ТРУБЧАТЫЕ РЕАКТОРЫ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА

Трубчатые реакторы разнообразны по размерам и форме — от труб длиной в километр со сравнительно медленным движением реагентов до коротких труб в высокотемпературных печах, через которые реагирующая смесь проходит с почти звуковой скоростью. Трубчатые реакторы с неподвижным слоем катализатора могут варьироваться в размере от промышленных реакторов высокого давления длиной 15 м до лабораторного дифференциального реактора в несколько сантиметров длиной. Поэтому любая классификация, например представленная на рис. IX.1, поневоле будет упрощенной. [c.253]

Трубчатый реактор с неподвижным слоем катализатора. Реакторы с заполнением используются преимущественно для проведения каталитических реакций (контактные аппараты). [c.466]

V. ТРУБЧАТЫЕ РЕАКТОРЫ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.64]

Трубчатые реакторы с неподвижным слоем катализатора [c.26]

В практических условиях для процесса окисления этилена в тонких трубках продольное Ре 10 , а радиальное Ре 15. Поэтому трубчатый реактор с неподвижным слоем катализатора рассматривался как реактор идеального вытеснения. Наряду с реактором идеального вытеснения был рассмотрен также многослойный реактор со слоями идеального смешения. [c.89]

В промышленности обычно применяют трубчатые реакторы с неподвижным слоем катализатора, который должен оказывать минимальное сопротивление потоку реагирующих газов. Реактор изготовляют из нержавеющей или среднеуглеродистой стали. При тщательном контроле за соотношением этилена и кислорода в сырьевой смеси выход окиси этилена в реакторе из среднеуглеродистой стали выше, чем в реакторе из нержавеющей стали . [c.158]

ТРУБЧАТОГО РЕАКТОРА С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА АЛЛИЛАЦЕТАТА [c.17]

Периодические колебания концентрации спирта на входе изотермического трубчатого реактора с неподвижным слоем катализатора в виде частиц А1гОз привели к увеличению селективности в реакции дегидратации этанола [16]. При этом наблюдается сильное влияние частоты и несимметричности входной функции на выход этилена. Оказалось, что при оптимальном подборе параметров вынужденных воздействий выход этилена может быть увеличен в два раза по сравнению с выходом, достигаемым при стационарном процессе. [c.35]

ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР - расчет профилей температур и концентраций в трубчатом реакторе с неподвижным слоем катализатора для процессов окисления этилена в зтиленоксид, метанола в формальдегид, нафталина во фталевый ангидрид, паровой конверсии метана, синтеза аммиака, дегидрирования циклогексанола. Предлагается одномерная или двухмерная (с радиальным переносом) модель процесса. Предоставлена возможность изменять параметры и условия процесса, проводить секционирование реактора. [c.469]

Конструкция трубчатого реактора с неподвижным слоем катализатора УаОд/ТЮг описана в статьях [183, 184]. Максимальная температура процесса 460-480 °С, в пересчете на нормальные условия расход сырья составляет 4.5 м -ч , концентрация о-ксилола - 40 г/м (по другому варианту с низким расходом воздуха - 60 г/м ). В качестве хладагента используется расплав солей NaNOa/KNOg. Выход фталевого ангидрида постепенно снижается с 79 до 74 % через 50 дней работы катализатора и далее до 71.3 и 61.1 % - через 20 и 36 мес [185]. [c.241]

Одновременно с компанией Гудрич промышленную технологию оксихлорирования освоили еще несколько компаний. Компания Штауффер кемикл разработала систему, использующую воздух и состоящую из трех трубчатых реакторов с неподвижным слоем катализатора. Катализатором служил оксид алюминия с высокой удельной поверхностью, пропитанный хлоридами меди и калия. Процесс был осуществлен в 1965 г. компанией Америкэн кемикл (объединением компаний Штауффер и Атлантик ричфилд ) в Лонг-Биче (шт. Калифорния). Другим пионером оксихлорирования была компания ППГ индастриз , разработавшая процесс в кипящем слое с использованием кислорода вместо воздуха. В процессе компании ППГ кипящий слой катализатора был внутри трубок, а в процессе компании Гудрич — в полом реакторе. Одними из первых процессы оксихлорирования разработали компании Дау , Tono сода , Монсанто , Рон-Пуленк , Этил энд фронтьер кемикл (сейчас Вулкан ). С тех пор большинство этих компаний стали основными производителями винилхлорида или владельцами лицензий на технологию его получения. [c.255]

Сложность таких процессов и вытекающая отсюда многомерность задачи, необходимость определять изменение управляющих и управляемых переменных по пространству и времени приводят к резкому усложнению алгоритмов расчета и затрат машинного времени. Поэтому большое значение имеет предварительмый анализ процесса для определения чувствительности режима к управляющим параметрам и упрощения задачи [З]. Целью настоящей работа голяется расчет квазистатических режимов трубчатого реактора с неподвижным слоем катализатора на примере процесса парофазного синтеза аллилацетата. [c.18]

Гетерогеннокаталитический процесс проводят на твердом катализаторе (0,1—0,2% палладия на оксиде алюминия или силикагеле). Производительность катализатора 150—200 кг винилацетата с 1 л катализатора в час. В качестве побочных продуктов образуется 0,5—2% ацетальдегида и 0,5—2% полимеров. В промышленности проводят процесс при 160 °С и 0,6 МПа в трубчатых реакторах с неподвижным слоем катализатора. Степень конверсии за один проход через реактор составляет 10—.157о для этилена и 15—30% для уксусной кислоты. Высокая селективность является существенным преимуществом этого способа. [c.103]