Физические характеристики полимеров

Приложение 2. Физические характеристики полимеров [c.396]

Ниже приводится физическая характеристика полимеров изобутилена. [c.173]

Поскольку переход в стеклообразное состояние связан с фундаментальным изменением характера теплового движения в полимере, то этот переход носит качественный характер, а его температура Тс, называемая температурой стеклования, является важнейшей физической характеристикой полимера. Напротив, общность молекулярного механизма теплового движения в высокоэластическом и вязкотекучем состояниях делает границу между ними чрезвычайно условной Гт оказывается столь чувствительной к молекулярной массе, ММР полимера, а также к условиям деформирования, что не всегда может быть зарегистрирована как особая температура. Следовательно, при температурах, больших Тс, свойства полимера должны рассматриваться в рамках единых представлений о полимере как о своеобразной вязкоупругой жидкости. [c.40]

Другой подход, развиваемый длительное время автором данного предисловия совместно с Ю.И. Матвеевым [28, 128], является полуэмпирическим. Согласно этому подходу, уравнения для расчета физических свойств получены на основании представлений физики твердого тела, а калибровка метода осуществляется с помощью физических характеристик полимерных стандартов, свойства которых хорошо изучены. В результате параметры уравнений имеют определенный физический смысл (энергия дисперсионного взаимодействия, энергия сильного межмолекулярного взаимодействия, включая водородные связи, Ван-дер-Ваальсовый объем и т.д.). Использование такого подхода позволяет с достаточной точностью оценивать многие физические характеристики полимеров (сейчас их уже около 60), и при этом количество полимеров самого разнообразного строения не ограничено. [c.10]

В семнадцатой главе описаны методологические приемы решения прямой задачи определения на ЭВМ физических характеристик полимеров и низкомолекулярных жидкостей по их химическому строению и обратной задачи -компьютерному синтезу полимеров с заданным комплексом свойств. Решение этих задач выполнено методами фрагментов и отдельных атомов. Разработаны соответствующие программы, позволяющие рассчитать свыше 50 химических свойств линейных и сетчатых полимеров и сополимеров, а также ряд важнейших свойств низкомолекулярных жидкостей. Обсуждается методика построения диаграмм совместимости свойств полимеров, использование которых может существенно упростить решение прямой и, особенно, обратной задач компьютерного материаловедения. [c.18]

В работе [24] проанализировано влияние разветвлений разных типов на физические характеристики полимеров. [c.144]

Одной из важнейших физических характеристик полимеров, определяюш,ей их эксплуатационные возможности, является прочность. Под механической прочностью понимают способность тел противостоять разрушению под действием приложенных сил. Для количественной оценки прочности используются несколько характеристик. Одной из наиболее распространенных характеристик прочности является напряжение сгр, при котором происходит разрушение материала. Обычно разрушающее напряжение Ор измеряют с помощью разрывных машин как предельное (максимальное) напряжение, при котором образец разрывается. В связи с этим величину сГр часто называют пределом прочности. Условность такого определения СТр будет показана ниже. Разрушающее напряжение СТр зависит от свойств самого материала, а также от температуры и скорости деформирования. Поэтому сравнивать значения Стр разных полимеров имеет смысл лишь в том случае, если они измерены при одной и той же температуре и при одной и той же скорости деформации. [c.284]

Методы измерения определенных физических характеристик полимеров состоят в том, что выделяется и изолированно изучается влияние одного из параметров, определяющих условия работы полимера. [c.52]

Уравнения (V. 158) и (V. 159) позволяют получить выражения, определяющие б и а как функции X, физических характеристик полимера и режима экструзии [c.249]

При анализе численных значений Tg для разных полимеров необходимо учитывать кинетическую природу процесса стеклования, в силу которой экспериментальные значения Tg, определенные разными методами, обычно соответствуют разной продолжительности измерений и поэтому могут значительно различаться. Например, в результате изменения скорости охлаждения или нагрева (а также частоты измерения) исследуемого образца на порядок при энергии активации стеклования 350 кДж/моль Tg изменяется от 8—9 К (при Tg = 400 К) до 0,5—1 К (при Tg = 200 К). Экспериментальные значения Tg можно считать конкретной физической характеристикой полимера, если они относятся к некоторой стандартной временной шкале. Все значения Tg, приведенные в табл. 1.1—1.5,соответствуют принятой в настоящее время стандартной скорости изменения температуры около 1—3 К/мин в квазистатических условиях эксперимента (дилатометрия, калориметрия и др.). Для большинства полимеров погрешность табулированных значений не превышает 2—5 К, относительные погрешности значений ДСр, Да составляют в среднем 2—5 %. [c.14]

Полимеры, длина цепи которых конечна, содержат концевые группы. Влияние концевых групп на физические характеристики полимеров, как правило, незначительно для тех степеней полимери- чации, какие применяются на практике. [c.19]

Ориентация резко влияет на физические характеристики полимеров. Характеристики ориентированных полимеров весьма суще- [c.319]

