Фильтры Лио с изменяющимися во времени параметрами

После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

Во время испытаний были уточнены параметры трехэтапной водовоздушной промывки для фильтров с восходящим потоком в условиях доочистки сточных вод. За период эксплуатации установки не было отмечено увеличение начальных потерь напора в загрузке фильтра, что указывает на достаточно хорошую ее отмывку. Расходно-напорная характеристика водяной распределительной системы фильтра также не изменилась. [c.61]

В практике очистки стоков из всех обезвоживающих аппаратов наибольшее применение нашли вакуум-фильтры. Чаще всего для обезвоживания осадков применяются различные барабанные вакуум-фильтры, несколько реже - дисковые и ленточные. На вакуум-фильтрах разделяют суспензии, концентрация и размер взвешенных веществ в которых изменяются в широких пределах в интервале температур от О до 95°С. К их преимуществам относятся непрерывность в работе, возможность автоматизировать процесс, потребность в сравнительно небольшой производственной площади, простота и надежность в эксплуатации. Недостатки же связаны главным образом с определенной ограниченностью а выборе продолжительности фильтроцикла (фиксированное время фильтрования), а также со сравнительно небольшим усилием фильтрования, создаваемым перепадом давлений на фильтровальной перегородке. Определить параметры фильтроцикла для конкретной суспензии легко а лабораторных условиях на специальном стенде с использованием погружной или наливной вакуум-воронки по известным методикам. [c.43]

В процессе пусконаладочных работ уточняется скорость фильтрации, интенсивность и продолжительность промывки, а также необходимость сброса первого фильтра. Интенсивность промывки устанавливается экспериментально такой, чтобы обеспечить максимальное расширение загрузки и исключить при этом ее вынос. На рис. 19 показана схема простейшего устройства, с помощью которого контролируется степень расширения загрузки во время промывки. В период пусконаладочных работ регулирование интенсивности промывки может осуществляться с помощью задвижки на подающем трубопроводе. На эксплуатационный период должны быть установлены стационарные ограничители расхода (шайбы) или изменены параметры работы [c.41]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология