Технология синтеза эфиров карбоновых кислот

Технология синтеза эфиров карбоновых кислот [c.209]

Согласно вышеописанной технологии производился синтез этиловых эфиров на базе общей смеси технических карбоновых кислот, общей отгоняемой части этих кислот, а также заранее отогнанных узких фрак- [c.204]

Синтез этиловых эфиров на основе товарных фрак-а,ий карбоновых кислот Сю— ig, jy-С21 и диэтилсульфата производился согласно описанной выше технологии в случае применения в качестве исходного сырья технических карбоновых кислот из окисленного парафинистого дистиллята. Реакции омыления и частично получения эфиров проводились в спиртовой среде. [c.218]

В своем развитии промышленность органического синтеза разделилась на ряд специфичных отраслей, среди которых важное место занимает промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. Подобно основной неорганической химии и технологии, термин основной (или тяжелый ) органический синтез охватывает производство многотоннажных органических веществ, служащих базой для всей остальной органической технологии. Главным объектом основного органического синтеза является первичная переработка пяти видов исходных веществ в другие продукты — различные углеводороды, хлорпроизводные, спирты и эфиры, альдегиды и кетоны, карбоновые кислоты и их производные, фенолы, нитросоединения и амины, т. е. вещества, на которых основано получение всех других органических продуктов. По практическому назначению продукты основного органического синтеза можно подразделить на две главные группы 1) промежуточные продукты для синтеза других веществ в этой же или в других отраслях химической промышленности,- в том числе мономеры и исходные вещества для получения полимерных материалов 2) продукты целевого применения поверхностно-активные и моющие вещества, ядохимикаты и химические средства защиты растений, растворители и экстрагенты, синтетическое топливо и смазочные масла, пластификаторы и т. д. [c.10]

Разработанная в 70-е годы XX века отечественная технология синтеза пентаэритритового эфира синтетических жирных кислот С5 —Сд с использованием гомогенного катализатора — цинковых солей карбоновых кислот характеризуется следующими недостатками сравнительно низкой степенью конверсии пентаэритрита и трудностью удаления катализатора. В связи с этим актуальной задачей является поиск доступных высокоэффективных катализаторов этерификации и выбор оптимальных параметров процесса. [c.149]

Как видно из данных табл.7, эфиры несимметричного строения и в этом случае обладают наиболее низкой температурой застывания, остальные их свойства являются аддитивными. В связи с относительно недавней разработкой технологии синтеза разветвленных карбоновых кислот карбоксйлированием олефинов [81] и ее недостаточной промышленной освоенностью сложноэфирные масла П типа производят главным образом на основе смесей карбоновых кйслот нормального строения [82]. [c.24]

Продукты этой отрасли промышленностн отличаются большим много( бразием строения, свойств и областей применения. Это различные углеводороды, хлор- и фторпроизводные, спирты и фенолы, простые эфиры, альдегиды и кетоны, карбоновые кислоты и их прсизводные (сложные эфиры, ангидриды, нитрилы и др.), амины и нитросоединения, вещества, содержащие серу и фосфор, и т. д. По назначению все они подразделяются на две группы ]) промежуточные продукты для синтеза других веществ в этой же илн в других отраслях органической технологии 2) продукты целевого применения в разных отраслях народного хозяйства. [c.9]

Эти и подобные им нитроспирты имеют практическое значение как промежуточные продукты в синтезах некоторых аминоспиртов (путем гидрирования) и сложных эфиров карбоновых и фосфорной кислот, которые оказались хорошими пластификаторами. По технологии реакции формальдегида с нитропарафинами не отличаются существенно от процессов альдольной конденсации. [c.569]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]