Количественные аспекты влияния ориентации на различные физические характеристики полимеров будут, рассмотрены позже. [c.321]

Книга состоит из пяти глав. В первой главе даны качественные реакции элементов, мономеров и полимеров. Во второй и третьей главах описаны методы количественного анализа функциональных групп и определения физических характеристик полимеров. Четвертая глава посвящена систематическому анализу полимеров, которые разбиты на 7 групп. Для каждой группы описаны химизм получения полимеров и качественные реакции, характерные для полимеров этой группы, а также дана схема идентификации. В последней пятой главе представлены примеры определения состава изделий. [c.8]

Гидродинамические свойства ртутной капли в сочетании с ее электрохимическими и электрофизическими особенностями можно использовать для исследования некоторых физических и физико-химических свойств полимерных молекул. В основу этого направления может быть положена способность поверхностно-активных веществ влиять на величину и характер полярографических максимумов. Так как одним из специфических свойств многих полимерных молекул является их поверхностная активность, то это позволяет использовать ртутный капельный электрод для определения некоторых физических характеристик полимеров. [c.212]

Основные физические характеристики полимера, определяющие его поведение в процессе переработки,—это вязкость, теплопроводность и теплоемкость материала. При наблюдающихся на практике диапазонах изменения скорости сдвига, температуры и давления вязкость полимера варьируется в очень широких пределах. Поэтому в дальнейшем будут рассмотрены также и проблемы, возникающие при определении и сопоставлении вязкостных характеристик полимеров. [c.82]

Температурные зависимости ряда физических характеристик полимеров, таких, как удельный объем, удельная теплоемкость, показатель преломления, коэффициент теплопроводности, диэлектрическая проницаемость, модуль кручения, носят линейный характер, который изменяется скачкообразно в области температуры стеклования. Этот скачок функции свойство — температура не для всех перечисленных характеристик данного полимера находится при одинаковой температуре, поэтому для температуры стеклования следует указывать метод ее определения. [c.44]

РОЛЬ и ЗНАЧЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРОВ [c.5]

Важным применением полярографии в полимерной химии является определение физических характеристик полимеров, которое проводят двумя методами подавления полярографических максимумов и связывания попов металлов полиионом. Аналитические возможности первого метода определяются свойством поверхностно-активных макромолекул адсорбироваться на поверхности ртутной капли и уменьшать величину полярографических максимумов в зависимости от молекулярной массы и концентрации полимера в растворе. На этом принципе основано полярографическое определение раствори.мости полимера (работа 16.2). Второй метод основан на зависимости степени связывания полярографически активных ионов металлов полиионом н области малых ионных сил от концентрации, молекулярной массы и степени нейтрализации полиэлектролита, [c.280]

На каких принципах основано применение полярографического метода для определения физических характеристик полимеров [c.288]

Водопоглощение является физической характеристикой полимеров, Для оценки работоспособности полимерного покрытия в условиях воздействия воды пользуются технической характеристикой— водостойкостью. Поэтому под водостойкостью понимают способность полимера, пленки или покрытия сохранять своп технические (эксплуатационные) свойства при длительном воздействии воды. [c.54]

Анализ высокомолекулярных соединений предусматривает определение ряда физических характеристик полимеров растворимости, температуры размягчения или плавления, температуры каплепадения, полидисперсности полимеров, молекулярного веса, а также химический анализ, включающий элементарный анализ, качественное и количественное определение примесей мономерных органических продуктов. [c.194]

При анализе значений Tg для разных полимеров необходимо не забывать кинетическую природу процесса стеклования, в силу которой значения Tg, определенные различными методами, обычно соответствуют различной продолжительности наблюдения и поэтому могут значительно различаться. Например, изменение Tg в результате изменения скорости охлаждения или нагревания (а также частоты измерения) исследуемого образца на порядок для типичного значения энергии активации стеклования = 335 кДж/моль (см. разд. П. 1) составляет согласно уравнению (11.9) от 8—9 К (для Tg = 400 К) до 0,5—1 К (для Те = = 200 К). Тем не менее, экспериментальные значения могут считаться конкретной физической характеристикой полимера при условии, что они относятся к некоторой стандартной временной шкале. Все значения Tg, рассматриваемые в дальнейшем, соответствуют принятой в настоящее время стандартной скорости изменения температуры 1—3 К/мин в квазистатических условиях эксперимента (дилатометрия, калориметрия и т. п.) [55, 56, 59]. [c.79]

Толщину слоя расплава р можно выразить как функцию ширины пробки X и физических характеристик полимера и режима экструзии [c.164]

В данной главе приведены методы измерений физико-химических и физических характеристик полимеров, которые дают надежную и однозначную информацию при относительно небольшой сложности и длительности экспер1имента электрохимические, спектрофотометрические, ИК-спектроскопия, ЯМР, масс-спектроскопия, термогравиметрический анализ, дифференциальный термический анализ, хроматографические методы, методы определения молекулярной массы и молекулярно-массового распределения. Эти методы и применяемая аппаратура подробно описаны в специальных руководствах здесь приводится только принцип методов и рассматривается возможность их использования для анализа полимеров. [c.11]

До сих пор мы рассматривали такие физические характеристики полимеров, как температура стеклования, температу ра теку чести, величина сегмента макромолекулы, которые экспериментально определя.гшсь с помощью термомеханического метода исследования полимеров. [c.99]

Изложенное вьпие привело к необходимости разработки промежуточного (между описанными крайними) подхода к решению гвдачи прогнозирования с помощью ЭВМ физических характеристик полимеров и их компьютерного синтеза. Этот подход заключается в предварительном суммировании всех инкрементов, входящих в исходные соотношения для расчета свойств, для [c.398]

В некоторых случаях для оценки степени смешения определяют дисперсию физико-механических характеристик материала, например предела прочности при растяжении, модуля упругости, истираемости и т.п. К этим методам, однако, следует относиться с большой осторожностью, поскольку в ряде случаев вариация физических характеристик полимера может возникать не вследствие неоднород- [c.468]

В принципе наличие ступенчатого изменения измеряемого параметра при определении любой физической характеристики полимера является четким подтверждением кооператнвности взаимодействий, которые стабилизируют по крайней мере одно из равновесных состояний его молекул. Хотя подобное ступенчатое изменение может возникнуть вследствие взаимодействий между полимером и растворителем, между растворителем и сорастворителем или растворителем и сорастворенным веществом, обычно можно (по крайней мере в случае переходов, вызываемых изменением [c.294]

Приведены расчеты основных физических характеристик полимеров коэффициента объемного расширения, плотности, модуля упругости, показателя преломления, оптической восприимчивости, параметра растворимости, коэффициента диффузии и др. Предложенные схемы расчета позволяют с высокой точностьк> прогнозировать такие важные характеристики полимера, как температуры стеклования, плавления и интенсивной термической деструкции. [c.2]

Как только возникла качественно правильная физическая картина процесса плавления, сразу же появились и математические модели процесса плавления. Это позволило приступить к созданию математической модели всего процесса экструзии, и эта задача была немедленно выполнена. Такая модель была создана в 1966 г. в СССР в наших работах и за рубежом в работе Маршалла, Клейна, Тадмора. В настоящее время процесс экструзии поддается довольно точному количественному описанию. Все основные параметры процесса могут быть рассчитаны, если известны физические характеристики полимера и температурный режим, заданный для нагревателей корпуса. Разумеется, и здесь существует большой простор для дальнейших исследований, так как ряд проблем получил решение только в самом первом приближении. Это касается прежде всего методов анализа причины пульсаций температуры и давления, всегда наблюдающихся при экструзии полимеров. Дальнейшего развития ждут задачи анализа связн между режимом экструзии и свойствами изделий, потому что, несмотря на существование вполне достаточных предпосылок для решения этой проблемы, она еще практически не реализована. [c.12]

В некоторых случаях для оценки степени смешения определяют дисперсию физических характеристик материала , например предела прочности при растяжении, модуля упругости, истираемости и т. п. К этим методам, однако, следует относиться с очень большой осторожностью, поскольку в ряде случаев вариация физических характеристик полимера может возникать не вследствие неоднородности смеси, а в результате действия совершенно побочных факторов (например, механо- или термодеструкция полимера, нестабильность режима вулканизации и т. п.). [c.194]

Такая модель была создана в 1966 г. в СССР в наших работах, а за рубежом —в работе Маршалла, Клейна и Тадмора. В настоящее время все основные параметры процесса экструзии могут быть рассчитаны, если известны физические характеристики полимера и температура корпуса. Разумеется, и здесь существует большой простор для дальнейших исследований, так как проблема решена только в первом приближении. Это касается прежде всего методов анализа причины пульсации температуры и давления, всегда наблюдающейся при экструзии полимеров. Дальнейшего развития ждет анализ связи между режимом экструзии и свойствами изделий. [c.12]

Иногда степень смешения оценивают по дисперсии физических характеристик материала, например разрушающего напряжения ири растяжении, модуля истираемосги и т. п, [40—45], К этим методам, однако, следует относиться с большой осторожностью, поскольку в ряде случаев вариация физических характеристик полимера возникает не вследствие неоднородности смеси, а вызвана совершенно побочными факторами (например, механо- или термодеструкция полимера, нестабильность режима вулканизации и т. д.). [c.232]

В статьях Бакофена Литье поликарбоната и Штауба Влияние основных свойств полимера на его поведение в процессе литья под давлением рассматривается связь между физическими характеристиками полимера и необходимым технологическим режимом его переработки. Там же приводятся некоторые практические рекомендации по подбору технологического режима и причины возникновения дефектов в литых изделиях. [c.8]

Эффективность использования мостикообразователя при выбранных условиях сополимеризации или поликонденсации с основным мономером и возможное число физических узлов в сетчатом полимере можно определить и по другим физическим характеристикам полимера в сухом или в набухшем состоянии, получив его в виде пленки толщиной около 0.5 мм или в виде столбика высотой около 5 мм. [c.22]