Перегонка в струе инертного газа

Перегонка в вакууме является значительно более совершенным способом, чем перегонка с водяным паром или в струе инертного газа, но для ее осуществления обязательно. наличие хорошего вакуум-насоса, способного создать необходимое остаточное давление (до 0,5—2,0 мм). [c.189]

Рис. X. 33. Прибор для перегонки в струе инертного газа.

Рафинат содержит некоторое количество пропана, который удаляют перегонкой в струе инертного газа (СО ), как это описано на стр. 137. При экспериментировании на этой установке должны быть приняты строжайшие меры по охране труда и технике безопасности, поскольку опыты проводятся под давлением и в атмосфере горючего газа пропана. [c.20]

Имеется несколько способов отгона растворителя из его смеси с маслом перегонка в атмосфере перегретого водяного пара, под вакуумом, в струе инертного газа, сочетание двух последних методов. Все эти методы перегонки описаны в главе второй. Форма записи полученных результатов приведена в табл. И. [c.46]

Прибор для перегонки в струе инертного газа показан на рис. 38. Можно пользоваться как металлическими кубиками, так и стеклянными колбами Вюрца или Клайзена. В случае применения стеклян- [c.138]

Газ вначале впускают маленькими пузырьками, но как только скорость отгона растворителя резко снизится, подачу газа увеличивают. Перегонка в струе инертного газа подробно описана на стр. 137. [c.150]

Перегонка высококипящих смесей с паром или в струе инертного газа. [c.114]

С и т. д. перегонкой с дефлегматором. Разгонка при температурах выше 300° С проводится под вакуумом во избежание термического разложения высокомолекулярных углеводородов. С этой же целью применяют разгонку с водяным паром или в струе инертного газа, чаще всего азота. [c.115]

Обе ио пученные нри адсорбционном разделении фракции (па-рафино-на )теновую и ароматическую), содержащ,ие изопентан, освобождают от него перегонкой в струе инертного газа (СОг или N2) Для иерегонки удобна пробирка с припаянным елочным дефлегматором (/г = 150 мм) и тубусом (рис. 38). 15 тубус вставляют каучуковую пробку с отверстием для трубки, ымеюш,ей отт [нутый конец для ввода инертного газа. Обе фракции после деп( нтаниг ации взвешивают, массы их записывают в тетрадь. [c.167]

Из отстойников очищенная живица поступает в канифоле-варенные аппараты. Состав очищенной живицы (в %) канифоли 70—71, скипидара 29—30, воды не более 0,5. Скипидар от живицы необходимо отгонять при умеренных температурах, чтобы избежать изомерных превращений терпенов и смоляных кислот. Кроме того, лри температуре около 300° смоляные кислоты разлагаются. Скипидар отделяют от канифоли полностью, чтобы не снизить температуру размягчения продукта и не получить липкую канифоль. Начальная температура кипения скипидара 156° (а-пинен). Присутствие в скипидаре твердой фазы значительно повышает температуру его отгонки от живицы. Так, если содержание канифоли равно 20%, то начальная температура кипения скипидара составит 16Г, при 50% канифоли в живице— 168°, при 70%) — 179°, при 85% — 195° и т. д. Остатки скипидара будут отгоняться при температуре около 250—300", что приведет к потемнению канифоли и понижению температуры размягчения вследствие образования жидких канифольных масел. Для снижения температуры отгонки скипидара от живицы можно применять перегонку 1) с водяным паром 2) под вакуумом 3) в струе инертного газа (СО2 и др.). На заводах скипидар от живицы отгоняют паром. В проектах новых канифольно-терпентинных заводов предполагается применять и пар и вакуум. При теоретическом насыщении паров воды парами скипидара при атмосферном давлении будет перегоняться 4 весовые части воды с 5 весовыми частями скипидара, или на [c.220]

Цннкэтил представляет собой жидкость, кипящую при 118° он настолько легко окисляется, что в соприкосновении с воздухом самовоспламеняется и горит голубоватым пламенем, распространяя белый дым окиси цинка. Очевидно приготовление и перегонку этого продукта необходимо вести в струе инертного газа, например, углекислого, чтобы избежать соприкосновения цинк-этила с воздухом. Цинкметил кипит Ьри 46°. [c.108]

При вакуумной перегонке с носителем в струе газа) удается избежать бросков благодаря введению тонкой струйки пузырьков инертного газа, например водорода [64], в нижнюю часть перегоняемой жидкости через тонкий волосной капилляр, который вытягивается, по крайней мере, в три приема. Чем ниже рабочее давление, тем более тонкий требуется капилляр. Если перегоняются легко окисляющиеся соединения, то инертный газ может подаваться к верхнему концу капилляра из резиновой камеры от мяча. Это же самое устройство может быть применегю в сочетании с маностатом поплавкового типа. При работе с капилляром удобно пользоваться двухгорлой колбой Клай-зена [65, 661, изображенной на рис. 6,а. На этом же рисунке показан упрощенный прибор [67—74], пригодный в том случае, если не требуется количественного выхода. Трубку, подводящую воду, можно поворачивать для создания различной степени охлаждения. Прибор пригоден такл<е для выпаривания растворов твердых тел. Устройство, показанное на рис. 6, б, может быть применено для непрерывного введения раствора в перегонную колбу. Колбы Клай-зена улучшенной конструкции (рис. 7,а) имеют грушевидное дно, так что они позволяют работать с меньшим остатком в кубе и капилляр в них находится в жидкости почти до самого конца перегонки. Вдобавок верхние концы как [c.401]

В последнее время оценку качеств автотракторных топлив начинают производить по их испаряемости, Термин испаряецость отличен от термина выкипание . Пределы выкипания, напр, бензина, не характеризуют в полной мере карбюрационные качества топлива, так как процесс образования рабочей смеси в двигателе сопровождается испарением жидкости помощью воздуха, каковые условия резко отличаются от обычного превращения жидкости в пар при т-ре кипения. Аналогией этому может служить проста перегонка и перегонка в струе водяного пара или инертного газа. В пер-. вом случае пары перегоняются тогда, когда жидкость начинает кипеть, во втором—перегонка совершается при более низких температурах, благодаря диффузии паров, упругость которых значительно ниже 760 мм, в пузырьки пропускаемого водяного пара или газа. Скорость испарения зависит от химического состава данного нефтепродукта и соотношения метановых, нафтеновых и ароматических нефтепродуктов. [c.102]

Вся система должна быть герметична, что проверяется (до туриллы со щелочью) раствором аммиака (образование тумана хлорида аммония), а в остальном оборудовании — по запаху хлористого этила. Такое наблюдение ведут во все время процесса. Давление внутри аппарата не должно превысить 39—46 кн/ж2. Через 3—4 ч после начала нагрева аппарата начинается образование хлористого этила с одновременной его отгонкой, причем пары хлористого этила увлекают пары непро-реагировавшего спирта, воду, хлористый водород и другие летучие органические и неорганические вещества. Воду и спирт улавливают в 1-й турилле, хлористый водород поглощают во 2-й водой, проскочивщий хлористый водород нейтрализуют раствором едкого натра в 3-й турилле. Органические примеси поглощают и частично разрушают серной кислотой (5-я и 6-я туриллы). Остатки кислоты и влаги поглощают твердой едкой щелочью в колонне. Хлористый этил, пройдя всю систему, конденсируется в холодильнике и стекает через щелочь, поступая в сборник уже чистым. В начале процесса реакция идет быстро и хлористый этил, конденсируясь, стекает довольно сильной струей, а затем скорость отгонки уменьшается и отгон вытекает лишь каплями. Тогда процесс прекращают. Температура внутри аппарата медленно повышается, основная масса хлористого этила гонится при 70—80°, а к концу перегонки температура поднимается до 95—98°. Когда процесс подходит к концу, выключают обогрев и отсоединяют очистительную систему во избежание пересасывания ее содержимого в сторону аппарата. Затем инертным газом передавливают кубовый остаток в канализацию, предварительно нейтрализовав серную кислоту. Процесс длится 48 ч. Чистый хлористый этил разливают в специальные стеклянные ампулы (по 30 мл) с навинчивающимися плотными затворами. Розлив и укупорку производят при охлаждении. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология