Конверторы с неподвижным слоем катализатора

Благодаря интенсивному перемешиванию в зоне кипящего слоя возможен ввод реагентов в этот слой при температуре гораздо более низкой, чем температура контактирования, тогда как в аппаратах с неподвижным слоем катализатора это недопустимо. Почти во всех таких аппаратах некоторая часть неподвижного слоя катализатора всегда является зоной подогрева исходных веществ и не используется как катализаторное пространство. Вследствие интенсивного перемешивания в 1)яде случаев возможен также раздельный ввод реагентов в кипящий слой. Это исключает необходимость установки перед конверторами специальных смесителей. [c.416]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Благодаря интенсивному перемещиванию в псевдоожиженном слое можно вводить реагенты в зону катализатора при температуре, гораздо более низкой, чем температура контактирования, тогда как в аппаратах с неподвижным слоем катализатора это недопустимо. Вследствие интенсивного перемешивания возможен также раздельный ввод реагентов в зону катализатора. Это исключает необходимость установки испарителей перед конверторами. [c.61]

Гетерогенно-каталитические процессы осуществляются в реакторах, называемых конверторами. Наиболее широко применяются аппараты с неподвижным слоем катализатора. Перспективным является применение взвешенного слоя катализатора. [c.22]

Образовавшаяся паро-воздушная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.524]

Типичная установка каталитической очистки газа состоит из контактора (часто называемого конвертором), в который одним или несколькими неподвижными слоями в трубах или в корзинах специальной конструкции загружен катализатор. Размеры конвертора определяются объемной скоростью (т. е. объемом сухого поступающего на очистку газа в пересчете к нормальным условиям, подаваемого за 1 ч на 1 объем катализатора), тре- [c.316]

Химические реакторы в производстве аммиака — это аппараты с неподвижным катализатором в виде твердых гранул, на которых протекают газофазные реакции. К ним относятся трубчатый и щахтный конверторы углеводородов, конверторы оксида углерода, реактор метанирования, колонна синтеза аммиака. За исключением трубчатого конвертора углеводородов, где к реакционным трубам с катализатором подводится тепло, остальные реакторы состоят из одного или нескольких адиабатических слоев катализатора й слоев катализатора с теплоотводящими трубками с аксиальным или радиальным ходом газа через слои. Конструкции реакторов синтеза аммиака с теплоотводящими трубками подробно рассмотрены в работе [12]. [c.435]

Больщое значение для производительности конвертора имеет коэффициент теплопередачи от слоя катализатора к теплоносителю или хладоагенту. При прочих равных условиях коэффициент теплопередачи от псевдоожйженного слоя в 10—15 раз больще, чем от неподвижного слоя, что особенно важно для контактнокаталитических процессов, протекающих с значительным выделением или поглощением тепла. [c.61]

Типичная установка каталитической очистки газа состоит из контактора или реакционного аннарата (часто называемого конвертором), в который одним или несколькими неподвижными слоями в трубах или в корзинах специальной конструкции загружен катализатор. Размеры конвертора определяются главным образом объемной скоростью, требуемой для протекания данной реакции. Под объемной скоростью подразумевается объем сухого поступающего на очистку газа (в пересчете к нормальным условиям), подаваемого за 1 час на 1 объем катализатора. Поскольку нежелательные примеси, подлежащие удалению из газовых потоков, обычно содержатся в сравнительно низких концентрациях, повышение температуры в конверторе [c.324]

В 1936 г. на Государственном азотном заводе в Хожуве -проводились испытания различных конструкций конверторов. Б опытном конверторе, работавшем при атмосферном давлении, катализатор вахоаился в состояшш кипящего слоя (подобно топливу в генераторе Винклера, стр. 88). Это позволило, не меняя других параметров процесса (т, е, при таких же параметрах, как в конверторах с неподвижным катализатором), значительно увеличить нагрузку на катализатор. Полученный газ по составу почти соответствовал состоянию равновесия. Этот метод все шире применяется в разнообразных каталитических процессах при сохранении оптимальной температуры реакции. Низкое сопротивление катализатора истиранию и затруднения, связанные с отделением его от конвертированного газа, являются основными недостатками этого способа. [c.241]