Предел прочности и модуль упругости некоторых материалов

При медленном охлаждении полимер кристаллизуется и независимо от степени ориентации молекул в процессе формования приобретает некоторые дополнительные особенности. Материал становится более жестким модуль упругости возрастает, а удлинение при разрыве понижается. Предел прочности при растяжении, отнесенный к исходному сечению, становится больше, чем у аморфного образца, а прочность на удар — значительно ниже. При этом влияние ориентации молекул на механические свойства связано с влиянием кристалличности структуры. [c.109]

Уретановый эластомер СКУ-10 как фотоупругий модельный материал обладает рядом свойств, отличающих его от известных материалов, применяемых для исследования прочности конструкций в поляризационно-оптическом методе. Изменение в широких пределах модуля упругости и оптической постоянной, высокая прочность, отсутствие для некоторых составов краевого эффекта, технологические возможности получения деталей сложного профиля обусловили интерес к СКУ-10. [c.126]

Прочность стеклопластиков некоторых марок при термообработке увеличивается. Так, предел прочности и модуль упругости при изгибе материала П-3-1 возрастают в результате термообработки в течение 10 ч при различных температурах на 15% (рис. 24). Изменение температуры в пределах 100—150 °С, а также увеличение продолжительности обработки при 125°С до 100 ч практически не влияют на величину предела прочности при изгибе модуль упругости при этом несколько возрастает. Испытания проводились на прессованных образцах при каждом режиме проверялось по 15—20 образцов. [c.49]

Данные термопрочности, рассчитанные по упрощенной формуле для ряда марок графита, а также некоторые их свойства приведены в табл. 25. Предварительно заметим, что отношение предела прочности к произведению модуля упругости и коэффициента термического расширения не сильно зависит от вида графита. В самом деле, отношение предела прочности к модулю упругости, т.е. деформация для материалов на основе прокаленного нефтяного кокса (типа ГМЗ), равна 0,4 %. У высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса-наполнителя это отношение возрастает до 0,8—0,9. Однако при этом примерно в 1,6 раза увеличивается и коэффициент термического расширения, так что величина а/ (Еа) увеличивается незначительно, в то время как теплопроводность материала изменяется в широких пределах. [c.112]

В некоторых случаях для оценки степени смешения определяют дисперсию физико-механических характеристик материала, например предела прочности при растяжении, модуля упругости, истираемости и т.п. К этим методам, однако, следует относиться с большой осторожностью, поскольку в ряде случаев вариация физических характеристик полимера может возникать не вследствие неоднород- [c.468]

В некоторых случаях для оценки степени смешения определяют дисперсию физических характеристик материала , например предела прочности при растяжении, модуля упругости, истираемости и т. п. К этим методам, однако, следует относиться с очень большой осторожностью, поскольку в ряде случаев вариация физических характеристик полимера может возникать не вследствие неоднородности смеси, а в результате действия совершенно побочных факторов (например, механо- или термодеструкция полимера, нестабильность режима вулканизации и т. п.). [c.194]

Попытки связать физические свойства намотанных изделий с молекулярной структурой эиоксидных связующих с помощью статистического анализа выявили некоторую связь между модулем упругости при растяжении и динамическим модулем сдвига между температурой тепловой деформации и температурой перехода второго рода. Сообщалось о высокой степени совпадения между пределами прочности при межслоевом сдвиге и пределом прочности при растяжении, эти два последних свойства явно являются функциями связующего материала в большей степени, чем взаимодействие между связующим материалом н стеклянной арматурой [Л. 20-131]. Другие испытания намотанных нитью структур сжимающей нагрузкой показали, что прочность регулируется точкой текучести связующего ]Л. 20-167]. Серия интересных испытаний сосудов, изготовленных намоткой нитью, показала, что предел прочности разрыва в совершенстве сконструированного и изготовленного сосуда не зависел от предела прочности на растяжение и удлинения связующего материала. Действительно, было обнаружено, что сосуды, содержащие связующее DGEBA/MPDA, работают лучше, когда связующее находится в стадии В, чем когда оно полностью отверждено [Л. 20-174]. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология