Конвертор оксида углерода

Рис. 20. Радиальный конвертор оксида углерода

Рис. П-44. Конвертор оксида углерода I или И ступени, работающий под давлением 2,0 МПа

Рис. П-48. Конвертор оксида углерода I или П ступени, работающий под давлением 3,0 МПа в агрегатах фирмы ТЕС и LE мощностью 1360 т/сут

Рис. П-46. Конвертор оксида углерода 1 ступени, работающий под давлением

На рис. 20 изображен конвертор оксида углерода, применяемый в совмещенных агрегатах метана и оксида углерода небольшой производительности, работающий под давлением, близком к атмосферному. Конвертор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, покрытый снаружи слоем тепловой изоляции толщиной 150-200 мм. Внутри аппарата расположены две металлические перфорированные кольцевые корзины, заполненные катализатором. Между верхней и нижней корзинами размещены испаритель, который состоит из радиально расположенных и лежащих в одной плоскости форсунок для впрыска конденсата из слоя насадки (лепестковой или колец Рашига) для увеличения поверхности контакта конденсата с газом, из каплеотбойника, предотвращающего попадание [c.81]

Конвертор оксида углерода I ступени — радиальный аппарат, работающий под давлением 3,0 МПа в отечественных агрегатах аммиака мощностью 1360 и 1420 т/сут, изображен на рис. П-46, а II ступени — аксиальный (полочный) аппарат, состоящий из 2 параллельно работающих одинаковых реакторов,—на рис. II-47. [c.158]

Конвертор оксида углерода I ступени 17 представляет собой вертикальный аппарат общей высотой 32 000 мм и внутренним диаметром 3800 мм. Конструкция конвертора обеспечивает радиальный ход газа через слой катализатора. В отличие от полочных конструкций конвертор с радиальным ходом газа имеет меньшее гидравлическое сопротивление, меньшую массу и габариты. Конструкция аппарата предусматривает загрузку катализатора через центральную трубу и нижний люк. [c.205]

КОНВЕРТОРЫ ОКСИДА УГЛЕРОДА [c.80]

Другая опасность, происходящая от неравномерной загрузки и неравномерного распределения газового потока, может возникнуть в реакторах, в которых проведение процесса зависит от скорости потока газа, определяющего температуру слоя. Примерами могут служить некоторые типы конверторов оксида углерода, где реакция не должна достигать равновесия. В областях слабого потока газа будут возникать местные перегревы, если реакция будет протекать дольше, чем это желательно. [c.88]

Конвертор оксида углерода И ступени 18 — полочный, в нем совмещаются процесс конверсии и сероочистки. В конверторе предусмотрена возможность перегрузки верхнего слоя катализатора в случае отравления его сернистыми соединениями. [c.205]

Пример 8. При одноступенчатой конверсии метана из конвер тора выходит газ состава (% (об.)) Нг — 52 СО — 21 СОг — 7,5 Ыг—19 СН4 —0,5. Пройдя увлажнитель и теплообменник, газ поступает в конвертор оксида углерода (II). [c.37]

I — блок рекуперации тепла 2 — конвертор 3 — скруббер-сажеуловитель 4 — отстойник 5 — теплообменник 6 — конвертор оксида углерода 7 — блок очистки от СОг 8 — холодильник [c.90]

После конвертора оксида углерода парогазовая смесь с температурой 430-450 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производят- [c.43]

Для вновь строящихся установок применяют аппараты радиальной конструкции, которые обладают меньшим гидравлическим сопротивлением и удобны в обслуживании. Особенности радиальных аппаратов будут рассмотрены в разделе Конверторы оксида углерода . [c.65]

Рис. П-45. Конвертор оксида углерода I и И ступени, работающий под давлением 3,0 МПа в агрегатах аммиака фирмы Ensa и отечественных мощностью 600 т/сут

Разогрев таких агрегатов осуществляют бескамерным способом, для этого в верхней части корпуса конвертора метана установлены диаметрально расположенные горелки для сжигания природного газа с воздухом. Горение протекает на катализаторе. Теплоноситель выбрасывается на свечу, минуя конвертор оксида углерода. Конвертор метана разогревается в течение 24 ч до 800-900 °С. После этого производят пуск конвертора метана при атмосферном давлении с нагрузкой по природному газу, составляющей 15-20% от проектной, и с повышенным соотношением пар.таз в исходной смеси (в пределах 2-2,5). [c.97]

Конвертор оксида углерода I (или II) ступени, работающий под давлением 3,0 МПа в агрегатах фирмы ТЕС (Япония) и LE (Франция) мощностью 1360 т/сут (аксиальный аппарат) изображен на рис. П-48. Техниче- [c.158]

В агрегатах низкого давления защитная блокировка срабатывает при повышении температуры исходной смеси над катализатором конвертора метана при снижении расходов природного газа, кислорода (КВС) и водяного пара ниже установленных пределов при повышении давления перед конвертором оксида углерода (в совмещенных агрегатах шахтных конверторов метана и оксида углерода под давлением 0,19 МПа). При срабатывании блокировки агрегат отключается от коллекторов кислорода и природного газа, одновременно в конвертор метана подается азот. [c.153]

Для получения пара избыточным давлением не более 4,22 МПа в системе парообразования среднего давления питательную воду после деаэратора 32 насосами 20 подают в подогреватель питательной воды трубчатой печи 12, где нагревают до 230—235 °С, а затем направляют в паросборник среднего давления 16. Система получения пара среднего давления — с естественной циркуляцией. Из паросборника питательная вода по опускным -трубам подаётся в котел-утилизатор среднего давления на конвертированном газе после конвертора метана II ступени 18 в котел-утилизатор среднего-давления на конвертированном газе после конвертора оксида углерода I ступени 17. [c.121]

Для определения необходимого объема катализатора и выбора оптимальных технологических условий проводят расчет конвертора оксида углерода по математической модели, последовательно рассматривая стадии процесса от элементарного акта химической реакции до конверсии во всем объеме реактора [61]. [c.147]

Агрегаты фирмы ТЕС (Япония) и LE (Франция). Технологический режим и схема отделения конверсии оксида углерода в агрегатах фирмы ТЕС и LE аналогичны отечественным агрегатам, за исключением использования тепла после конвертора оксида углерода П ступени. [c.152]

Рис. 10.3. Конвертор оксида углерода радиального гипа

В агрегатах фирмы ТЕС с паровой каталитической конверсией нафты (вместо природного газа) перед конвертором оксида углерода П ступени дополнительно устанавливают подогреватель питательной воды для снижения температуры конвертированной парогазовой смеси не ниже 200 °С в целях улучшения условий работы низкотемпературного катализатора. [c.152]

Конверторы оксида углерода I и П ступеней, работающие под давлением [c.157]

Химические реакторы в производстве аммиака — это аппараты с неподвижным катализатором в виде твердых гранул, на которых протекают газофазные реакции. К ним относятся трубчатый и щахтный конверторы углеводородов, конверторы оксида углерода, реактор метанирования, колонна синтеза аммиака. За исключением трубчатого конвертора углеводородов, где к реакционным трубам с катализатором подводится тепло, остальные реакторы состоят из одного или нескольких адиабатических слоев катализатора й слоев катализатора с теплоотводящими трубками с аксиальным или радиальным ходом газа через слои. Конструкции реакторов синтеза аммиака с теплоотводящими трубками подробно рассмотрены в работе [12]. [c.435]

По схеме варианта П (агрегат мощностью 1360 т/сут, рис. П1-67) неочищенная азотоводородная смесь вначале нагревается в подогревателе 1 до 97 °С за счет тепла конвертированной парогазовой смеси, прошедшей водно-аммиачную абсорбционно-холодильную установку, затем в аппарате 2 — теплом конвертированного газа, очищенного от СО в низкотемпературном конверторе оксида углерода. [c.341]

Метан подогревают в теплообменнике 1 за счет тепла конвертированного газа. Перед входом в теплообменник к газу добавляют горячую воду и насыщают его до соотношения газа и пара 0,9 1. Паро-газовая смесь нагревается до 600 °С и проходит с кислородо-воздушной смесью в конвертор 3. Конверсия протекает иа никелевом катализаторе при 850—900 °С. Из конвертора газовая смесь поступает в увлажнитель 2, в котором она охлаждается водой до 700 °С, а затем поступает в теплообменник, где охлаждается до 400 °С. После этого газовая смесь направляется в конвертор оксида углерода 4. Температура в конверторе регулируется путем впрыска р ззличного количества конденсата в увлажнитель и изменением подачи пара в конвертор. Катализатор (железо-хромовый) помещается в двух секциях конвертора. [c.264]

Конвертированный газ поступает в пароперегреватель 4, в котором он нагревает пар до 400 °С, затем в теплообменник 3 и с температурой 420 °С проходит в конвертор оксида углерода 5. Дымовые газы из печи, нагретые до 900 °С, направляются в котел-утилизатор 6, в котором образуется насыщенный пар. Пар поступает в пароперегреватель 4. Выходящий из пароперегревателя пар с температурой 400 °С используется для конверсии углеводородных газов. В конвертор для конверсии СО также добавляется пар с температурой 400 °С. [c.263]

Тепло конвертированной парогазовой смеси после радиального конвертора оксида углерода I ступени 17 используется в котле-утилизаторе 15 для получения парат под давлением 10,65--10 Па и для нагрева неочищенной азотоводородной смеси, поступающей в метанатор 44. Для тонкой очистки конвертированного газа от диоксида углерода в отечественном агрегате используется 20%-ный раствор моноэтаноламина (МЭА). Очи- [c.205]

На поверхностях нагрева котлов наблюдаются отложения катализатора из конвертора оксида углерода и образуются свищи на трубах испарительной поверхности. Котлы-утилизаторы Бабкок-Атлантик работают на пониженном против расчетного давлении — 1,7—2,4 вместо 4,0 МПа. Для контроля воднохимического режима котлы-утилизаторы оборудованы пробоотборными устройствами котловой и питательной воды, имеются пробоотборные устройства обессоленной воды и газового конденсата, однако устройства для отбора насыщенного пара отсутствуют. Контроль воднохимического режима котлов-утили- [c.13]

I — са1урацИонная башня 2 — теппообменник 3 — смеситель 4 — конвертор метана 5 — увлажнитель 4 — конвертор оксида углерода 7 — котел-утилизатор 8 — теплообменник 9 — конденсационная башня 10 —насос [c.46]

Конвертированный газ, содержащий [% (об.)] не менее 20 СО, до 0,5 СН4, не более 4,0 N2, 7,0-15 СО2, остальное водород, направляется в увлажнитель 5, в котором охлаждается до 650 °С вследствие испарения впрыскиваемого конденсата и насыщается водяными парами до соотношения газшар, равного (0,5-0,7) 1. Увлажненный газ проходит теплообменник 2, где охлаждается до температуры не выше 440 °С, нагревая парогазовую смесь, и поступает в конвертор оксида углерода [c.47]

При отсутствии конвертированного газа пуск первого агрегата можно проводить по следующей схеме. Одним из известных способов разогревают агрегат. Затем с помощью азота создают рабочее давление в агрегате и пускают конвертор метана при минимально возможной нагрузке с выбросом газа на свечу перед конвертором оксида углерода, В исходной смеси при работе конвертора должно быть повышенное соотнощение пар газ. Восстановление катализатора конверсии метана производится рабочей смесью. В начальный период работы конвертора выделяется технический углерод, поэтому во избежание зауглерожи-вания катализатора конверсии СО восстановление его получаемым конвертированным газом начинают только через 3-5 ч после пуска конвертора метана, когда восстанавливается катализатор конверсии метана и прекращается выделение технического углерода. [c.96]

Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при температуре не выше 380 С и отношении пар газ=0,6 поступает в конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-43), где на среднетемпературном катализаторе прн объемной скорости 2290 ч содержание оксида углерода снижается с 11, > на входе до 4% (об.). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре не выше 440 °С поступает в котел-утилизатор 2 и охлаждается до 332 °С. Котел-утилизатор 2 с естественной циркуляцией вырабатывает пар 3,8 МПа, имеет общий паросборник с котлом-утилизатором перед конвертором оксида углерода I ступени. Далее конвертированную парогазовую смесь-направляют в подогреватель 3, где она охлаждается до температуры не выше 250 С неочищенной азотоводородной смесью, идущей на метанирование,. а затем поступает в конвертор 6 оксида углерода П ступени через защитный сепаратор 5. [c.153]

Конверторы оксида углерода I и II ступеней, работающие под давлением 3,0 МПа в агрегатах фирмы hemi o (США) мощностью 1360 т/сут, изображены на рис. П-49. Техническая характеристика аппарата для конверсии окиси углерода I и II ступеней [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология