуется много газообразных углеводородов, которые являются в настоящее время важным сырьем для промышленности органического синтеза. Процессы, протекающие при крекинге углеводородов, до сих пор мало еще изучены. Надо полагать, что при высоких температурах идет образование свободных алифатических радикалов, которые соединяются между собой и приводят к образованию новых углеводородов [c.61]

Фракция каталитического крекинга резко отличается от прямогонной фракции малым содержанием смол. Видимо, в процессе каталитического крекинга катализатор в первую очередь блокируется смолами, которые хорошо адсорбируются алюмосиликатным катализатором, па что имеются указания у других авторов [5]. [c.227]

Таким образом, на установках каталитического крекинга катализатор находится в весьма тяжелых усдониях. Свежий катализатор, догруженный в установку, довольно быстро изменяет свои свойства [7, 8]. Прежде всего уменьшаются его каталитическая активность и селективность. Одной из причин ухудшения свойств катализатора является изменение его удельной поверхности, структуры пор и других физических свойств ( старение катализатора ). Другая причина — отравление катализатора, обусловленное изменением химических и каталитических свойств его поверхности. Отравление катализатора может быть обратимым. В этом случае активность катализатора после удаления каталитических ядов полностью восстанавливается. В частности, азотистые основания и коксовые отложения обратимо отравляют алю-мосиликатный катализатор — при окислительной регенерации они лолностью сгорают. При необратимом отравлении каталитические яды не удаляются на какой-либо стадии процесса и постепенно накапливаются на поверхности катализатора. Такими ядами являются металлы и их соединения, содержащиеся в сырье. Накопление металлов на поверхности катализатора приводит к увеличению образования кокса, легких газов и к уменьшению выхода бензина. В результате существенно ухудшаются технико-эконо-мические показатели процесса крекинга. [c.7]

В зависимости от избранной технологии каталитического крекинга катализатор может быть крупнозернистым с размером частиц [c.249]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

МПа, объемная скорость подачи жидкого пропилена 3 4ч , содержание влаги в сырье — 0,03 0,07 масс. %. По сравнению с фосфорной кислотой на диатомите при получении полимердистиллятов ППФ и ББФ каталитического крекинга катализатор ПФКУСФ-2 позволяет получать из пропилена олефиш Сб-С 2 с меньшим выходом парафинов и олефинов большей массы. [c.916]

Сырьем для процесса сернокислотного алкилирования, как правило, является бутан-бутиленовая фракция газов каталитического крекинга. Катализатор— 98%-ная серная кислота. Кислота в процессе алкилирования разбавляется водой и различными побочными продуктами реакции. Снижение концентрации кислоты ниже 85% недопустимо, так как начинают превалировать процессы полимеризации. Необходимо поэтому часть отработанной кислоты отводить и заменять свежей. Расход кислоты достигает 20—25% от веса получаемого алкилата. Это — недостаток сернокислотного процеоса. Температура процесса низкая (в пределах от —1 до 4-16°С). В реакторе поддерживается 6—7-кратный избыток изобутана. Реакционная смесь хорошо перемешивается и охлаждается. Выход алкилата достигает 160—180%, считая на бутилены. После перегонки в пределах кипения бензинов получают авиаалкилатили автоалкилат. Октановые числа алкилата 86—96 без ТЭС в зависимости от сырья. Присутствие в исходном газе пропилена и пен-тенов снижает октановое число. [c.236]

Сегодня каталитические методы господствуют в нефтепе-рерабагывающей промышленности мира. Как заметил американский ученый Гудри, в течение многих лет совершенствовавший промышленные методы каталитического крекинга, катализаторы буквально завладели нефтеперерабатывающей промышленностью . [c.38]

На совремемиом этапе развития нефтеперерабатывающей промышленности процесс каталитического крекинга приобретает особое значение, так как позволяет перерабатывать различные нефтяные фракции, в том числе тяжелые дистилляты, в продукты ароматического строения и углеводороды С5—Сю, пригодные для использования в качестве моторных топлив. В связи с этим монография Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика Богдана В. Войцеховского и Авелино Корма представляет значительный интерес. В ней достаточно подробно изложены теоретические основы процесса каталитического крекинга с позиций первичного образования карбокатионов с учетом механизма протекающих при этом основных реакций. Представления о карбениевых ионах позволяют объяснить причины различий в распределении получаемых продуктов и их характеристик при термическом и каталитическом крекингах. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология