Реакторы конверсии углеводородов Конверторы

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Исследование процесса конверсии жидких углеводородов проводили на пилотной установке, принципиальная схема которой представлена на рисунке. Основным аппаратом установки является конвертор 6, заполненный катализатором. Его можно рассматривать как элемент трубчатого реактора конверсии углеводородов. [c.104]

При получении синтез-газа для аммиака по методу каталитической конверсии применяют двухступенчатую конверсию углеводородов с подводом подогретого воздуха во П ступени для полного превращения остаточного после I ступени метана. В отличие от трубчатого реактора I ступени конвертор П ступени работает автотермично. Полученный синтез-газ подвергают каталитической очистке от остатков оксида углерода. При получении синтез-газа по методу окислительной конверсии для очистки газа от оксида углерода используют способ промывки его жидким азотом. [c.245]

В связи с этим появилась идея избавиться от неэффективной передачи тепла от топочных газов через стенку, а для компенсации эндотермичности реакции использовать теплоту сгорания части углеводородов непосредственно в реакционном пространстве (окислительная конверсия). При совместной подаче метана, технического кислорода и водяного пара (или двуокиси углерода и смеси пара с двуокисью углерода) происходят экзотермические реакции сгорания углеводородов, тепло которых расходуется на эндотермические процессы конверсии углеводорода. При объемном соотношении СН4 О2 Н20= 1 0,55 1 суммарный процесс становится немного экзотермическим и выделяющееся тепло расходуется на подогрев исходной смеси и компенсацию потерь тепла в окружаюш ую среду. При окислительной конверсии реактор (конвертор) выполняется в виде шахты, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. В нем имеется специальная решетка, на которой насыпан катализатор. Для такого аппарата не требуется значительных количеств жаростойкой стали, и полезный объем его значительно возрастает по сравнению с трубчатой печью. [c.123]

При подборе катализаторов для процесса паровой конверсии углеводородов, в частности, нефтяных фракций, содержащих ненасыщенные углеводороды, руководствуются следующим правилом. Чем более склонно сырье к углеобразованию в зоне реакции, тем ниже должна быть активность катализатора. Поэтому катализаторы часто размещают в конверторе в виде нескольких слоев таким образом, чтобы содержание никеля в составе слоя контакта по длине реактора возрастало. Так, в одном случае содержание никеля на входе в реактор составляет 8%. При этом углеобразо-вание в реакционном объеме не наблюдается (см. табл. 29, № 2). [c.45]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Технологический газ для синтеза аммиака должен содержать определенное количество азота. В этом случае процесс производства технологического газа разбивают на две ступени вначале проводят частичную конверсию углеводородов водяным паром в трубчатой печи, затем, добавляя воздух, осуществляют конверсию остаточного метана в шахтном реакторе или же получают газ в одну ступень в щахтных конверторах конверсией углеводородов парокислородовоздушной смесью. При этом в первом и во втором случае в составе получаемого газа предусматривается необходимое количество азота до достижения стехиометрического соотношения. [c.6]

Очищенный от серосоединений сланцевый газ разбавляется паром в отношении 1 1 и поступает в реактор шахтного типа на конверсию метана и остальных углеводородов. Конвертирование углеводородов производится на никелевом катализаторе при температуре 850—1000°. Продукты конверсии проходят котел-утилизатор и далее при 430° поступают в паросмеситель перед конвертором окиси углерода, где производится добавка водяного пара. Сюда же подаются и обратные газы. Подготовленная в соотношении 1 1 парогазовая смесь нри 400° подвергается конверсии на железохромовом катализаторе конверсия окиси углерода ведется в две ступени с промежуточным охлаждением реагирующих веществ. Выйдя из конвертора окиси углерода, газы [c.327]

В холодильнике и сатураторе под действием некоторых бактерий на содержащийся в воде сульфат кальция может образовываться небольщое количество сероводорода. Так как конвертированный газ после конверсии идет сразу в реакторы для синтеза углеводородов, то образование серойодорода необходимо устранить. Это достигается путем циркуляции воды в замкнутой системе охлаждающей бащни атмосферного давления и сатурационной бащни. Эта система питается за счет конденсации избытка пара газовой смеси, выходящей из конвертора. Конденсат в этом случае не содержит сульфата. В случае нарушения нормальной циркуляции воды действие бактерий устраняют добавлением хлористого цинка. [c.289]