Тепловая энергия для работы печей

Печная установка представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи и вспомогательного оборудования, причем все элементы печной установки взаимно связаны в работе. К этим элементам относятся собственная печь — реактор, установки для сжигания топлива (топки, горелки и т. д.) или агрегаты превращения электрической энергии в тепловую соединительные части (дымоходы и трубопроводы) приборы для управления гидравлическим режимом печи (шибера, задвижки и др.). [c.34]

Процессы пиролиза, основанные на быстром подводе больших количеств энергии непосредственно к сырью в реакционной зоне, по методам подвода тепловой или иной энергии можно условно подразделить на три группы. К первой относятся процессы, в которых тепловая энергия, необходимая для ведения реакций пиролиза, передается сырью от внутренней поверхности стенки реакционного аппарата или змеевика преимущественно на этом принципе работают трубчатые пиролизные печи и другие реакторы с внешним обогревом. Ко второй группе относятся процессы, в которых тепло, необходимое для реакции, вводится непосредственно внутрь реакционного пространства при помощи [c.24]

При выборе источника тепловой энергии и печи ставится цель, чтобы стоимость конечного продукта хорошего качества была минимальной. Внимательное чтение обоих томов данной работы показывает, что для достижения этой цели должно быть учтено очень много факторов. Перечень этих факторов (далеко не полный) приводится ниже. [c.378]

Тепловая энергия, получаемая в печи, должна покрывать ее расходы при работе печей. Тепловая энергия в печах состоит из тепловой энергии, расходуемой непосредственно для проведения химического или физико-химического превраш,ения материалов, и тепловой энергии, компенсирующей потери (с продуктами, отходящими газами и через футеровку). В печах используется тепло, полученное от сжигания топлива и от преобразования электрической энергии в тепловую, и тепло от экзотермических реакций. [c.13]

Использование тепловой энергии дымовых газов. Поскольку с дымовыми газами теряется 20—30°/о тепла, большая часть печей работает с к.п.д., не превышающим 60—70%. Тепло высокотемпературных дымовых газов может быть использовано на следующие нужды перегрев пара в пароперегревательном змеевике, установленном в конвекционной шахте печи подогрев воздуха в воздухоподогревателе, установленном между боровом и дымовой тру- [c.216]

Тепловая энергия для работы печей [c.13]

Можно привести немало примеров, когда тепловое излучение становится важнейшим механизмом теплопередачи трубные связки для топок паровых котлов, печи для металлургических и керамических работ, высокотемпературные теплообменники для химических предприятий, излучатели космических аппаратов. Для космических аппаратов тепловое излучение играет особенно важную роль, так как оно является единственным способом диссипации тепловой энергии в космическом пространстве. [c.42]

Отмеченную проблему можно решить путем изменения технологического режима стабилизации нефти, а именно, уменьшением температуры нагрева нестабильной нефти. В этом случае стабилизационная колонна будет работать в более мягких температурных условиях при меньших затратах энергии на стабилизацию. Уменьшение тепловых нагрузок на печь и конденсаторы-холодильники приводит также к уменьшению капитальных затрат в целом по установке. Кроме того, стабилизация нефти при более низких температурах позволяет уменьшить расход воды на охлаждение ШФЛУ и стабильной нефти перед подачей ее в товарный парк. [c.46]

Параметры первой группы при математическом описании и расчетах входят в уравнения сохранения массы и энергии и обычно принимаются в виде значений, усредненных для условий технологического процесса. Правильный выбор параметров второй группы — констант переноса — является особенно важным, поскольку тепловая работа печей обычно лимитируется процессами переноса. [c.52]

Испытания при постоянных условиях показывают, что чем сырье легче, тем выше выход целевых олефинов (табл. 41). Результаты длительного пробега на облегченном сырье свидетельствуют о том, что в сравниваемых условиях пиролиза при работе 10 печных блоков использование облегченного сырья обеспечивает увеличение выхода этилена на 5,3, бута-диена-1,3 па 8,8 и бензола на 4,7% (отн.) па пропущенное сырье, при этом выход товарной продукции при работе 9 печных агрегатов выше, чем при работе 10 на типичном сырье средний пробег печей увеличивается на 260 ч. Энергетические показатели по производству в целом в расчете на 1 т этилена и пропилена сокращаются условное топливо на 7,3%, тепловая энергия — 4,6%, электроэнергия — 4,5%, оборотная вода — 2,1%, пар с ТЭЦ —на 10% [360]. [c.162]

Ниже приводится классификация, которая дает приблизительное представление о многообразии возможностей, возникающих при работе печей. Для сравнения выбрано шесть основных показателей, которые перечислены в таблице, а именно источник тепловой энергии, использование тепла отходящих газов, способ передачи тепла, метод загрузки и перемещения материала в печи, способ подвода тепла, состав атмосферы в печи. Необходимо критически сопоставить все варианты внутри каждого из этих шести показателей. В этой же главе следовало бы также рассмотреть и вопрос об автоматическом или ручном регулировании темпера- [c.334]

В результате сжигания топлива в печи повышается температура дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Нагревшись д 1300—1600 °С, факел излучает тепло. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стек радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Если не учитывать потери череа кладку стен, то при нормальной, установившейся работе печи внутренние поверхности стен излучают столько же тепла, сколько поглощают. Трехатомные газы, содержащиеся в дымовых газах (водяной пар, диоксид углерода и сернистый ангидрид), также поглощают и. излучают лучистую энергию в определенных интервалах длин волн. [c.186]

Использование сульфидов в качестве основного источника тепла в автогенных процессах вместе с отмеченными преимуществами имеет ряд существенных недостатков. Они проявляются в том, что при переходе от топливных печей к автогенным управление тепловой работой агрег становится более сложным. Например, существенно сокращается возможность варьировать в широком диапазоне составами шихтовых материалов и параметрами теплового и температурного режимов плавки с целью более полного разделения ее продуктов. Трудности, возникающие при организации тепловой работы печей автогенной плавки на штейн, вызваны в основном тем, что сульфиды представляют собой низкосортное топливо для той части зоны технологического процесса, в которую энергия поступает за счет теплообмена. [c.453]

Выработка стеклянных изделий с заданными свойствами потребовала создания и применения различных типов печей для варки стекла, различающихся не только по конструкции и производительности, но и по режиму работы. Разработка конструкций стекловаренных печей и их совершенствование всегда происходили одновременно с развитием технологии производства стекла в зависимости от вида используемых источников тепловой энергии, в частности, вида топлива. [c.557]

Необходимо бьшо повысить эффективность использования ПГ. С этой целью бьш проведен теплотехнический анализ работы печей, котлов и сушил с определением расхода ПГ, состава, температуры, количества и теплосодержания уходящих газов, коэффициента использования топлива. С помощью упрощенной методики можно выполнить все необходимые теплотехнические расчеты, результаты которых сведены в табл. 7.24. Кроме того, из зоны подогрева туннельной печи обжига около 300 м ч продуктов сгорания, или 0,08 МВт тепловой энергии, выбрасывалось в атмосферу (при средней теплоемкости уходящих газов 1,3 кДж/(м град)). [c.546]

Промышленная печь — это аппарат, в котором вырабатывается тепло, используемое для тепловой обработки материалов в самой печи. Тепло в ней выделяется за счет горения топлива или протекания экзотермических реакций или же за счет превращения электрической энергии в тепловую. Особенностью промышленных печей является совмещение в одном агрегате реакционного аппарата (осуществление определенного производственного процесса) и энергетического устройства (выделение и использование тепла). В соответствии с этим к промышленной печи предъявляются и технологические и энергетические требования. При конструировании современных промышленных печей стремятся обеспечить выполнение следующих требований I) наиболее интенсивную передачу тепла от источника энергии к нагреваемому материалу, изделию или реакционной смеси 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и применяя различные способы регенерации тепла 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве 4) простоту и прочность конструкции 5) устойчивость в работе 6) механизацию и автоматизацию работы печи. [c.202]

Таким образом, торцы электродов должны находиться в углеродистой зоне III. Если они расположены выше уровня зоны, электрический контакт нарушится. Опускание их ниже уровня зоны приведет к падению электросопротивления и росту тока. Величина же последнего лимитируется мощностью трансформатора. Следовательно, положение и размер углеродистой зоны определяют положение электрода — важнейшего показателя работы печи [20]. При параллельном соединении проводников максимальная мощность выделяется в том из них, сопротивление которого минимально. Поэтому углеродистая зона является и зоной выделения тепловой энергии. [c.48]

Практически расход электроэнергии выше, так как при работе печи возникают тепловые потери, в частности в трансформаторе, в проводке к электродам печи, а также излучением теплоты электропечью и на побочные реакции, протекающие в печи наряду с основной (если, например, в применяемой извести имеется недопал, то в электропечи происходит окончательный обжиг известняка, на что расходуется дополнительное количество электроэнергии). Таким образом, из общего количества подведенной к трансформатору печи электрической энергии на основной процесс, т. е. на образование карбида кальция, расходуется лишь часть остальная часть энергии теряется. В современных карбидных печах расход электроэнергии на получение 1000 кг технического карбида кальция, 1 кг которого выделяет 250 л ацетилена при 20° и 760 мм рт. ст., составляет 2700— [c.86]

С повышением нефтеперерабатывающего потенциала Англии за прошедшие 10 лет потребовалось сбывать большое количество мазута. В результате попыток превратить мазут в основной источник тепловой энергии для целого ряда производственных процессов удалось доказать многие преимущества, связанные с использованием жидких топлив. Это привело к тому, что печи, предназначенные для твердого или газообразного топлива, стали переводить на мазуты. Компании, занятые строительством всевозможных печей, пришли к выводу, что нри сжигании мазутов можно получить более значительный эффект, чем при любом использовании угля и газа. В настоящее время уже имеются печи различного назначения, работающие на мазуте. Эти печи имеют высокий термический к. п. д. Что касается парогенерирующих установок, то проводят большую работу, чтобы показать, что передвижные котлы, специально сконструированные для мазута, дешевле и компактнее таких же котлов, работающих на каменном угле. [c.201]

Гораздо более сложная, а часто и более важная задача переноса возникает тогда, когда конвективная текучая среда поглощает и излучает энергию, как это имеет место для аммиака, двуокиси углерода и воды. Такого рода связанные между собой процессы переноса, происходящие одновременно за счет излучения и естественной конвекции, возникают в печах, естественных водоемах, в пламенах и при пожарах, в коллекторах и накопителях солнечной энергии, в процессах роста кристаллов и задачах экологии. Эти процессы очень важны, и в указанной области были достигнуты весьма впечатляющие результаты (см., например, обзорные работы [5, 12, 15, 92, 93]). В ряде работ по исследованию пламен и процессов горения неизменно фигурируют также вопросы взаимодействия теплового излучения газов с естественной конвекцией (см., например, работы [1, 51 —53, 64]). Некоторые из этих работ упоминались в разд. 6.8. [c.485]

Раскаленные керамические туннели обращены торцами в топку печи п равномерно излучают тепловую энергию на поверхность трубчатого змеевика. В зависимости от производительности горелки на 1 м- излучающей поверхности приходится от 400 до 1250 туннелей. При нормальной работе горелок горение газовоздушной смеси заканчивается в пределах туннеля. При этом обеспечиваются высокий температурный уровень передачи тепла пз зоны горемия стенкам туннеля и аккумуляция тепла огнеупорной керамикой горелки. [c.61]

Возможен и третий путь оптимизации путем проведения серии расчетов печёй для различных вариантов их работы с последующим выбором наилучшего. К сожалению, такой путь крайне трудоемкий и к нему прибегают только ари создании новых типов печей. Тип печи для данного технологического процесса и вид используемой энергии устанавливаются исходя, из общезаводских и общецеховых соображений. Температурный режим работы печи и производительность" взаимосвязаны, поэтому одна из этих характеристик устанавливается на основе оптимизации тепловой работы, другая определяется, как зависимая величина, расчетом. [c.255]

Рассматривается общая теория печей, основанная на современных достижениях теплофизики. В основу книги положена классификация по олре-деляющему виду теплотехнического процесса. Даются сведения по аэродинамике струи в ограниченном пространстве, о процессах в горящем факеле и ирииципах теплог0не рации электрической энергии. Подробно рассматриваются различные режимы работы печей радиационный, конвективный п разновидности слоевого режима (плотный, кипящий и взвешенный слои). Излагаются теплотехнические основы автоматического регулирования печей и тепловой работы кладки. [c.2]

Процесс активирования в печах с внутренним обогревом организован таким образом, что тепловая энергия от стороннего источника, используется только на стадии разогрева кладки печи и ее запуска после капитального ремонта. Для этих целей используется камера сгорания (КС) (рис. 10.17), в которой сжигается жидкое или газообразное топливо. После разогрева кладок печи и рекуператоров функционирование и заданный тепловой режим в печи поддерживается за счет дожигания газов, образующихся в результате взаимодействия активирующего агента с углем и их утилизации в рекуператоре. Последняя реализуется путем изменения направления потоков теплоносителя в полупечах, т. е. их работы в режиме нагрева и охлаждения путем переключения направления движения газовых потоков. [c.528]

Состав используемого сырья для пиролиза в значительной степени влияет на расход топливно-энергетических ресурсов. С увеличением удельного веса сырья, нацравляемого на пиро из, увеличивается расход топлива, тепловой и электрической энергии. Так, дая получения этилена из этана снижается расход топлива на технологию более чем на 50%. В то же время при работе печей на "тяжелом" сырье увеличивается выход товарной продукции пропилена, пирокон-денсата, тяжелой пиролизной фракции. [c.82]

Проблемы, возникающие при энергосбережении при эквивалентной замене независимых источников тепла сульфидным (технологическим) топливом, защита воздушного бассейна от выброса металлургическими заводами технологических газов с помощью их утилизации, а также некоторые вопросы сокращения потерь металла со шлаками требуют комплексного решения. Например, сокращение обьема отводимых из печи газов путем нагрева и обогащения дутья кислородом с целью улучшения условий их очистки от пыли и утилизации содержащихся в них серы и других ценных компонентов может быть успешно решено только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией теплообмена в зоне окисления сульфидов. Увеличение теплообменной составляющей тепловой нагрузки агрегата должно сопровождаться изменением параметров режима его тепловой работы и соответствующим ростом коэффициента использования химической энергии сульфидов В реальной практике выбор параметров плавки и конструкции печи производят в большей степени экспериментальным путем, так как анализ тепловой работы печи, основанный на использовании балансовых уравнений, позволяет оценить средние значения параметров, характеризующих интенсивность теплогенерахщонных и теплообменных процессов при автогенной плавке сульфидных материалов, но не дает информации о способах их достижения в условиях конкретного технологического процесса. [c.460]

Тепловой КПД характеризует работу печи как ис-точш1ка энергии [c.590]

При составлении теплового и энергетического балансов печи расход и приход теплоты (в основном за счет подводимой к печи электрической энергии) может быть учтен как в калориях, так и в киловатт-часах (1 /Сб/п-ч=859,6 ккал) и отнесен к определенному промелсутку времени работы печи или к единице выпускаемой продукции. [c.139]

При конструировании дуговых сталеплавильных печей принято составлять тепловой баланс лишь за период расплавления или перегрева жидкой завалки до заданной температуры. Это объясняется тем, что полезная энергия периода рафинировки существенно зависит от технологии металлургического процесса, а печь может работать в самых разнообразных технологических режимах. Исходя из теплового баланса периода расплавления, определяют мощность трансформатора и удельный расход электроэнергии на расплавление. Тепловые потери периода расплавления складываются из тепловых потерь включенной печи (или потерь за время расплавления) и тепловых потерь межплавочного простоя, т. е. от момента выключения печи по окончании предыдущей плавки до момента включения печи для последующей плавки. [c.214]

Регенераторы занимают 30—35% всего объема кладки и обеспечивают работу печей с высоким термически.м коэффициентом полезного действия (0,81—0,85). В регенераторах тепловая энергия аккумулируется в насадке в течение периода нагрева и отдается подотреваамому воздуху или газу в течение сладующего периода. Переключения в коксо вых печах обычно производятся через каждые 0,25—0,33 и 0,5 ч. [c.409]

Профиль футеровки стены ПДП так же, как и ДСП, определяет тепловую работу печи, т.е. стойкость футеровки, удельный расход злектрической энергии, расходы по переделу и т.п. ПДП, проектируемые во ВНИИЭТО, имеют коническо-щииндрические стены, нижний конический ярус которых имеет угол наклона образующей поверхности к вертикали (см. рис. 2.2 и 11.1) [c.240]

Краткое описание. В печах с выдвигающимся подом для обжига, в камерных печах, методических, тигельных и закалочных печах с соляной ванной потери тепловой энергии с уходящими газами в настоящее время составляют 30 - 50%. В ГДР на народном предприятии VEB Bau und Montade kombinat (r. Магдебург) был освоен выпуск скоростных рекуперативных горелок двух типоразмеров с номинальной мощностью 40 и 80 кВт. Горелки работают на природном и обогащенном метаном газе. [c.162]

В связи с вышеизложенным данная книга посвящена рассмотрению результатов работ по комплексной проблеме повышения эффективности сжигания газа и дублирующих видов топлива с минимальным образованием токсичных продуктов сгорания в котлах малой и средней мощности, трубчатых печах и специальных обезвреживающих установках. Тематическая направленность и содержание рассматриваемых в книге работ соответствуют Постановлению ГКИТ СССР, принятому 22 декабря 1980 г., в котором поставлена задача о необходимости разработки и внедрения новых методов и технических решений высокоэффективного использования топлива, тепловой энергии и вторичных энергетических ресурсов в промышленности. [c.4]

Мощность, выделяемая в шихте, идет на ее подогрев и сушку. Если она будет чересчур велика, то это вызовет нагрев гарнисажа и колошника печи, что увеличит тепловые потери и создаст более тяжелые условия работы для персонала. Если же она будет мала, то шихта будет подходить в зону тигля недоосушенной, что может вызвать бурное нарообразование и выбросы. Изменение доли участия отдельных составляющих выделяемой в печи энергии молено осуществлять ПутеМ ИЗМ6Н -ния электрического режима печи, а также подбора шихты. [c.222]

Первая попытка рассмотреть тепловую работу шахтной печи, как противоточното теплообменного аппарата, принадлежит Ле-Шателье [240]. Основываясь на первом и втором законах термодинамики и учитывая рассеивание энергии, он пришел к зависимостям, характеризующим предельные условия внизу и вверху шахты [c.391]

ПЕЧИ. Промышленные П.-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части П. теплогенератор (источник тепла) рабочая камера, в к-рой находятся материалы шш изделия теплоотборник, служапщй д.ггя охлаждения изделий после их термич. обработки устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания механизмы для загрузки, транспортировки через П. и выгрузки материалов или изделий система автоматич. управления работой П. строит, конструкции (фунда.мент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П. и обеспечения ее прочности) устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой. [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология