Конвертор размеры

Ниже приведены размеры конвертора одной из установок типа ортофлоу для каталитического крекинга 1500 гп сутки свежего сырья. [c.135]

Представление о размерах конвертора модели В можно получить из приведенных нике данных 12411. [c.189]

Интенсивность процесса увеличивается, если во вторую (по ходу газа) часть трубчатого конвертора нагружают катализатор, с более высокой активностью, чем тот, который находится в первой части реактора. Повышение активности катализатора достигается за счет увеличения удельной поверхности и уменьшения размера гранул. [c.35]

Сплавы платины с некоторыми металлами платиновой группы (Pd, Rh) являются непревзойденными катализаторами для избирательного окисления аммиака в окись азота [177—178]. Их используют в виде сеток разных размеров, благодаря чему создается большая поверхность катализатора в конверторе при относительно малом расходе платины. Обычно применяют сетки с диаметром проволоки 0,045—0,09 мм. Площадь сетки, не занятая проволокой, составляет - 50—60% общей площади. При изготовлении сеток из проволоки другого диаметра число сплетений изменяют таки.м [c.160]

Кроме проблем, связанных с массопередачей к поверхности катализатора и от нее, существует другая, практически важная проблема для испытательных реакторов (и, возможно, для конверторов промышленного размера), которая связана с различиями в насыпной плотности в слое катализатора. Неравномерность засыпки приводит к неравномерности скоростей газового потока в различных местах слоя катализатора. Большее количество газа пойдет через части слоя, обладающие невысокой плотностью, чем через более плотные. [c.52]

Ввиду того, что расчетное уравнение для трубчатого реактора выведено для турбулентного режима течения, любое отклонение от этого идеального состояния приведет к ошибкам, и поскольку турбулентное движение никогда не достигается в загруженных слоях, необходимо оценить размер этих ошибок. Отклонения от турбулентного режима течения в слоях катализаторов приводят к неравномерному распределению газа, которое может возникать вследствие низкой насыпной плотности вблизи стенок конвертора или в результате неоднородности слоя катализатора. Первое, вероятно, имеет большое значение для таких испытательных реакторов, у которых относительно велико соотношение поверхности стенок к объему. Последнее может произойти также на промышленной установке, если в результате неправильной загрузки образуется неравномерность слоя катализатора. [c.53]

Для получения кинетических. данных наиболее простой путь — осуществление изотермической р аботы интегральных конверторов, так как это ограничивает число переменных и облегчает интегрирование. Однако на практике изотермическая работа редко осуществляется, особенно для реакций с высокими тепловыми эффектами,вследствие ограничений в отводе тепла. Эти ограничения имеют большое значение, потому что плохой контроль за потоком тепла, приводящий к небольшим температурным градиентам в слое, может вызвать очень сильный эффект, поскольку скорость реакции экспоненциально зависит от температуры. При исследовании экзотермических реакций обычно применяют адиабатические трубные реакторы. Система температурного режима осуществляется таким образом, чтобы предотвратить утечку тепла через стенки реактора. Следовательно, профиль температур развивается вдоль длины реактора, размеры последнего зависят от теплоты реакции, теплоемкости реакционной среды и кинетики реакции. Полномасштабные заводские конверторы вследствие низкого соотношения поверхности и объема обычно работают адиабатически, и поэтому адиабатические- конверторы небольшого размера могут быть полезны для испытания на длительность пробега или для моделирования промышленной производительности. Эти конверторы могут работать либо на уровне полупромышленного масштаба, либо как пилотные установки. Адиабатические реакторы в настоящее время применяются для моделирования полномасштабных промышленных условий таких реакций, как высокотемпературная и низкотемпературная конверсия окиси углерода, реакция метанирования и синтез аммиака. [c.56]

Этот эффект связан с высокой плотностью катализатора 15-4 и 15-5, поскольку эффективная глубина проникновения на внешней поверхности катализатора уменьшается, если плотность таблетки увеличивается. При тех плотностях, которыми обладают эти катализаторы, диффузия продолжает лимитировать реакцию даже на таблетках с высотой 3,6 мм. С точки зрения каталитической активности, существуют очевидные преимущества, которые можно получить, используя таблетки 5,4 х3,6 мм. В гл. 2 и 3 (рис. 3) было показано, что эффекты, обусловленные диффузией, становятся более ощутимыми с увеличением давления. Следовательно, при повышенных давлениях появляются сильные доводы в пользу уменьшения размера таблеток. Оптимальный размер таблетки должен зависеть также от перепада давления в конверторе, что обсуждается в следующем разделе. [c.129]

При давлении 20 ат и выше начальное падение давления в слое катализатора невелико и на хорошо спроектированных установках оно требует относительно небольших затрат. Целью производителя катализаторов является уменьшение стоимости конвертора. Это может быть достигнуто путем уменьшения диаметра конвертора и увеличения его высоты, что повышает сопротивление слоя (однако нельзя допускать чрезмерного увеличения последнего). Высокая активность катализатора 15-5 позволяет находить ему очень удачное применение в конверторах малого размера, а его высокая прочность гарантирует, что увеличение сопротивления слоя в течение длительной службы будет минимальным. Дальнейшие разработки высокотемпературных конверторов, возможно, будут направлены в сторону применения более высоких давлений. [c.132]

Высокая надежность более необходима, чем увеличение степени конверсии, поскольку низкотемпературные катализаторы позволяют осуш,ествить более высокую степень конверсии. Рабочие температуры и активность имеюш,ихся в настоящее время катализаторов можно считать удовлетворительными. Возможно, что дальнейшее уточнение размеров таблетки при более высоких давлениях позволит уменьшить размеры конвертора. Высокая прочность катализатора б ет важна по-прежнему, хотя можно получить экономические преимущества, уменьшая насыпную плотность, насколько это возможно без ущерба для прочности. [c.132]

Реальные значения объемной скорости и температуры на входе взаимосвязаны и зависят от общей регенерации тепла на установке. При повышении температуры на входе уменьшается количество используемого катализатора и размеры конвертора. Температура на входе, равная 350° С, снижает капитальные затраты но более низкие температуры на входе позволяют иногда экономить на эксплуатационных расходах и дают большую гибкость на установке, допуская увеличение количеств СО и СО2 во входящем газе. [c.149]

Очевидно, что катализатор с используемым в промышленности размером гранул подвержен влиянию этих двух факторов и его размеры зависят от состава газа, температуры, давления, а также от композиции и структуры катализатора. На катализаторе 35-4 были проведены исследования с применением оборудования, описанного в гл. 3. В результате было модифицировано кинетическое уравнение (3) с учетом влияния диффузии и размера гранулы, которое имеется в промышленных конверторах. Скорости реакции, приведенные в таблице, даны для свежего катализатора 35-4 и не пригодны для использования в расчетах по моделированию конвертора для этой цели необходимо знать соответствующие скорости для уже работавшего катализатора. Удельная активность уменьшается во время работы в результате действия ядов и спекания. Степень этого снижения очень сильно зависит от условий работы и чистоты синтез-газа, поэтому при расчете проектной активности необходимо иметь соответствующие сведения. [c.170]

На гранулах катализатора, применяемых в промышленных конверторах метана, скорость реакции из-за внутреннего диффузионного торможения в 8—12 раз меньше, чем на зернах катализатора размером 2—3 мм. [c.91]

Типичная установка каталитической очистки газа состоит из контактора (часто называемого конвертором), в который одним или несколькими неподвижными слоями в трубах или в корзинах специальной конструкции загружен катализатор. Размеры конвертора определяются объемной скоростью (т. е. объемом сухого поступающего на очистку газа в пересчете к нормальным условиям, подаваемого за 1 ч на 1 объем катализатора), тре- [c.316]

При переделке чугуна в сталь в мартеновской печи или в кислородном конверторе образуется пыль с высоким содержанием окислов железа. Однако ее удаление тоже связано с определенными проблемами, поскольку большинство частиц имеют размеры менее 1 мкм, а количество пыли составляет 1,5 т на каждые 100 т стали. [c.212]

Существенным фактором, определяющим размеры конвертора с псевдоожиженным слоем катализатора, является максимально допустимая скорость газового потока в поперечном сечении аппарата чем выше допустимая скорость газового потока, тем больше может быть слой катализатора и меньше поперечное сечение аппарата. При прочих равных условиях допустимая скорость газового потока повышается при уменьшении дисперсности катализатора и при возрастании его удельного веса. [c.60]

Нежелателен также унос значительного количества мелких фракций катализатора на фильтры. Это повышает нагрузку на фильтры и повышает температуру в зоне фильтров (вследствие увеличения теплосодержания единицы объема паро-газовой смеси, содержащей катализаторную пыль). Чем дальше расположены фильтры от уровня слоя катализатора, тем меньше содержание катализатора в единице объема паро-газовой смеси. Содержание пыли в контактных газах в основном зависит от скорости газового потока, дисперсности и плотности катализатора и высоты рассматриваемого сечения над уровнем псевдоожиженного слоя. Для уменьшения количества пыли, уносимой на фильтры, и сокращения числа необходимых продувок фильтры желательно располагать возможно выше над уровнем слоя катализатора. Однако подъем фильтров соответственно увеличивает размеры конвертора. Практически расстояние от зеркала псевдоожиженного слоя катализатора до фильтров в большинстве случаев определяется конструк- [c.74]

Производительность конверторов можно повысить путем увеличения размеров аппарата. Этот способ наиболее простой. Однако размеры конверторов лимитируются возможностями машиностроения, условиями транспортирования крупногабаритных аппаратов, возможностями надежного регулирования теплового и гидродинамического режима в аппаратах большого размера. С совершенствованием техники аппаратостроения, особенно с созданием методов высококачественной сварки, интенсификация технологического процесса путем строительства конверторов больших размеров широко используется в промышленности. [c.119]

Конвертор покрыт теплоизоляцией, его размеры Д = 3,2 м, Н = 7 м, пропускная способность — около 6000 м сухого газа в час объемная скорость 300 ч . Применяют также аппараты с радиальным размещением контактной массы и тремя ступенями. [c.84]

В конверторы загружали по 100 см катализатора Д-44М представляет собой гранулы диаметром 3—5 мм неправильной формы импортный катализатор до загрузки дробили на гранулы такого же размера. [c.79]

Для устранения недостатков обычных реакторов проточного метода нами предложена конструкция блочного многоканального изотермического реактора, моделирующего промышленный конвертор, с длиною слоя катализатора 150—300 см. Благодаря высокой теплопроводности металла, из которого изготовлен блок, поддерживается изотермичность по длине и сечению слоя катализатора. Условия катализа в реакторе соответствуют методу идеального вытеснения. Возможность определения концентрации реагентов в десяти точках по длине слоя катализатора позволяет получить вид кинетического уравнения и решать задачи оптимизации. Кроме того, разработана конструкция блочного капсульного однорядного реактора метода идеального вытеснения, предложенного М. И. Темкиным с сотрудниками [3, 4]. Реактор представляет собой металлический блок, размером 7X7 см, с семью каналами, в которые помещаются капсулы из того же металла. В каналах капсул в один ряд располагаются зерна исследуемого контакта и теплоносителя. В однорядном слое контакта контролируется изотермичность и определяются градиенты концентраций, что позволяет определять вид кинетических уравнений. [c.102]

Для кладки конверторов различных размеров (табл. 72) требуется различное. количество огнеупорных материалов (табл. 73), [c.105]

Т а б л и ц а 72. Основные размеры кислородных конверторов, мм [c.105]

Размеры капиталовложений. Капиталовложения в собственно установку частичного окисления меньше, чем в установку паровой конверсии метана, так как отпадает необходимость в специальных конструкционных материалах и катализаторе, в то время как трубы конвертора, заполненные никелевым катализатором, должны изготовляться из высококачественных легированных сталей. [c.109]

По этой причине возможности повышения производительности аммиачных установок путем увеличения объемной скорости газа ограничены. Устанавливая теплообменники с большой поверхностью теплообмена, можно поддерживать в колонне тепловое равновесие при низких степенях конверсии и, следовательно, применять большие скорости газового потока. Однако при больших размерах теплообменников неизбежно уменьшается объем катализатора в данном объеме конвертора. На практике стремятся устанавливать теплообменники таких размеров и загружать такой объем катализатора, чтобы достигалась наибольшая производительность по аммиаку при сохранении оптимальной температуры реакции синтеза. [c.537]

Первоначально на установках системы Клода применялись конверторы небольших размеров (внутренний диаметр 100 мм., высота 2100 мм). Конструкция насадки весьма примитивна (рис. 206). Входящий в колонну снизу холодный газ о мывает снаружи центральную трубу, заполненную катализатором. ири этом газ нагревается. Поступая в трубу, газ движется через катализатор сверху вниз и выводится из колонны. При таком двил е-нпи газа темиература внутри катализатора очень высока и, вероятно, достигает 600°. Высокая тем- пература и низкая степень очистки газа обусловливают очень кратковременный срок службы катализатора (около 300 час.). В колонну загружено примерно 10. г (27 кг) катализатора. Производительность установки из 20—25 таких колонн составляет 20 т аммиака в сутки, что соогветствует выработке 3—4 т N 3 на 1. 3 катализатора в час. [c.554]

Газ поступает в аппарат из смесителя 6, размещенного непосредственно нод конвертором, через огнеупорную решетку 10 из хромистого магнезита, имеющую форму купола. Над огнеупорной решеткой уложен слой катализатора на магнезите 3, далее идет слои катализатора 4 (ГИАП-3 размером 40 X 40 млС и наконец основной слой катализатора 5 (ГИАП-3, размером 12 или 20 мм). Слой катализатора на магнезите служит для защиты катализатора ГИАП-3 от действия высоких температур, могущих возникнуть при перегреве смеси. Назначением слоя катализатора ГИАП-3, размером 40 X 40 мм, является распределение газа но всему сечению аппарата. Конвертированный газ отводится из аппарата через штуцер в горловине аппарата, имеющей вид трубы большого сечения. Для первоначального разогрева аппарата и подачи продуктов сгорания из камеры разогрева в нижней части конвертора предусмотрен специальный штуцер 7. Измерения температуры исходной смеси на входе в конвертор, а также в двух зонах катализатора запроектировано при помощи термопар 9. [c.175]

Конвертор данного размера обслуживает установку, спроек-тиронанную для крекинга в ки-пящем слое алюмосиликатного синтетического катализатора 1980 м, сутки (< 1500 т. сутки) свежего сырья с глубиной разложения 53,3% без рециркуляции газойля. Внешний вид конвертора этой же установки представлен на рис. 97 (1991. [c.189]

Азотная кислота получается преимущественно окислением аммиака в присутствии катализатора из сплава 90% платины и 10% родия в виде 20 слоев сеток (с размером отверстий 0,175 мм), изготовленных из проволоки толщиной 0,076 мм. Эта сетка имеет металлическую поверхность 1,5 м /м . В качестве катализатора используют также гранулированную смесь окиси железа и окиси висмута. В платиновый конвертор, работающий при давлении 7 кгс/см , при суточной производительности 55 т 100%-ной HNOз загружают 2977 г сплава. После зажигания реакция протекает автотермично путем соответствующего предварительного подогрева газовой смеси поддерживается температура 882—910 °С. При этих условиях время реакции составляет примерно 0,0001 сек, тогда как при атмосферном давлении требуется от 0,01 до 0,02 сек. Кислород адсорбируется на поверхности катализатора и реагирует с аммиаком, который диффундирует к поверхности. Скоростью диффузии аммиака определяется общая скорость процесса . [c.326]

Показатели работы конвертора, загруженного катализатором, связаны с каталитической активностью и гидродинамическими свойствами газового потока. Эти фадторы должны определять размеры таблеток катализатора. Внутренняя структура таблеток являлась темой гл. 2, в гл. 3 обсуждалось, как таблетки могут быть использованы в конверторе. Влияние размера таблетки на внутреннюю диффузию (и, следовательно, на доступность каталитического материала), на гидродинамические свойства газового потока (и, следовательно, на перепад давления и распределение газа в слое), на прочность (и, следовательно, на продолжительность пробега) — все эти зависимости могут быть рассчитаны. Существуют оптимальные размеры таблетки для различных назначений катализатора. В двух следующих разделах обсуждается влияние размера таблеток высокотемпературного катализатора. Предпосылки, сделанные в этой главе, отчасти являются упрощениями (более строгие рассуждения приводятся в гл. 3), однако полученные результаты оказались достаточно удовлетворительными. [c.128]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

