Формирование жидкой фазы в потоке газа

ФОРМИРОВАНИЕ ЖИДКОЙ ФАЗЫ В ПОТОКЕ ГАЗА [c.374]

В теории эффективной диффузии рассматривается связь мас-сообмена я диффузии с процессами формирования хроматографической полосы. На форму хроматографического пика влияет движение анализируемых компонентов в потоке газа-носителя, обусловленное их коэффициентами диффузии. К размыванию хроматографической полосы исследуемого вещества также приводит то, что его молекулы, находящиеся в жидкой фазе, отстают от молекул, переносимых потоком газа. [c.289]

Исходя из струйной модели течения и формирования газовых потоков в цилиндрических каналах при наличии в них конденсирующегося компонента, процесс уноса сконденсированной в струях жидкой фазы может быть объяснен радиальным перемещением газа при расширении исходных струй, последующими радиальными колебаниями струй основного потока и взаимодействием в периферийной области струй противотока с жидкостной пленкой конденсата. [c.170]

Как отмечено выше, формирование пленки жидкости в камере вихревой трубы может завершаться уже в начальных сечениях камеры, а осевое перемещение пленки сопровождается испарением жидкости. Н. А. Жидков и И. Л. Лейтес предложили выводить конденсат из присопловых сечений камеры [21]. Для этого в камере разделения вихревой трубы предложенной ими конструкции устанавливают полую цилиндрическую втулку, наружная боковая и одна из торцовых стенок которой образуют с внутренней стенкой камеры тупиковую кольцевую полость. В этой полости жидкость улавливается и выводится из камеры отдельно от нагретого потока. Испытания такой так называемой трехпоточной вихревой трубы, проведенные на природном газе при давлении 3—4 МПа, показали, что выход конденсата увеличивается в 1,5 раза по сравнению с выходом в обычных вихревых трубах. Дальнейшее увеличение выхода жидкой фазы может быть достигнуто при отводе с жидкостью части нагретого потока. При этом наибольшего эффекта можно добиться при выводе с жидкостью 10—20% исходной газовой смеси [12]. Другой способ повышения эффективности отделения конденсата, образующегося в вихревой трубе — создание условий для уменьшения переохлаждения газа при его расширении в сопловом вводе. Приближение скачка конденсации к срезу сопла создает благоприятные условия для отвода капель жидкости в периферийный слой вихря. Это уменьшает унос жидкости с охлажденным потоком. [c.136]

По мере движения газа основных струй в осевом направлении из его элементов, попавших в приосевую область, начинают формироваться струи противотока, располагающиеся в межструйном пространстве и взаимодействующие со струями основного потока. Формирование струй противотока идет из внутренних слоев основного потока, обедненного конденсирующимся компонентом, т.е. противоток должен иметь значительно меньшую концентрацию в паровой фазе этого компонента. По мере продвижения противотока к диафрагменному отверстию масса его увеличивается, возрастает энерго- и массообмен со струями основного потока, что может привести к росту концентрации в нем конденсирующегося компонента, т.к. противоток распространяется в межструйное пространство основных струй до периферийной области и может частично захватывать слои газа, содержащие и жидкую фазу сконденсированного компонента. Поэтому степень очистки или содержание конденсирующихся компонентов в парогазовом потоке и в противотоке во многом должна зависеть от конструктивных параметров закручивающего устройства (Р, ЬхЬ, п), технологических параметров (Т,, л) и режима работы вихревой трубы. [c.164]

В вертикальной трубе поток газо-жидкостной смеси, как уже упоминалось, может двигаться как вверх, так и вниз. Направление движения потока смеси зависит от направления действия энергии, осуществляющей это движение. Здесь излагаются сведения о движении газо-жидкостных смесей в вертикальных трубах снизу вверх, наблюдения над которыми проводились в стеклянных трубках и в подъемных трубах действующих эргазлифтов. Как указывалось выше, в процессе движения газожидкостной смеси в вертикальной трубе при жидкой фазе, смачивающей материал стенок трубы, происходит формирование потока с преобразованием мелких пузырей газа в более крупные пузыри или в газовые пробки. Такое формирование потока газо-жидкостной смеси чаще наблюдается в зоне нижнего участка подъемной трубы, вблизи от места подачи газа в трубу. В этой так называемой зоне формирования потока не существует устойчивой структуры газо-жидкостной смеси, но в большинстве случаев сохраняется пузырчатая (эмульсионная) форма ее движения. [c.41]

В случае применения динамического способа после прохода через колонку пробки раствора жидкой фазы на ее стенках остается весьма неустойчивая пленка жидкости, требующая тщательной обработки для полного удаления растворителя и формирования устойчивого слоя жидкой стационарной фазы. Эта обработка, называемая кондиционированием колонки, проводится следующим образом. Вначале через колонку в течение нескольких часов продувают медленный ток инертного газа для удаления основной массы растворителя. На протяжении примерно 4 час. скорость газа увеличивают от 0,03—0,05 до 1—2 мл мин. Затем колонку помещают в термостат и, не прерывая поток газа, начинают медленно поднимать температуру со скоростью 1—2° в минуту, до значения, на 20—30° выше предполагаемой рабочей температуры, либо до температуры на 10—20° ниже предела термической устойчивости жидкой фазы. При этой температуре выдерживают колонку несколько часов (например, в течение ночи). Затем колонку медленно охлаждают до комнатной температуры и, если кондиционирование проводилось в отдельном термостате, переносят в термостат хроматографа. [c.86]

Разумеется, условие формирования первоначальной, полосы шириной Алс не изменится, если вместо газового шприца дозировать жидкую смесь микрошприцем. Проба испаряется в испарителе хроматографа, при этом ее объем увеличивается приблизительно в 1000 раз, частично разбавляется газом-носителем и его потоком вносится в колонку. В жидкостной хроматографии проба заранее разбавляется подвижной фазой и подается в колонку из петли (аналогично вводу шприцем) либо микрошприцем на слой сорбента. [c.82]

Процессы разделения газожидкостных (газокопдепсатпых) смесей рассматриваются в разделе VI. Изучаются следующие процессы формирование жидкой фазы в потоке газа в трубах коалесценция капель в турбулентном потоке газа конденсация жидкости в дросселях, теплообменниках и турбодетандерах явления, связанные с поверхностным натяжением эффективность разделения газожидкостных смесей в газовых сепараторах эффективность разделения газоконденсатных смесей в сепараторах, оборудованных каплеуловительпыми насадками различной конструкции — жалюзийными, центробежными, струнными и сетчатыми абсорбционное извлечение из газа влаги и тяжелых углеводородов предотвращение образования в природном газе гидратов. [c.6]

Рассчитывая формирование и изменение параметров потоков от сечения г—О до г = Ь (для периферийных потоков) и от z=L до 2 = 0 (для приосевого потока), получают характеристики охлажденного и нагретого потоков. В случае отбора конденсата рассчитывают параметры смеси на входе в камеру разделения (программы ДТНДР и СЕПАР) и в сечении отбора конденсата с частью периферийного газа (программы ПЕЧЬ, ТЕПЛО, СЕПАР, СМЕСЬ, ДЕЛИТ при 2=/ —рис. 57). При расчете параметров отбираемого потока учитывают торможение и нагрев газа в конденсатосборнике и вызванное этим испарение отбираемой жидкости. РаС чет ведут по программам ДЕЛИТ — отделение конденсата и газа, ПЕЧЬ — нагрев газа при торможении, СМЕСЬ — составы жидкой ц газовой фаз отбираемого потока. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология