Процессы получения продуктов, основанные на выделении

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом нринцине основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Равновесия для газа и жидкости различного состава нри разных температурах были изучены экспериментально [37—39, 41]. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100° С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200% стехиометрического количества. Поскольку условия процесса на разных [c.244]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

В противоположность этому поликонденсация основана на реакциях замещения. Высокомолекулярные вещества, синтезируемые поликонденсацией, имеют иной состав, чем те исходные вещества, из которых они получены, вследствие того, что в процессе реакции происходит выделение воды, галогеноводорода или других низкомолекулярных веществ. Следовательно, понятие "поликонденсация" объединяет такие химические реакции, в которых в общем случае наряду с образованием высокомолекулярного вещества происходит образование низкомолекулярного продукта. Этим поликонденсация принципиально отличается от полимеризации, в основе которой лежат реакции присоединения, и элементный состав мономера и продукта его полимеризации один и тот же. И если в случае полимеризации имеются, в основном, два химических процесса присоединение по кратным связям между двумя атомами и присоединение к циклам, то процессы поликонденсации многогранны, так как известно большое число различных реакций замещения как в органической, так и неорганической химии, многие из которых в настоящее время с успехом используются для получения органических, элементоорганических и неорганических полимеров [3, 4, 10, 12, 38, 39]. [c.8]

Процессы получения О. обычно наз. о л и г о м е-р и 3 а ц и е й. Большинство методов синтеза О. основано на реакциях ограничения роста макромолекул в процессах полимеризации и ноликонденсации. Кроме того, О. получают деструкцией высокомолекулярных полимеров в контролируемых условиях. Для синтеза монодисперсных О. разработаны специфич. методы, осуществляемые ступенчато с выделением продуктов реакции на каждой стадии. [c.231]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Эти процессы основаны на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления алканов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового елка. Депарафинизат используют как компонент зимнего дизель — [c.272]

Выделение отдельных компонентов из каменноугольной смолы основано на различии их температур кипения и плавления. Основными процессами, используемыми для выделения из каменноугольной смолы компонентов, являются ректификация и кристаллизация.- Помимо этого, для получения некоторых продуктов, например фенола и пиридиновых оснований, используются химические реакции, при которых удаляемый продукт вступает во взаимодействие с каким-либо реагентом и таким образом выводится из смеси. [c.441]

Количественное определение целлюлозы основано на выделении ее в возможно более чистом вид- Все предложенные для этой цели методы основаны на сравнительной устойчивости целлюлозы к действию ряда химических реагентов — воды, спирта, разбавленных щелочей и кислот, хлора, двуокиси хлора и др., которые растворяют или разрушают другие полисахариды и лигнин, превращая их в растворимые продукты Принципиальным недостатком всех методов, предложенных для определения содержания целлюлозы, является отсутствие точного критерия для характеристики чистоты полученной целлюлозы и невозможность учета потерь целлюлозы в процессе определения. Целлюлоза, выделяемая при анализе по любому методу, всегда содержит большее или меньшее количество других полисахаридов, в частности, пентозанов, не удаляемых в условиях анализа. В тех случаях, когда требуется определить содержание чистой целлюлозы, необходимо Б параллельных пробах определять содержание гексозанов (маннан, галактан), пентозанов и уроновых кислот и вычитать их количество из найденного общего количества полисахаридов. Невозможностью выделения целлюлозы в чистом виде [c.118]

Для переработки КГ, отличающихся высоким содержанием органических веществ (15—90%) и повышенной вязкостью, используют процессы низкотемпературного расщепления. Они менее энергоемки и дают возможность утилизировать органическую массу сернокислотных отходов с получением полезных продуктов. Эти процессы основаны на химическом взаимодействии сернокислотных отходов с углеводородами, которые играют роль восстановителя и теплоносителя. Нестабильные промежуточные соединения, образующиеся при этом взаимодействии, расщепляются с выделением диоксида серы. Температура, при которой проводят процессы низкотемпературного расщепления, находится в пределах 150—350 °С (в зависимости от состава КГ). [c.299]

Осн. исследования посвящены химии и металлургии редких и цветных металлов, комплексному использованию сырья цветной металлургии. Разработал технологию извлечения редких металлов и элем., содержащихся в сырье в следовых кол-вах. Создал ионообменные и экстракционные процессы выделения ценных продуктов для гидрометаллургии. Разработал технологию получения оксида и др. соед. алюминия из алюминийсодержащего силикатного сырья Германии. [c.484]

Металлический алюминий. Производство металлического алюминия измеряется миллионами тонн в год и занимает следующее место после производства стали. Получение алюминия основано на электролизе раствора окиси алюминия А12О3 в расплавленном криолите ЗЫаРх хА1Рз. Практически пользуются обычно не природным криолитом, а искусственно полученным продуктом того же состава. Теоретические основы этого процесса были разработаны П. П. Федотьевым и В. П. Ильинским. Выбор двойного расплава криолит — глинозем продиктован необходимостью иметь не слишком высокую температуру плавления, меньшую плотность, чем у алюминия (чтобы расплавленный алюминий погружался на дно ванны), хорошую подвижность расплава, обеспечивающую выделение газов, хорошую электропроводность. [c.76]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

Жесткие условия дегидрирования циклогексаиола и циклогексанона предъявляют особые требования к селективности и стабильности работы катализаторов. Наиболее часто для этой цели рекомендуют применять платину на угле [82, 120, 121]. Такой катализатор работает при температурах 250—425°С и объемной скорости 0,3—2,5 ч Ч Во избежание его дезактивации обычно работают с рециркуляцией или под давлением водорода [122, 123]. Фирмы, использующие циклогексановый процесс получения фенола в промышленности, не публикуют данных о составе катализатора, однако исходя из рекламных показателей процесса, можно предположить, что дегидрирование циклогексанона основано на платиновых катализаторах. Отсутствие рецикла циклогексанона, использование ректификации для выделения товарного продукта свидетельствуют о высокой степени превращения циклогексанона в условиях дегидрирования. [c.280]

Сходные методы используют и при получении других стекловидных материалов. Так, например, изготовление коллоидно-окрашенных стекол основано на контролируемом образовании центров кристаллизации и росте частиц золота или других нуклеаторов в массе стекла. Процесс производства таких стекол состоит в плавлении шихты с образованием прозрачного стекла с небольшим содержанием соединений серебра или золота. Поскольку в шихте обязательно присутствуют компоненты, являющиеся восстановителями, в процессе варки имеет место выделение тонкодиспергирован-ных продуктов восстановления, которые при быстром охлаждении становятся центрами зародышеобразования. При повторном нагревании в определенном температурном интервале присутствующие в нем центры кристаллизации вырастают до коллоидных размеров. Хорошо окрашенные стекла могут быть получены, если в стекле образуется большое число центров кристаллизации и создаются условия, исключающие чрезмерный рост частиц. [c.358]

Из промышленных процессов наиболее подробно освещено в литературе выделение Для этой цели используются кристаллизация аммониевых квасцов, осаждение фосфорновольфрамата, соо-саждение цезия с ферроцианидами N1 или Ре, осаждение тетрафе-нилборной кислотой [3—9]. Получение других радиоактивных элементов—продуктов деления—описано более схематично. Из опубликованных работ зарубежных авторов наибольший интерес представляют доклады Раппа на Первой и Лэмба и др. на Второй международных конференциях но мирному использованию атомной энергии в Женеве [3,8]. Описанные в указанных докладах технологические процессы разделения продуктов деления, применяемые в США, основаны главным образом на операциях осаждения и ионного обмена. Недостаток этих процессов состоит в том, что применение большого числа операций осаждения и кристаллизации делает технологический процесс громоздким и малопроизводительным, а применение ионного обмена на органических смолах ограничено нестойкостью последних к действию излучения. [c.18]

Практич. применения Г. развиваются по двум направлениям-энергетическому, в к-ром Г. используется для выделения энергии топлива, и технологическому, в к-ром назначение Г.-получение целевого продукта. Первое направление составляют теплоэнергетика, моторостроение, ракетная техника, разработка МГД-генераторов и др. второе-доменный процесс, металлотермия, неполное сжигание углеводородов в произ-ве сажи, ацетилена, этилена, саморас-пространяющийся высокотемпературный синтез, разработка нефтяных месторождений путем внутрипластового Г. и др. Изучение Г. имеет первостепенное значение в разработке научных основ пожаро- и взрывобезопасности (см. Пожарная опасность). [c.598]

Осн. этапы К. 1) расщепление всех компонентов с выделением дистиллятных фракций и углеводородных газов 2) деструкция и циклизация углеводородов с интенсивным выделением газойлевых фракций 3) поликонденсация и глубокое уплотнение высокомол. соед. с образованием сплошного коксового пирога сушка и прокаливание кокса. Пром. значение имеют К. нагретого сырья в необогревае-мых камерах для получения малозольного кокса (замедленное К.) КТ в обогреваемых кубах для получения электродного и спец. видов кокса К. в псевдоожижениом слое разогретого до 600—650 С порошкообразного кокса (термоконтактный крекинг), ( очетааие последнего процесса с газификацией образующегося кокса м. б. использовано для получения моторных и котельных топлив не только из продуктов нефтепереработки, но и из прир. асфальтов и битумов. [c.265]

Очень многие химические производства в отдельных своих стадиях имеют совершенно тождественные категории процессов. Например а) производство свинца, цинка, чугуна и олова в стадии термической обработки сырья основано на тождественных процессах восстановительной плавки б) в основе производства азота, кислорода и гелия из воздуха или получения водорода и углеводородов из коксового газа или из газов нефтепереработки лежит метод глубокого охлаждения и последуюшая ректификация сжиженной смеси указанных газов в) производство бензина, керосина и масел из нефти, а также выделение товарных продуктов (этилового спирта, ацетона, молочной кислоты и др.), получаемых в результате биохи.мической обработки растительного сырья или сахаров при гидролизе древесины, осуществляются методом дробной перегонки исходных материалов и т. д. [c.264]

Разложение бертолетовой соли можно ускорить и провести при более низкой температ фе при помощи двуокиси марганца МпОд. Если в вышеописанном опыте в пробирку с бертолетовой солью, как только она расплавилась, всыпать немного двуокиси марганца (предварительно убрав горелку или спиртовку), то сейчас же начнется энергичное выделение кислорода. Выделяющийся кислород обнаруживается вышеописанным нутем (тлеющей лучинкой). Ускорение реакции разложения бертолетовой соли может быть достигнуто не только Двуокисью марганца, но и некоторыми другими веществами, например, окисью железа РвзОз. Эти вещества ускоряют реакцию, но сами при этом в процессе реакции не изменяются ни в количестве, ни в составе. Вещества, изменяющие скорость реакции, но сами при этом к концу реакции оказывающиеся не измененными называются катализаторами. Катализаторы играют громадную роль во многих природных явлениях, в жизненных процессах, в промышленности. Заводское получение многих важнейших химических продуктов (например, аммиака, азотной кислоты, серно11 кислоты и др.) основано на применении катализаторов. [c.73]

Присутствие более чем 1% 1,8-изомера в 1,5-дибензоилнафта-лине, вводимом в реакцию циклизации Шолля, полностью уничтожает привлекательность оттенка С1 Кубового желтого 4 (С1 59100) [35, с. 1094]. Желаемая степень чистоты может быть достигнута повторной промывкой хлорбензолом контроль за качеством продукта осуществляется с помощью УФ- и видимого спектра поглощения в серной кислоте. Натриевая соль л -нитробензолсульфокис-лоты представляет собой подходящий окислитель в процессе циклизации. Бромирование кубового желтого 4 приводит к получению С1 Кубового оранжевого 1 (С1 59105). Ориентация атомов брома зависит от условий бромирования [35, с. 1095]. Бромирование в олеуме дает смесь продуктов, из которой может быть выделен оранжевый кубовый краситель и значительно менее ценный желтый компонент. Разделение основано на растворимости последнего продукта в 93—97% серной кислоте [349]. При проведении [c.165]

Получение кумола по обоим из рассматриваемых способов основано на общем принципе каталитического алкилирования бензола с последующей ректификацией реакционной массы, но каждый нз этих способов обладает своими, имеющими существенное гигиеническое значение особенностями. При парофазном способе — это высокая температура и высокое давление основных технологических процессов, периодичность четкой ректификации при жидкофазном способе — сравнительно мягкий режим процессов алкилирования и ректификации, корродирующие свойства циркулирующего продукта, обусловленные присутствием хлористого алюминия, наличие вспомогательных процессов (осушка бензола, приготовление катализаторного комплекса, выделение катализатора, улавливание бензола из абгазов, комиримирование абгазов и др.). [c.48]

Разделение продуктов коксования. Сначала производят разделение прямого коксового газд. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии массо- и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, теплопередаче через стенку, конденсации, физической абсорбции и хемосорбции. Используются также избирательная абсорбция, десорбция, дистилляция, многократная ректификация, фракционная кристаллизация, выделение продуктов в результате протекания тех или иных химических реакций. Во всех этих процессах основным фактором улучшения технологического режима и увеличения скорости процесса служит температура. Именно при понижении температуры увеличивается движущая сила процесса при абсорбции [см. ч. 1 гл. II, уравнение (II.71)], а при повышении температуры ускоряются процессы десорбции. Для снижения диффузионного бопротивления на границе фаз и соответственного увеличения коэффициента массопередачи применяют методы усиленного перемешивания фаз увеличением скоростей подачи газа и жидкости. Особенно хорошо сказывается этот прием при противотоке газа и жидкости в башнях с насадкой. Для создания развитой поверхности соприкосновения газа и жидкости при Переработке коксового газа применяют башни с различными видами насадок, барботажные аппараты, а также разбрызгивание жидкости в потоке газа. [c.156]

По конечному результату обработки фенольных вод применяемые методы подразделяют на две группы регенеративные (с получением извлеченных фенолов) и деструктивные (с уничтожением фенолов). Методы первой группы основаны на применении физико-химических процессов для выделения фенолов, методы второй группы — на физико-химических и биологических процессах, в результате которых фенолы превращаются в другие, безвредные вещества. Выбор метода в каждом конкретном случае определяется технико-зкономическими соображе-1НИЯМИ. Относительно низкое содержание фенолов в сбросных водах коксохимических заводов также приводит к значительным затратам по их очистке независимо от ее характера — с улавливанием или без улавливания фенолов. Таким образом, очевидно, что при экономической оценке обеофеноливания вод следует учитывать также огромный ущерб, причиняемый народному хозяйству загрязнением водоемов фенольными продуктами. [c.19]

Выделение с помощью молек ихирных сит. Молекулярные сита имеют регулярное кристаллическое строение. Поэтому можно подобрать поры такого размера, при которых молекулы заданной величины будут проходить, а более крупные задерживаться. На этом принципе основаны следующие процессы, осуществляемые с помощью молекулярных сит типа СаА разделение нормальных и изопарафинов при изомеризации выделение нормальных парафинов из продуктов каталитического риформинга депарафинизации нефтяных фракций с целью получения сырья для моющих веществ, белково-витаминных концентратов и др. [c.219]

Известно, что адсорбционное выделение к-парафинов цеолитами основано на способности цеолитов типа А, содержащих двухвалентные катионы, избирательно адсорбировать эти углеводороды из смесей с углеводородами другой структуры. Разработка процессов выделения к-парафинов из нефтяных фракций цеолитами определяется потребностью ряда отраслей промышленности в к-нарафинах и явилась новым направлением в адсорбционной науке и технике. Если раньше адсорбционные процессы применяли для удаления из газов и жидкостей небольших количеств примесей, то особенностью процессов выделения к-парафинов является большое содержание извлекаемого компонента и необходимость получения его в виде продукта высокой степени чистоты. [c.175]