При решении задач, связанных с массопередачей, сначала выбирают безразмерные комплексы и определяют их число. Согласно известной я-теореме оно равно числу рассматриваемых величин минус число использованных элементарных размерностей — L, Т, М. Смысл теоремы выявится из приводимого ниже рассмотрения задачи обтекания твердого тела газом или жидкостью. Подобные задачи возникают при анализе таких процессов, как восстановление руд, выщелачивание, взаимодействие двух жидкостей (металл и шлак) или жидкости и газа (продувка конверторов, вакуумирование). Скорости процессов, зависящих от массопередачи, выражают при помощи коэффициента р. Естественно считать, что р зависит от скорости потока а, размера обтекаемого тела d, коэффициента диффузии реагента D и таких свойств газа или жидкости, как вязкость т] и плотность р, т. е. число рассматриваемых величин равно шести. Взаимное влияние параметров выражается уравнениями, в которых неизвестные численные значения являются показателями степеней параметров. Таким образом, произведения параметров в соответствующих степенях и составляют безразмерные комплексы, характеризующие массопередачу при данных условиях. Напомним размерности рассматриваемых величин Р—l/T", а—LIT, d—L, D—L IT, r —MILT, p—MJL . Теперь покажем, что в нашем случае число безразмерных комплексов в соответствии с я-теоремой действительно равно трем (6—3 = 3). С этой целью введем безразмерный комплекс К с шестью неизвестными х, у, z, т, п и t [c.257]

Реакторы, регенераторы и адсорберы представляют собой цилиндрические горизонтальные или вертикальные аппараты. В зависимости от процесса реакторы выполняются с внутренней футеровкой для защиты от воздействия реакционной массы, с устройством для отвода тепла непосредственно реакционной массой или теплоносителем - водой, паром, маслами или специальными теплоносителями. На ГПЗ установлено большое количество реакторов (конверторов), в которых образуется сера за счет реакции сероводорода и диоксида серы 2H2S + SO2 =38 + 2Н2О. Процесс протекает при давлении, близком к атмосферному, при температуре 260...380°С. В связи с высокой агрессивностью реакционной массы внутренняя поверхность имеет футеровку из кислотоупорного кирпича. В зависимости от производительности определяются основные размеры реактора и количество катализатора. [c.91]

Катализатор, предназначенный для загрузки в конверторы, готовят следующим образом. Свежую или отработанную пятиокись ванадия расплавляют в графитовых тиглях. Расплав выливают на стальные противни размером 20Х 10X2 см, где он застывает плотным слоем. Толщину слоя выбирают в зависимости от требуемых размеров частиц катализатора. Застывшую массу измельчают до частиц размером 5—7 мм. Полученные таким образом кусочки просеивают через два сита с близкими по размеру отверстиями (в первом сите отверстия крупнее). Остаток на первом сите и фракцию, просеявшуюся через второе сито, собирают отдельно и подвергают вторичной переплавке и измельчению. Частицы, не прошедшие через второе сито, имеют достаточно близкие линейные размеры и могут применяться для заполнения контактных урубок. [c.49]

Размеры конверторов с псевдоожиженным слоем катализатора, предназначенных для производства фталевого ангидрида, зависят от конструктивного решения отдельных узлов, от типа применяемого катализатора и, конечно, от его производительности. Немаловажную роль играют ограничения габаритов при транспортировании оборудования по железной дороге. Известны конверторы высотой 6,1 7,3 9,1 м. Сообщаетсяо конверторах диаметром 1,5 3,2 4,0 м. Предполагается, что в скором времени будут созданы конверторы диаметром 6,0 м. Отношение высоты катализаторной зоны реактора к его диаметру рекомендуется принимать в пределах 3 1. [c.68]

Следует отметить, что при замене смесителя катализатор подвергается резкому охлаждению, воздействию атмосферными осадками и окислению кислородом воздуха, однако в дальнейшем он сохраняет механическую прочность, термостойкость и высокую активность. Для улучшения распределения газового потока в слое катализатора конверторов метана, работающих под давлением, представляется целесообразным наряду с проводимыми на Невинномысском химическом комбинате работами по усовершенствованию смесителей, Северодонецкому химическому комбинату приготовить партию катализатора КСН размером 10x10 мм для загрузки его в среднюю часть конверторов метана. [c.64]

В связи с этим мы разработали методику определения активности катализаторов цилиндрической и кольцевой форм промышленного размера на лабораторной установке проточного типа в процессе паровой конверсии метана под давлением до 40 ат, соотношении пар газ= (2- 10) 1 в интервале температур 500—800° С и объемных скоростей от 1000 до 7000 ч- . Предполагаемая методика сравнительной оценки каталитической активности катализаторов имеет ряд преимуществ позволяет проводить испытания при давлении, равном рабочему давлению в промышленных конверторах (20—40 ат), и находить границу области начала отрыва от раврювесия для различных катализаторов. [c.94]

Разработанная схема конверсии приведена на рисунке. Конверсия углеводородных газов проводится в конверторе с кипящим слоем катализатора, образованным исходной паро-газовой смесью. Тепло, необходимое для конверсии, подводится циркулирующим инертным теплоносителем. Он нагревается в кипящем слое при сжигании газа и поступает в конвертор по стояку. После теплообмена с катализатором теплоноситель по стояку и пнев-мотранопортной линии возвращается в нагреватель. Размер и плотность частиц катализатора и теплоносителя подобраны так, чтобы последний в конверторе мог практически полностью отделиться от катализатора. Катализатор в этой схеме не циркулирует. [c.322]

Однако, если тепло реакции отбирается впрыскиванием в конвертор воды, то для впрыска необходимо применять конденсат, содержащий менее 3 мг л солей. При большем содержании солей в конденсате па поверхности катализатора быстро образуется твердая корка, препятствующая движению газа. Конверсионная установка может самоснабжаться конденсатом, если выходящая из сатуратора вода охлаждается через стенку, например, до температуры л/г- Для этого необходимо несколько З величить размеры предварительного холодильника, в котором Г1ри продолжении рабочей линии воды на отрезок А12М, должно будет отводиться тепло в количестве Ь — —/яг- [c.235]

Оптимальная крупность катализатора конверсии составляет 5—10 мм. На практике в состав загружаемого катализатора в целях уменьшения сопротивления его слоя и для более полного использования катализатора частично включают также класс 10—20 мм. При этом количество класса более 10 мм составляет обычно около 25—30% от загрузки. Сло11 более крупного класса в каждой ступени катализатора укладывается сверху, т. е. первым по ходу газа. Мелочь с размерами кусочков менее 5 мм в конвертор не загружается. [c.132]

Нафталин из расплавителя подают в испаритель / — цилиндрический, обогреваемый паром сосуд, где он поддерживается в расплавленном состоянии при нужной температуре (например 105°). Воздух, предварительно подогретый в трубке, погруженной в расплавленный нафталин, подается с постоянной скоростью, измеряемой реометром 4, в свободное пространство испарителя. Уровень нафталина в испарителе поддерживается постоянным. Паровоздушная смесь идет далее в реакционный аппарат — конвертор 5, где сначала проходит по средней пустой стальной трубе, погруженной, как и соседние трубки, заполненные катализатором, в баню из расплавленного свинца. Из трубы паровоздушная смесь попадает в головную распределительную коробку конвертора, а оттуда в 129 контактных стальных трубок (диаметр 22 мм, длина 2,5 м). Благодаря хорошей теплопроводности свинца температура во всех контактных трубках примерно одинакова. В трубках происходит окисление нафталина, причем выделяющаяся теплота оеак-ции отводится свинцовой баней. Баню нагревают до нужной температуры (обычно в пределах 410—440°) посредством газовых горелок 7, расположенных под конвертором. Подогревания во время процесса не требуется вовсе илн же оно нужно в минимальном размере, так как теплоты, выделяющейся при реакции, приблизительно достаточно для поддержания нужной температуры в конверторе. [c.856]

Колонны синтеза. Типбг колонн синтеза, в которых производится каталитический синтез под высоким давлением, также разнообразны, как и различные упомянутые уже процессы . Они в значительной степени разнятся в отношении размеров, конструкции и сортов стали, примененных при их изготовлении. Детальное описание различных колонн синтеза будет дано при обсуждении отдельных процессов. В общем однако можно сказать, что при проектировании колонн синтеза возникли две главные проблемы 1) такое расположение теплообменников и течения газа через колонну, которое создало бы возможно более незначительные колебания температуры в различных слоях катализатора и автоматически обусловило бы равномерную и оптимальную температуру в колонне во время работы 2) применение такой стали для стен конвертора, которая дала бы им возможность противостоять тем давлениям, для каких они предназначены. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология