Восстановление поршней и штоков

Соединения подвижного контакта. В поступательно-возвратном движении резиновая деталь последовательно контактирует с различными участками поверхности поршня (штока). Поэтому герметичность не постоянна и зависит от скорости перемещения подвижной детали, вида и размеров неровностей на ее поверхности и степени заполнения их резиной. Последнее, в свою очередь, определяется скоростью восстановления резины, деформированной сжатием. Экспериментально показано [29], что детали из резины с большей скоростью восстановления обеспечивают и более высокую герметизацию. С повышением чистоты обработки поверхности штока герметичность узла повышается. При этом контактное напряжение может быть и меньшим, нежели у резин с меньшей скоростью восстановления. Лучшей по скорости восстановления оказалась резина на натуральном каучуке с твердостью 40 по ТМ-2. [c.223]

У поршней горизонтальных компрессоров изнашивается нижняя, несущая часть поршня, в результате чего нарушается соосность цилиндра и поршня, что в свою очередь приводит к нарушению соосности поршневого штока, горловины сальника и крейцкопфа. Для восстановления поршня и его соосности выполняют следующие операции. На рабочей поверхности поршня протачивают две канавки глубиной 2—4 мм и шириной 40— 50 мм. Канавки облуживают третником и заливают баббитом марки Б-16. Полученные баббитовые пояса протачивают по диаметру цилиндра и делают их несущей поверхностью поршня. Очень часто баббитовые пояса располагают и на поршнях вертикальных компрессоров. Это в значительной степени уменьшает [c.219]

Для восстановления профиля ручьев поршней авторами предложено приспособление, представленное на рис. 3.74 [43]. На опоре / шаровым шарниром 2 закреплен рычаг 3, имеющий резец 4 и подпружиненный направляющий элемент, состоящий из корпуса 5 и расположенных в нем штока 6 с пружиной 7. На шток 6 навернута гайка 8, предотвращающая выход уширенной части штока из корпуса вниз. Резец 4 закреплен на рычаге 3 так, что его можно перемещать относительно обрабатываемой детали. На опоре 1 установлены возвратная пружина 9 и регулируемый упор 10. Поршень И устанавливают в патроне токарного станка таким образом, что рабочая часть резца 4 располагается на вертикальном диаметре поршня, а обрабатываемая канавка под поршневое кольцо и рычаг 3 находятся в одной вертикальной плоскости. [c.172]

Неперпендикулярность опорной торцовой поверхности бурта штока относительно его оси не должна превышать 0,01 мм на 100 мм диаметра бурта. После восстановления опорных поверхностей бурта штока или поршня, а также при замене поршня или штока опорная поверхность поршня должна притираться по опорной поверхности и бурта штока. [c.154]

Поршни диаметром более 1000 мм часто выполняют подвешенными на штоке. Это уменьшает износ и устраняет одностороннюю выработку поверхности цилиндра под влиянием веса поршня. При меньших диаметрах поршня ограничиваются заливкой рабочей поверхности баббитом Б-16 или кальциевым баббитом. Иногда применяют заливку и для поршней большего диаметра, избегая таким путем устройства сквозного штока с лишним сальником и концевым ползуном. Заливка у чугунных поршней облегчает приработку, снижает износ и восстановление изношенной поверхности, а у стальных, кроме того, предотвращает надиры. Для удобства механической обработки у поршней небольшого размера баббитовую заливку выполняют по окружности. Поворачивая такие поршни, удлиняют срок службы заливки. [c.398]

В среднем положении золотника сила ру от управляющего давления уравновешена силой пружины обратной связи, на которую воздействует выходное звено. Возникновение разницы между названными силами приводит к смещению Хс золотника и соответствующему движению поршня со штоком до восстановления равновесного состояния. [c.224]

В данный раздел входит описание работ по перезаливке или наплавке подшипников, восстановлению штоков, валов, диафрагм направляющих аппаратов, рабочих колес, сальников, поршней и т. п. [c.263]

Поршни горизонтальных компрессоров подвешивают на штоке или они опираются на рабочую поверхность цилиндра. В последнем случае они должны иметь специальную несущую поверхность. Для обеспечения теплового расширения поршня несущую поверхность ограничивают углом 90 или 120° этот участок поршня обрабатывают по размеру цилиндра и предусматривают на остальной части радиальный зазор 1—2 мл1. Для уменьшения износа несущую поверхность заливают баббитом Б-16 или кальциевым баббитом. Это облегчает приработку, уменьшает износ и способствует восстановлению изношенной поверхности. [c.139]

Осмотры и ремонты оппозитных компрессоров в отличие от бескрейцкопфных предусматривают обязательный контроль и восстановление величин исходных зазоров в преобладающем большинстве сопряжений, что вызвано необходимостью выдерживать соосность неподвижных деталей (гильзы крейцкопфа, сальника и цилиндра) и движущихся деталей (крейцкопфа с ползуном, штока и поршня). Это обстоятельство является решающим при определении объема и содержания ремонтных работ. [c.116]

Другие детали и узлы - такие, как гильзы, поршни, штоки, коленвалы, крейцкопфы - подлежат восстановлению, имеются в запасе. Их производство может быть обеспечено в соответствиии с заявками эксплуатационников. Подготовка проводится для БК-500 ГДР готовятся опытные образцы аналогов. [c.20]

Чугунные поршни применяют главным образом на второй и последующих ступенях компрессора, если нужно увеличить массу поршня для уравновешивания силы инерции. Для ступеней низкого давления дисковые поршни выполняют сварными из стали или отливают из алюминиевых сплавов. Масса тех и других примерно составляет 0,6 массы чугунных поршней при прочих равных условиях. Для горизонтальных компрессоров поршни большого диаметра снабжают специальной несущей поверхностью. Для обеспечения возможности теплового расширения поршня несущую поверхность ограничивают углом 90° или 120°, обрабатывая этот участок по размеру цилиндра. Поршни с большими (более 1000 мм) диаметрами и массами подвешиваются на штоке. Подвеска поршня уменьшает износ и устраняет одностороннюю выработку поверхн ти цилиндра под влиянием веса поршня. При меньших диаметрах поршней рабочие поверхности заливают баббитом. У чугунных поршней заливка облегчает приработку, снижает износ и способствует восстановлению изношенной поверхности, а у стальных, кроме того, предотвращает надиры. [c.181]

Разборку ремонтируемого компрессора начинают с демонтажа трубопроводов, подводящих воду, воздух, смазку. Разбираемые трубы для облегчения последующей сборки маркируют, затем вскрывают коренные подшипники, снимают шатуны, ползуны и крышки цилиндров, разбирают клапаны. Разобранные детали промьгоают керосином и протирают. Визуально определяют дефекты деталей и определяют способ их восстановления. При капитальном ремонте необходимо проверить состояние фундамента, при наличии трещин необходимо удалить часть фундаментной плиты до чистого бетона. Удаляют проржавевшую арматуру, приваривают новую и делают заливку качественным бетоном. При ремонтах подвергают ревизии коренной вал, его подшипники, цилиндры, цилиндровые втулки, крышки цилиндров, клапаны, штоки, поршни, поршневые кольца, сальники, крейцкопф. [c.408]

У больших поршней горизонтальных комнрессоров интенсивному износу подвергается не-суш ая часть. В результате ее износа нарушается соосность штока поршня, сальника и крейцкопфа. Для восстановления соосности на рабочей поверхности поршня протачивают две канавки с ласточкиным хвостом глубиной 2—4 мм, шириной 40—60 мм, которые облужи-вают и заливают баббитом. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология