Скорость движения реагентов

Для очистки воды применяются следующие методы а) отстаивание, б) коагуляция, в) фильтрование, г) обеззараживание, д) умягчение, е) обессоливание, ж) деаэрация. Выбор этих методов определяется требованиями, предъявляемыми к потребляемой воде. Для очистки питьевой воды, производимой в городах на водоочистных станциях из которых вода поступает затем в городские водопроводы, применяют последовательно первые четыре метода. Процесс является непрерывным и разделен на отдельные стадии, в каждой из которых используется один из методов. Разделение процесса на отдельные стадии для создания в каждой оптимальных условий (соответствие ей конструкции аппарата, физико-химических условий, скорости движения реагентов и т. д.) является одним из важных принципов химической технологии. [c.28]

Рис. 1.3. Пример схемы аппарата, реализующего модель идеального вытеснения уравнения в случае стационарных процессов с одной пространственной переменной. Примером процесса, описываемого такими моделями, служит трубчатый аппарат с большим отношением длины к диаметру и значительной скоростью движения реагентов (рис. 1.3).

Авторами [96] изучена кинетика структурообразования нефти в присутствии ПФР. Исследование кинетики взаимодействия нефти с твердым телом имеет принципиальное значение. Оно дает возможность оценить время достижения данным образцом жидкости равновесного значения и проводить в дальнейшем анализ уже с установившимися значениями структурно-механических свойств. Динамика этих свойств жидкости сложным образом зависит от времени контакта с твердым телом, интенсивности проявления поверхностных сил и концентрации реагента в образце жидкости. Кроме того, анализ кинетических параметров дает возможность прогнозирования эффекта воздействия данных реагентов на нефть, исходя из скорости движения реагента в пористой среде и времени взаимодействия последнего с нефтью. [c.124]

Близкие значения Кр получены и при экспериментальном изучении процесса получения ХБК по реакции БК с хлором в растворе нефраса (бензиновая фракция углеводородов ТУ 38.1011228) на опытной установке с трубчатым турбулентным реактором - хлоратором диффузор-конфузорной конструкции струйного типа с диаметром (1=0,05 с длиной 1=2 м (объем аппарата 0,004 м ). В трубчатый аппарат подавались порядка 0,21 м7ч раствора БК в нефрасе и 2,1 м7ч азотно-хлорной смеси (5 1 объемн.), что определяет линейную скорость движения реагентов без учета занятого объема специальными насадками порядка У=0,33 м/с и соответственно время пребывания 1 р=/ /У=6,1 с. [c.344]

Разделение процесса на стадии для создания в каждой оптимальных условий (соответствие ей конструкции аппарата, физико-химических условий, скорости движения реагентов и т. д.) является одним из важных принципов химической технологии. [c.27]

Поэтому линейную скорость движения реагентов целесообразно увеличивать лишь до некоторого предела (рис. 22), определяемого экономическими соображениями (сопоставлением преимущества от увеличения производительности аппарата с затратами энергии на преодоление сопротивления). В отдельных случаях степень превращения может остаться постоянной при увеличении скорости газа, например, для процессов, протекающих во внешнедиффузионной области. Для кинетической области увеличение производительности реактора ГГ (рис. 22) с ростом ю в еще большей степени экономически ограничивается повышением линейной скорости потока. С ростом высоты Н сопротивление движению реагентов возрастает линейно, т. е. [c.76]

Так, в трубчатых аппаратах скорости движения реагентов в разных трубках будут равными только тогда, когда гидравлическое сопротивление всех трубок будет одинаковым. Поэтому при засыпке катализатора в трубки проверяется гидравлическое сопротивление каждой из них. [c.94]

Применяются также другие способы выравнивания поля скоростей. Общим для всех способов является либо значительная отдаленность входного сечения от слоя катализатора и плавное изменение сечения аппарата, либо создание дополнительного гидравлического сопротивления для потока газа перед слоем катализатора в виде засыпок, распределительных устройств и т. д. Так, в трубчатых аппаратах скорости движения реагентов в разных трубках будут равными только тогда, когда гидравлическое сопротивление всех трубок будет одинаковым. Поэтому при засыпке катализатора в трубки проверяется гидравлическое сопротивление каждой из них. [c.78]

В принципе, такая система алгебраических и дифференциальных уравнений с соответствующими начальными и граничными условиями полностью определяет поля температуры, концентраций и скоростей движения реагентов в реакционном аппарате. Усреднение этих полей на выходе из аппарата непрерывного действия позволяет получить интегральную степень превращения, достигаемую при заданных условиях работы. [c.106]

Здесь 0-среднее время пребывания в реакторе, равное отношению объема реактора к расходу поступающего в него потока То-время прохождения смеси через реактор, равное отношению длины реактора к скорости движения реагентов. [c.140]

Для рассматриваемых реакций жидкая среда, окружающая гранулу сополимера, имеет плотность, соизмеримую с плотностью набухшей полимерной гранулы. Молекулы реагентов, диффундирующих в гранулу, по своим размерам очень громоздки, например ионный радиус хлора, входящего в комплекс А1С14-РС12, является одним из наибольших среди других элементов и равен 1,81 А. В этих условиях скорость движения реагентов к реакционной зоне соизмерима со скоростью перемещения самой зоны. Последнее заставляет сомневаться в корректности гипотезы квазистационарности, принятие которой позволило автору работы [17] получить сравнительно простое выражение для определения длительности процесса в виде конечного соотношения. Поэтому для математического описания процессов сульфирования и фосфорилирования большое значение приобретает вопрос о применимости гипотезы квазистационарности к задачам моделирования макрокипетики таких реакций. [c.335]

Скорость движения реагентов друг относительно друга обратно пропорциональна времени их соприкосновения. Согласно опытным данным толщина диффузионного слоя обратно пропорциональна корню квадратному из скорости относительного движения реагентов, а скорость диффузии — прямо пропорциональна корню квадратному из той же скорости. [c.79]

Зависимость наблюдаемой скорости реакций от линейной скорости движения реагентов свидетельствует о влиянии на скорость процесса этапов переноса реагентов в условиях опытов (критерий Рейнольдса от 9 до 72). Как известно, наибольшее сопротивление переносу вещества оказывает ламинарно движущаяся или неподвижная диффузионная пленка у поверхности зерен катализатора [12]. Увеличение скорости движения реагентов приводит к уменьшению толщины этой пленки, что облегчает диффузию реагентов через нее. [c.7]

Обработка данных опытов 6—10 по нижеследующему эмпирическому уравнению, учитывающему изменение линейной скорости движения реагентов, показала, что константы скорости (табл. Г и рис. 1) для различных условий были близки по величине [c.7]

При высоких скоростях процесса гидродинамические условия опытов оказывают влияние на глубину превращения сырья. Для описания процесса может быть использовано эмпирическое уравнение, учитывающее линейные скорости движения реагентов [c.18]

Текущее значение критерия контакта предстэБляет собой меру отношения скорости химической реакции к скорости движения реагентов, а текущее значение критерия перемешивания - мер / отношения скорости химической реакции к скорости обмена (перемешивания). [c.66]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что подобие модели и натуры при наличии гомогенной реакции (без побочных и последующих) возможно, но экономически недопустимо. Для этого в случае повышения производительности натуры по сравнению с моделью в rt = 10 раз необходимо в натуре а) увеличить все линейные размеры в 2 = и = Ю раз 6) уменьшить скорость движения реагентов в л.= 10 раз в) уменьшить скорость реакции в = 100 раз. Объем реактора при этом возрастет в kdki= 1000 раз. [c.197]

Размер переточных отверстий рассчитывают, исходя из объема потока в каждом из них Ул, У г, Уэ), а также допустимой скорости движения реагентов иуотв в отверстии, которая определяется по формуле [c.146]

Циркуляционное перемешивание. Схема циркуляционного перемешивания представлена на рис. 2.1. Реагенты и катализатор подаются в реакционную камеру 1. Циркулирующий готовый продукт прокачивается насосом 3 через теплообменник 2. Теплота, выделяющаяся при реакции, идет не только на нагрев вновь поступающей смеси, но и на повьпцение температуры циркулирующего продукта. Таким образом, вследствие циркуляции части продукта удается избежать перегрева реакционной массы. Перемешивание реагентов в реакционной. камере достигается благодаря установке смесительных перегородок и за счет высокой скорости движения реагентов. Поэтому кратность циркуляции продукта должна быть высокой (кратностью циркуляции называется отношение количества циркулирующего продукта к количеству вновь поступающей в реакционную камеру смеси). Циркуляционное перемешивание целесообразно применять в том случае, когда необходим отвод теплоты через развитую поверхность теплообмена, т. е. через выносной теплообменник. [c.10]

Линейная скорость движения реагентов в уравнениях (2) и (3) заменена пропорциональной ей (при тостоянной вагрузке катализатора) удельной скоростью (Подачи сырья V. [c.7]